CN218554466U - 一种单芯片转速表表壳喷漆设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单芯片转速表表壳喷漆设备，包括底板，其特征是：所述底板固定连接竖板，所述竖板固定连接支架，所述竖板设置有对称的斜槽一及对称的斜槽二，所述支架固定连接滑槽，所述滑槽固定连接喷漆机构。本实用新型涉及喷漆设备领域，具体地讲，涉及一种单芯片转速表表壳喷漆设备。本实用新型为单芯片转速表表壳喷漆设备，有利于实现单芯片转速表表壳喷漆。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷漆设备领域，具体地讲，涉及一种单芯片转速表表壳喷漆设备。
背景技术
Mega48是一款高性能微控制器，利用Mega48单片机制作了的单芯片转速表，对传感器的适应能力等方面与传统发动机转速表相比，具有一定的优势；在结构和成本方面，则大大优于传统转速表，具有较强的实际应用价值。
单芯片转速表外壳需要做喷漆处理。目前，主要是依靠人工喷漆，人工喷漆耗费较多的人力，而且喷漆时，喷雾容易在空气中弥漫，对工人造成身体损伤。此为，现有技术的不足之处。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种单芯片转速表表壳喷漆设备，有利于实现单芯片转速表表壳喷漆。
本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
一种单芯片转速表表壳喷漆设备，包括底板，其特征是：所述底板固定连接竖板，所述竖板固定连接支架，所述竖板设置有对称的斜槽一及对称的斜槽二，所述支架固定连接滑槽，所述滑槽固定连接喷漆机构，所述喷漆机构包括电机一，所述滑槽固定连接所述电机一，所述滑槽内设置有螺杆，所述螺杆轴承连接所述滑槽的两端，所述电机一的输出轴固定连接所述螺杆。
作为本技术方案的进一步限定，所述滑槽内设置有对称的滑块，所述螺杆的两段反向螺纹分别螺纹连接对应的所述滑块。
作为本技术方案的进一步限定，对称的所述滑块分别固定连接空心圆杆，对称的所述空心圆杆分别固定连接对称的方杆。
作为本技术方案的进一步限定，对称的所述斜槽一内分别设置有圆杆一，对称的所述圆杆一分别固定连接方块一，对称的所述方块一分别设置有圆槽及对称的直槽，每个所述直槽分别连通对应的所述圆槽。
作为本技术方案的进一步限定，对称的所述空心圆杆分别设置在对应的所述圆槽内，每个所述方杆分别设置在对应的所述直槽内。
作为本技术方案的进一步限定，对称的所述方块一分别固定连接横杆，对称的所述横杆分别固定连接电机二，对称的所述电机二的输出轴分别固定连接圆板，对称的所述圆板分别固定连接对称的竖杆，对称的所述竖杆分别固定连接圆孔板。
作为本技术方案的进一步限定，对称的所述斜槽二内分别设置有圆杆三，对称的所述圆杆三分别固定连接方块二，对称的所述方块二分别固定连接圆杆二，对称的所述圆杆二分别设置在对应的所述空心圆杆内，对称的所述方块二分别固定连接圆筒，对称的所述圆筒分别固定连通排液管，对称的所述圆筒分别固定连接漆管，对称的所述漆管分别穿过对应的所述圆筒的底板，对称的所述漆管分别固定连通一组均匀分布的喷头。
作为本技术方案的进一步限定，对称的所述圆板分别匹配对应的所述圆筒。
作为本技术方案的进一步限定，所述底板固定连接收集盒，所述收集盒匹配对称的所述排液管。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
(1)本装置在相对密闭的区域进行喷漆，避免喷雾在空气中弥漫，减少对工人身体损伤；
(2)本装置通过设置电机一，在相关元件的带动下，实现圆孔板的移动，方便实现喷漆的同时方便单芯片转速表外壳放置与取出；
(3)本装置通过设置收集盒，方便实现多余的漆的收集。
本实用新型为单芯片转速表表壳喷漆设备，有利于实现单芯片转速表表壳喷漆。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一。
图2为本实用新型的局部立体结构示意图一。
图3为本实用新型的局部立体结构示意图二。
