CN210917695U - 一种一体化泵站清洗系统 - Google Patents

Abstract

一种一体化泵站清洗系统，旨在于提供一种能够对一体化泵站内部进行高压清洗的装置，其技术手段是包括预制底座，预制底座设置在一体化泵站底端；预制底座上设置有可调连接装置，预制底座通过所述可调连接装置与升降梯连接，升降梯上设置有清洗管路移动系统，清洗管路移动系统上设置有清洗管路，清洗管路的一端与高压清洗泵连接，清洗管路的另一端与高压清洗头连接，述高压清洗头设置在清洗头移动系统上。本实用新型保证泵站内部设备的清洁，进一步保证整个泵站的使用寿命。

Description

一种一体化泵站清洗系统

技术领域：

本实用新型属于一体化泵站领域，具体涉及一种一体化泵站清洗系统。

背景技术：

目前，一体化泵站主要应用在污水提升、雨水提升等技术领域，一体化泵站是一种集成地埋式泵站，一般可以根据用户的需求进行预制，以满足不同用户对泵站的泵水量的需求；而一体化泵站在运输和安装时，由于自身重量较大，需要吊装设备的配合才能完成。

但是，目前的一体化泵站内部长时间工作后常常在潜水泵组和其他泵站设备上附着大量污物，部分污物阻碍泵站设备正常工作，甚至部分污物具有腐蚀性，严重影响泵站的使用寿命。

发明内容：

本实用新型为克服上述问题，提供了一种一体化泵站清洗系统，其在泵站主体内部设置预制底座，当需要清洗内部设备时，将升降梯与预制底座连接，通过升降梯上的高压清洗头上下移动，完成对泵站主体内部的所有设备的高压清洗，保证泵站内部设备的清洁，进一步保证整个泵站的使用寿命。

本实用新型的一体化泵站清洗系统，包括预制底座，所述预制底座设置在一体化泵站底端；所述预制底座上设置有可调连接装置，所述预制底座通过所述可调连接装置与升降梯可拆卸连接，所述升降梯上设置有清洗管路移动系统，所述清洗管路移动系统上设置有清洗管路，所述清洗管路的一端与高压清洗泵连接，所述高压清洗泵通过进水管路与外接水源连接，所述清洗管路的另一端与高压清洗头连接，所述高压清洗头设置在清洗头移动系统上，所述清洗头移动系统也设置在所述升降梯上。

进一步的，所述预制底座上加工有若干组螺纹孔，所述一体化泵站底端上预埋有与螺纹孔数量相同的地脚螺栓，所述预制底座通过所述地脚螺栓与螺纹孔的配合关系设置在一体化泵站底端，所述预制底座上加工若干组安装腰型槽，所述安装腰型槽的两个内侧壁上均加工有移动滑槽，所述可调连接装置设置在两组对称设置的移动滑槽内。

进一步的，所述可调连接装置包括一组可调滑块，所述可调滑块两端分别设置有移动座，所述移动座设置在所述移动滑槽内，所述可调滑块上固定设置有连接螺栓。

进一步的，所述升降梯包括下安装装置、中间梯和上安装装置；所述中间梯设置在所述上安装装置和下安装装置之间。

进一步的，所述上安装装置包括一组安装横板，所述安装横板下端与中间梯连接，所述安装横板上端设置有驱动系统，所述安装横板两端分别与一组可调支撑杆固定连接，所述可调支撑杆的活动端与一组弧形卡紧板铰接，所述弧形卡紧板的端部设置有橡胶防滑层。

进一步的，所述可调支撑杆包括一组电动缸，所述电动缸的固定端通过直角固定片固定在所述安装横板上，所述电动缸的活动端与所述弧形卡紧板铰接。

进一步的，所述下安装装置包括一组安装底板，所述安装底板上加工有底部螺纹孔，所述底部螺纹孔与所述连接螺栓匹配。

进一步的，所述中间梯包括两组平行设置的移动滑轨，移动滑轨两端分别与安装横板和安装底板固定连接，两组所述移动滑轨后方设置有一组管路导轨，两组所述移动滑轨上设置有所述清洗头移动系统，所述管路导轨上设置有清洗管路移动系统。

