CN211134751U - 一种应用于一体化泵站的内置清洗系统 - Google Patents

Abstract

一种应用于一体化泵站的内置清洗系统，旨在于提供一种能够对一体化泵站内部进行高压清洗的装置，其技术手段是：所述泵站主体内设置有中间检视梯，所述中间检视梯下端面与所述泵站主体下端面之间设置有移动系统，所述移动系统由一组可拆的驱动系统提供动力，所述移动系统上设置有所述清洗系统固定连接。本实用新型保证清洗范围的最大化同时保证清洗效果最佳；清洗过程中由移动系统驱动升降，保证泵站泵组部分的所有位置都能被清洗。

Description

一种应用于一体化泵站的内置清洗系统

技术领域：

本实用新型属于一体化泵站领域，具体涉及一种应用于一体化泵站的内置清洗系统。

背景技术：

目前，一体化泵站主要应用在污水提升、雨水提升等技术领域，一体化泵站是一种集成地埋式泵站，一般可以根据用户的需求进行预制，以满足不同用户对泵站的泵水量的需求。

但是，目前的一体化泵站内部长时间工作后常常在潜水泵组和其他泵站设备上附着大量污物，部分污物阻碍泵站设备正常工作，甚至部分污物具有腐蚀性，严重影响泵站的使用寿命。

发明内容：

本实用新型为克服上述问题，提供了一种应用于一体化泵站的内置清洗系统，其在泵站主体内部设置清洗系统，清洗系统为环形、高压清洗，在保证清洗范围的最大化同时保证清洗效果最佳；清洗过程中由移动系统驱动升降，保证泵站泵组部分的所有位置都能被清洗，同时，清洗系统的驱动由可拆卸的驱动系统提供，不将驱动系统固定，能够保证只有需要清洗时提供清洗动力，不让驱动系统长时间被水汽侵染，保证驱动系统的使用寿命。

本实用新型的一种应用于一体化泵站的内置清洗系统，包括泵站主体、中间检视梯、进水管路、出水管路、清洗系统和移动系统；所述泵站主体内设置有潜水泵组，所述潜水泵组一端与进水管路连通，所述进水管路设置在所述泵站主体下端，所述潜水泵组另一端与一组出水管路连通，所述出水管路设置在所述泵站主体上端；所述泵站主体内设置有中间检视梯，所述中间检视梯下端面与所述泵站主体下端面之间设置有移动系统，所述移动系统由一组可拆的驱动系统提供动力，所述移动系统上设置有所述清洗系统固定连接。

进一步的，所述移动系统包括两组移动主方管，所述移动主方管贯穿设置在所述泵站主体内部，且两组所述移动主方管对称设置在所述泵站主体内，所述移动主方管内部设置有一组移动主滑块，所述移动主滑块顶端与一组驱动绳索固定连接，所述驱动绳索的另一端与一组限位螺栓固定连接，所述移动主方管的顶端设置有密封端盖，所述密封端盖上加工有与所述驱动绳索配合的绳索通孔，所述密封端盖上还加工有与所述限位螺栓匹配的螺栓凹槽，所述限位螺栓放置在限位凹槽内，所述限位螺栓的直径大于所述绳索通孔的直径。

进一步的，所述驱动系统包括两组移动导轨7-1，所述移动导轨7-1焊接在所述泵站主体顶端，所述移动导轨7-1上设置有一组可拆卸的驱动座，所述驱动座在移动导轨7-1上移动，所述驱动座上设置有一组驱动电机，所述驱动电机主轴通过减速器与一组驱动滚筒连接，所述驱动滚筒上固定设置有一组驱动柱，所述驱动柱上加工有螺纹孔，所述驱动柱上的螺纹孔与所述限位螺栓的外螺纹相匹配；驱动柱通过所述螺纹孔与限位螺栓螺纹连接。

进一步的，所述限位凹槽的直径大于所述驱动柱的直径。

进一步的，所述清洗系统包括一组环形清洗管，所述环形清洗管外端分别通过十字交叉管箍与升降滑块固定连接，每个所述升降滑块分别套设在一组升降导轨上，所述升降导轨分别设置在所述中间检视梯下端面与所述泵站主体下端面之间；所述环形清洗管端面等间距加工有若干组喷头螺纹孔，所述喷头螺纹孔内设置与一组高压喷头。

进一步的，所述环形清洗管通过一组高压管路与潜水泵组连接。

进一步的，所述环形清洗管路通过高压管路与外接高压泵连接，所述外接高压泵通过管路与外接水源连接。

进一步的，所述十字交叉管箍包括两组垂直交叉焊接的管箍，分别为第一管箍和第二管箍，所述第一管箍固定在所述环形清洗管的外端，所述第二管箍固定在升降滑块的外端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在泵站主体内部设置清洗系统，清洗系统为环形、高压清洗，在保证清洗范围的最大化同时可保证清洗效果最佳。清洗过程中由移动系统驱动清洗系统进行升降，保证泵站泵组部分的所有位置都能被清洗，同时，清洗系统的驱动由可拆卸的驱动系统提供，不将驱动系统固定，能够保证只有需要清洗时提供清洗动力，不让驱动系统长时间被水汽侵染，保证驱动系统的使用寿命。