图4为本实用新型的局部立体结构示意图三。
图5为本实用新型的局部立体结构示意图四。
图6为本实用新型的立体结构示意图二。
图中：1、支架，2、竖板，3、斜槽一，4、斜槽二，5、底板，6、收集盒， 7、电机一，8、滑槽，9、螺杆，10、滑块，11、空心圆杆，12、方杆，13、圆筒，14、电机二，15、圆板，16、竖杆，17、圆孔板，18、横杆，19、方块一， 20、圆杆一，21、圆槽，22、直槽，23、圆杆二，24、圆杆三，25、方块二， 26、漆管，27、排液管，28、喷头。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例一：本实用新型包括底板5，所述底板5固定连接竖板2，所述竖板 2固定连接支架1，所述竖板2设置有对称的斜槽一3及对称的斜槽二4，所述支架1固定连接滑槽8，所述滑槽8固定连接喷漆机构，所述喷漆机构包括电机一7，所述滑槽8固定连接所述电机一7，所述滑槽8内设置有螺杆9，所述螺杆9轴承连接所述滑槽8的两端，所述电机一7的输出轴固定连接所述螺杆9。
所述电机一7的型号为伺服电机PLF120。
所述滑槽8内设置有对称的滑块10，所述螺杆9的两段反向螺纹分别螺纹连接对应的所述滑块10。
对称的所述滑块10分别固定连接空心圆杆11，对称的所述空心圆杆11分别固定连接对称的方杆12。
对称的所述斜槽一3内分别设置有圆杆一20，对称的所述圆杆一20分别固定连接方块一19，对称的所述方块一19分别设置有圆槽21及对称的直槽22，每个所述直槽22分别连通对应的所述圆槽21。
对称的所述空心圆杆11分别设置在对应的所述圆槽21内，每个所述方杆 12分别设置在对应的所述直槽22内。
对称的所述方块一19分别固定连接横杆18，对称的所述横杆18分别固定连接电机二14，对称的所述电机二14的输出轴分别固定连接圆板15，对称的所述圆板15分别固定连接对称的竖杆16，对称的所述竖杆16分别固定连接圆孔板17。
所述电机二14的型号为伺服电机PLF120。
对称的所述斜槽二4内分别设置有圆杆三24，对称的所述圆杆三24分别固定连接方块二25，对称的所述方块二25分别固定连接圆杆二23，对称的所述圆杆二23分别设置在对应的所述空心圆杆11内，对称的所述方块二25分别固定连接圆筒13，对称的所述圆筒13分别固定连通排液管27，对称的所述圆筒 13分别固定连接漆管26，对称的所述漆管26分别穿过对应的所述圆筒13的底板，对称的所述漆管26分别固定连通一组均匀分布的喷头28。
对称的所述圆板15分别匹配对应的所述圆筒13。
本实施例的工作流程为：初始状态时，如图1所示。
将漆箱上的漆泵使用软管连接漆管26。
将单芯片转速表外壳放置到圆孔板17上，打开电机一7，电机一7带动螺杆9转动，螺杆9带动滑块10在滑槽8内移动，滑块10带动空心圆杆11及方杆12移动，空心圆杆11及方杆12带动方块一19移动，方块一19带动圆杆一 20沿斜槽一3移动，圆杆一20带动方块一19沿空心圆杆11及方杆12移动，方块一19带动横杆18、电机二14、圆板15、竖杆16及圆孔板17沿斜槽一3 方向移动，空心圆杆11带动圆杆二23移动，圆杆二23带动方块二25移动，方块二25带动圆杆三24沿斜槽二4移动，圆杆三24带动方块二25移动，方块二25带动圆杆二23沿空心圆杆11移动，方块二25带动圆筒13、漆管26、喷头28及排液管27沿斜槽二4移动，使圆板15进入圆筒13，与圆筒13上端平齐，关闭电机一7。
使用软管一端连接排液管27，另一端连接污水收集系统。
打开漆泵及电机二14，电机二14带动圆板15、竖杆16、圆孔板17及单芯片转速表外壳转动，喷头28将漆喷到单芯片转速表外壳表面，多余的漆从排液管27落下到污水收集系统，喷漆结束后，关闭漆泵及电机二14，反向打开电机一7，使圆板15恢复图1所示位置。
实施例二：本实施例是在实施例一的基础上的进一步阐述，所述底板5固定连接收集盒6，所述收集盒6匹配对称的所述排液管27。
本实施例的工作流程为：初始状态时，如图1所示。
将漆箱上的漆泵使用软管连接漆管26。