进一步的，所述清洗头移动系统包括一组移动驱动丝杠，所述移动驱动丝杠一端穿过所述安装横板与驱动系统连接，所述移动驱动丝杠上设置有一组与所述移动驱动丝杠匹配的滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠螺母外套设有一组移动滑座，所述移动滑座与高压清洗头固定连接。

进一步的，所述清洗管路移动系统包括一组移动滑块，所述移动滑块设置在所述管路导轨上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在泵站主体内部设置预制底座，当需要清洗内部设备时，将升降梯与预制底座连接，通过升降梯上的高压清洗头上下移动，完成对泵站主体内部的所有设备的高压清洗，保证泵站内部设备的清洁，进一步保证整个泵站的使用寿命；

本实用新型设置可调节连接装置，调节连接螺栓的布置位置，进而配合不同安装底板上的底部螺纹孔的孔距。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上安装装置的结构示意图；

图3为本实用新型的下安装装置的结构示意图；

图4为为本实用新型的中间梯的结构示意图；

图5为本实用新型的预制底座的俯视图；

图6为图5中的A-A面剖视图；

图7为本实用新型的高压清洗头的结构示意图。

图中所示，1为预制底座，2为可调连接装置，3为升降梯，4为清洗管路移动系统，5为清洗管路，6为高压清洗头，7为清洗头移动系统。

具体实施方式：

以下结合各附图通过各实施例对本实用新型所涉及的一体化泵站清洗系统的具体实施方式作详细说明，以便于本领域的技术人员能够充分理解本实用新型的技术方案。

在以下各实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”、“后”等指示的方位或位置关系为基于各附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位设置，因此不能理解为对本实用新型的技术方案及保护范围的限制。

实施例一

如图1-图7所示，本实施例中的一体化泵站清洗系统，包括预制底座1，所述预制底座1设置在一体化泵站底端；所述预制底座1上设置有可调连接装置2，所述预制底座1通过所述可调连接装置2与升降梯3可拆卸连接，所述升降梯3上设置有清洗管路移动系统4，所述清洗管路移动系统4上设置有清洗管路5，所述清洗管路5的一端与高压清洗泵连接，所述高压清洗泵通过进水管路与外接水源连接，所述清洗管路5的另一端与高压清洗头6连接，所述高压清洗头6设置在清洗头移动系统7上，所述清洗头移动系统7也设置在所述升降梯3上；设置预制底座，预制底座设置在一体化泵站底端，不影响整个一体化泵站的设计，当泵站正常工作时不会额外增加泵站的体积和重量；当需要清洗时，通过可调连接装置2完成与升降梯3的安装，将可升降的清洗系统安装，在升降过程中完成清洗工作，保证一体化泵站内的各个设备都能够被清洗。

具体的，所述预制底座1上加工有若干组螺纹孔，所述一体化泵站底端上预埋有与螺纹孔数量相同的地脚螺栓，所述预制底座1通过所述地脚螺栓与螺纹孔的配合关系设置在一体化泵站底端，所述预制底座1上加工若干组安装腰型槽1-1，所述安装腰型槽1-1的两个内侧壁上均加工有移动滑槽1-2，所述可调连接装置2设置在两组对称设置的移动滑槽1-2内；可调连接装置2能够在安装腰型槽1-1内移动，多个可调连接装置2同时调节，最大化的配合升降梯3的安装。

具体的，所述可调连接装置2包括一组可调滑块2-1，所述可调滑块2-1两端分别设置有移动座，所述移动座设置在所述移动滑槽1-2内，所述可调滑块2-1上固定设置有连接螺栓2-2。

所述升降梯3包括下安装装置3-1、中间梯3-2和上安装装置3-3；所述中间梯3-2设置在所述上安装装置3-3和下安装装置3-1之间。

具体的，所述上安装装置3-3包括一组安装横板3-3-1，所述安装横板3-3-1下端与中间梯3-2连接，所述安装横板3-3-1上端设置有驱动系统，所述安装横板3-3-1两端分别与一组可调支撑杆3-3-2固定连接，所述可调支撑杆3-3-2的活动端与一组弧形卡紧板3-3-3铰接，所述弧形卡紧板3-3-3的端部设置有橡胶防滑层；所述可调支撑杆3-3-2包括一组电动缸，所述电动缸的固定端通过直角固定片固定在所述安装横板3-3-1上，所述电动缸的活动端与所述弧形卡紧板3-3-3铰接；安装横板3-3-1在升降梯3整体完成安装后，通过两个可调支撑杆3-3-2的伸缩完成弧形卡紧板3-3-3与一体化泵站内端面的贴合，辅助升降梯3的整体稳定，保证清洗工作的稳定进行。

具体的，所述下安装装置3-1包括一组安装底板3-1-1，所述安装底板3-1-1上加工有底部螺纹孔3-1-2，所述底部螺纹孔3-1-2与所述连接螺栓2-2匹配。

具体的，所述中间梯3-2包括两组平行设置的移动滑轨3-2-1，移动滑轨3-2-1两端分别与安装横板3-3-1和安装底板3-1-1固定连接，两组所述移动滑轨3-2-1后方设置有一组管路导轨3-2-2，两组所述移动滑轨3-2-1上设置有所述清洗头移动系统7，所述管路导轨3-2-2上设置有清洗管路移动系统4。

进一步的，所述清洗头移动系统7包括一组移动驱动丝杠7-1，所述移动驱动丝杠7-1一端穿过所述安装横板3-3-1与驱动系统连接，所述移动驱动丝杠7-1上设置有一组与所述移动驱动丝杠7-1匹配的滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠螺母外套设有一组移动滑座7-2，所述移动滑座7-2与高压清洗头6固定连接；所述移动滑座7-2上还加工有与所述移动滑轨3-2-1尺寸对应的移动通孔，所述移动滑座7-2通过所述移动通孔设置在两组所述移动滑轨3-2-1上，保证移动滑座7-2在完成升降功能时沿预设轨迹行驶，使清洗效果最佳。

高压清洗头为中空扇形清洗头，中空扇形清洗头尖端与清洗管路5连接，扇形端上等间距设置有若干组高压喷头，扇形喷射能够最大化的保证清洗面积。

具体的，所述清洗管路移动系统4包括一组移动滑块4-1，所述移动滑块4-1设置在所述管路导轨3-2-2上。

实施例二：

与实施例一不同的是，本实施例中，安装底板3-1-1也加工有与预制底座1上的安装腰型槽1-1相同的腰型槽，腰型槽内也设置有移动滑块，移动滑块上加工有连接螺栓2-2配合螺栓孔；上下同时调节，更加方便整体设备的安装。

本实用新型的截污过程，其中:

当一体化泵站需要清洗时，调节预制底座1上的可调连接装置2使可调滑块2-1上的连接螺栓2-2能够与升降梯3配合，然后将升降梯3固定在预制底座1上，固定后，安装横板3-3-1在升降梯3整体完成安装后，通过两个可调支撑杆3-3-2的伸缩完成弧形卡紧板3-3-3与一体化泵站内端面的贴合，辅助升降梯3的整体稳定，保证清洗工作的稳定进行；开启高压清洗泵，通过高压喷头对设备进行高压水清洗。

优选的，本实用新型中的驱动系统为液压马达、电动机中的一种，驱动系统的输出轴通过齿轮传动与移动驱动丝杠7-1固定连接。

以上为本实用新型的具体实施方式，需要说明的是，以上内容并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一体化泵站清洗系统，包括预制底座(1)，所述预制底座(1)设置在一体化泵站底端；其特征在于，所述预制底座(1)上设置有可调连接装置(2)，所述预制底座(1)通过所述可调连接装置(2)与升降梯(3)可拆卸连接，所述升降梯(3)上设置有清洗管路移动系统(4)，所述清洗管路移动系统(4)上设置有清洗管路(5)，所述清洗管路(5)的一端与高压清洗泵连接，所述高压清洗泵通过进水管路与外接水源连接，所述清洗管路(5)的另一端与高压清洗头(6)连接，所述高压清洗头(6)设置在清洗头移动系统(7)上，所述清洗头移动系统(7)也设置在所述升降梯(3)上。