将单芯片转速表外壳放置到圆孔板17上，打开电机一7，电机一7带动螺杆9转动，螺杆9带动滑块10在滑槽8内移动，滑块10带动空心圆杆11及方杆12移动，空心圆杆11及方杆12带动方块一19移动，方块一19带动圆杆一 20沿斜槽一3移动，圆杆一20带动方块一19沿空心圆杆11及方杆12移动，方块一19带动横杆18、电机二14、圆板15、竖杆16及圆孔板17沿斜槽一3 方向移动，空心圆杆11带动圆杆二23移动，圆杆二23带动方块二25移动，方块二25带动圆杆三24沿斜槽二4移动，圆杆三24带动方块二25移动，方块二25带动圆杆二23沿空心圆杆11移动，方块二25带动圆筒13、漆管26、喷头28及排液管27沿斜槽二4移动，使圆板15进入圆筒13，与圆筒13上端平齐，关闭电机一7。
打开漆泵及电机二14，电机二14带动圆板15、竖杆16、圆孔板17及单芯片转速表外壳转动，喷头28将漆喷到单芯片转速表外壳表面，多余的漆从排液管27落下到收集盒6内，喷漆结束后，关闭漆泵及电机二14，反向打开电机一 7，使圆板15恢复图1所示位置。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种单芯片转速表表壳喷漆设备，包括底板(5)，其特征是：
所述底板(5)固定连接竖板(2)，所述竖板(2)固定连接支架(1)；
所述竖板(2)设置有对称的斜槽一(3)及对称的斜槽二(4)；
所述支架(1)固定连接滑槽(8)；
所述滑槽(8)固定连接喷漆机构；
所述喷漆机构包括电机一(7)，所述滑槽(8)固定连接所述电机一(7)，所述滑槽(8)内设置有螺杆(9)，所述螺杆(9)轴承连接所述滑槽(8)的两端，所述电机一(7)的输出轴固定连接所述螺杆(9)。
2.根据权利要求1所述的单芯片转速表表壳喷漆设备，其特征是：所述滑槽(8)内设置有对称的滑块(10)，所述螺杆(9)的两段反向螺纹分别螺纹连接对应的所述滑块(10)。
3.根据权利要求2所述的单芯片转速表表壳喷漆设备，其特征是：对称的所述滑块(10)分别固定连接空心圆杆(11)，对称的所述空心圆杆(11)分别固定连接对称的方杆(12)。
4.根据权利要求3所述的单芯片转速表表壳喷漆设备，其特征是：对称的所述斜槽一(3)内分别设置有圆杆一(20)，对称的所述圆杆一(20)分别固定连接方块一(19)，对称的所述方块一(19)分别设置有圆槽(21)及对称的直槽(22)，每个所述直槽(22)分别连通对应的所述圆槽(21)。
5.根据权利要求4所述的单芯片转速表表壳喷漆设备，其特征是：对称的所述空心圆杆(11)分别设置在对应的所述圆槽(21)内，每个所述方杆(12)分别设置在对应的所述直槽(22)内。
6.根据权利要求5所述的单芯片转速表表壳喷漆设备，其特征是：对称的所述方块一(19)分别固定连接横杆(18)，对称的所述横杆(18)分别固定连接电机二(14)，对称的所述电机二(14)的输出轴分别固定连接圆板(15)，对称的所述圆板(15)分别固定连接对称的竖杆(16)，对称的所述竖杆(16) 分别固定连接圆孔板(17)。
7.根据权利要求6所述的单芯片转速表表壳喷漆设备，其特征是：对称的所述斜槽二(4)内分别设置有圆杆三(24)，对称的所述圆杆三(24)分别固定连接方块二(25)，对称的所述方块二(25)分别固定连接圆杆二(23)，对称的所述圆杆二(23)分别设置在对应的所述空心圆杆(11)内，对称的所述方块二(25)分别固定连接圆筒(13)，对称的所述圆筒(13)分别固定连通排液管(27)，对称的所述圆筒(13)分别固定连接漆管(26)，对称的所述漆管(26)分别穿过对应的所述圆筒(13)的底板，对称的所述漆管(26)分别固定连通一组均匀分布的喷头(28)。
8.根据权利要求7所述的单芯片转速表表壳喷漆设备，其特征是：对称的所述圆板(15)分别匹配对应的所述圆筒(13)。
9.根据权利要求7所述的单芯片转速表表壳喷漆设备，其特征是：所述底板(5)固定连接收集盒(6)，所述收集盒(6)匹配对称的所述排液管(27)。
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