2.如权利要求1所述的一种一体化泵站清洗系统，其特征在于：所述预制底座(1)上加工有若干组螺纹孔，所述一体化泵站底端上预埋有与螺纹孔数量相同的地脚螺栓，所述预制底座(1)通过所述地脚螺栓与螺纹孔的配合关系设置在一体化泵站底端，所述预制底座(1)上加工若干组安装腰型槽(1-1)，所述安装腰型槽(1-1)的两个内侧壁上均加工有移动滑槽(1-2)，所述可调连接装置(2)设置在两组对称设置的移动滑槽(1-2)内。

3.如权利要求2所述的一种一体化泵站清洗系统，其特征在于：所述可调连接装置(2)包括一组可调滑块(2-1)，所述可调滑块(2-1)两端分别设置有移动座，所述移动座设置在所述移动滑槽(1-2)内，所述可调滑块(2-1)上固定设置有连接螺栓(2-2)。

4.如权利要求3所述的一种一体化泵站清洗系统，其特征在于：所述升降梯(3)包括下安装装置(3-1)、中间梯(3-2)和上安装装置(3-3)；所述中间梯(3-2)设置在所述上安装装置(3-3)和下安装装置(3-1)之间。

5.如权利要求4所述的一种一体化泵站清洗系统，其特征在于：所述上安装装置(3-3)包括一组安装横板(3-3-1)，所述安装横板(3-3-1)下端与中间梯(3-2)连接，所述安装横板(3-3-1)上端设置有驱动系统，所述安装横板(3-3-1)两端分别与一组可调支撑杆(3-3-2)固定连接，所述可调支撑杆(3-3-2)的活动端与一组弧形卡紧板(3-3-3)铰接，所述弧形卡紧板(3-3-3)的端部设置有橡胶防滑层。

6.如权利要求5所述的一种一体化泵站清洗系统，其特征在于：所述可调支撑杆(3-3-2)包括一组电动缸，所述电动缸的固定端通过直角固定片固定在所述安装横板(3-3-1)上，所述电动缸的活动端与所述弧形卡紧板(3-3-3)铰接。

7.如权利要求6所述的一种一体化泵站清洗系统，其特征在于：所述下安装装置(3-1)包括一组安装底板(3-1-1)，所述安装底板(3-1-1)上加工有底部螺纹孔(3-1-2)，所述底部螺纹孔(3-1-2)与所述连接螺栓(2-2)匹配。

8.如权利要求7所述的一种一体化泵站清洗系统，其特征在于：所述中间梯(3-2)包括两组平行设置的移动滑轨(3-2-1)，移动滑轨(3-2-1)两端分别与安装横板(3-3-1)和安装底板(3-1-1)固定连接，两组所述移动滑轨(3-2-1)后方设置有一组管路导轨(3-2-2)，两组所述移动滑轨(3-2-1)上设置有所述清洗头移动系统(7)，所述管路导轨(3-2-2)上设置有清洗管路移动系统(4)。

9.如权利要求8所述的一种一体化泵站清洗系统，其特征在于：所述清洗头移动系统(7)包括一组移动驱动丝杠(7-1)，所述移动驱动丝杠(7-1)一端穿过所述安装横板(3-3-1)与驱动系统连接，所述移动驱动丝杠(7-1)上设置有一组与所述移动驱动丝杠(7-1)匹配的滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠螺母外套设有一组移动滑座(7-2)，所述移动滑座(7-2)与高压清洗头(6)固定连接。

10.如权利要求8所述的一种一体化泵站清洗系统，其特征在于：所述清洗管路移动系统(4)包括一组移动滑块(4-1)，所述移动滑块(4-1)设置在所述管路导轨(3-2-2)上。

Images