本实用新型的清洗系统设置了两种连接方式，一是与潜水泵站直接连接，清洗时，直接开启泵组即可完成对自身的清洗，不设置外接管路，保证泵站的安装方便和占地面积最小化；二是与外界高压泵连接，高压泵提供高压清水，能够进一步提高清洗效果。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型的驱动系统的结构示意图；

图4为图1的A-A面剖视图；

图5为本实用新型的十字交叉管箍的结构示意图。

图中所示，1为泵站主体，2为中间检视梯，3为进水管路，4为出水管路，5为清洗系统，6为移动系统，7为驱动系统，5-1为环形清洗，5-2为十字交叉管箍，5-3为升降滑块， 5-4为升降导轨，5-2-1为第一管箍，5-2-2为第二管箍，6-1为移动主方管，6-2为移动主滑块，6-3为管驱动绳索，6-4为限位螺栓，6-5为密封端盖，6-6为限位凹槽，7-1为移动导轨，7-2为驱动座，7-3为驱动滚筒，7-4为驱动柱。

具体实施方式：

以下结合各附图通过各实施例对本实用新型所涉及的应用于一体化泵站的内置清洗系统的具体实施方式作详细说明，以便于本领域的技术人员能够充分理解本实用新型的技术方案。

实施例一

如图1-图5所示，本实施例中的一种应用于一体化泵站的内置清洗系统，包括泵站主体 1、中间检视梯2、进水管路3、出水管路4、清洗系统5和移动系统6；所述泵站主体1内设置有潜水泵组，所述潜水泵组一端与进水管路3连通，所述进水管路3设置在所述泵站主体1下端，所述潜水泵组另一端与一组出水管路4连通，所述出水管路4设置在所述泵站主体1上端；所述泵站主体1内设置有中间检视梯2，所述中间检视梯2下端面与所述泵站主体1 下端面之间设置有移动系统6，所述移动系统6由一组可拆的驱动系统7提供动力，所述移动系统6上设置有所述清洗系统5。如此将清洗系统5设置于泵站主体1的内部，所述清洗系统5为环形、高压清洗，在保证清洗范围的最大化的同时，可保证清洗效果最佳。在清洗过程中，由移动系统6带动清洗系统5进行升降，如此由清洗系统5对泵站主体1的内部各处进行有效清洗，保证泵站泵组部分的所有位置都能被清洗，同时，清洗系统5的驱动由可拆卸的驱动系统7提供，驱动系统7采用可拆卸式的设置方式，能够保证泵站主体1只有在需要清洗时才会为清洗系统5提供清洗动力，如此不让驱动系统7长时间被水汽侵染，保证驱动系统7的使用寿命。

具体的，所述移动系统6包括两组移动主方管6-1，所述移动主方管6-1贯穿设置在所述泵站主体1内部，所述移动主方管6-1底端焊接在所述泵站主体1底端面上，所述移动主方管6-1顶端焊接在所述泵站主体1顶端面上，所述移动主方管6-1贯穿中间检视梯2，所述移动主方管6-1上加工有移动槽，设置移动槽能够方便移动主滑块6-2与环形清洗管5-1 的连接，设置连接臂连接移动主方管6-1内的移动主滑块6-2与环形清洗管5-1；连接臂能够在移动槽内完成升降功能；两组移动主方管6-1对称设置在所述泵站主体1内，并通过两组驱动系统7同时驱动，如此在增加驱动力的同时能够保证环形清洗管5-1在升降过程中保持稳定，不会出现倾斜；所述移动主方管6-1内部设置有一组移动主滑块6-2，所述移动主滑块6-2顶端与一组驱动绳索6-3固定连接，移动主滑块6-2的位置始终由驱动绳索6-3的长度调控，由于潜水泵组下端与进水管路3连接，所以控制移动主滑块6-2的位置始终处在进水管路3的上方，所以调控进水管路3处在所述泵站主体1的最下端，尽量使清洗系统5 的清洗范围最大化。所述驱动绳索6-3的另一端与一组限位螺栓6-4固定连接，所述移动主方管6-1的顶端设置有密封端盖6-5，所述密封端盖6-5上加工有与所述驱动绳索6-3配合的绳索通孔，所述密封端盖6-5上还加工有与所述限位螺栓6-4匹配的螺栓凹槽，所述限位螺栓6-4放置在限位凹槽6-6内，所述限位螺栓6-4的直径大于所述绳索通孔的直径；限位螺栓6-4与驱动绳索6-3固定连接，限位螺栓6-4设置在限位凹槽6-6内，限位凹槽6-6加工在泵站主体1顶端，限位螺栓6-4放置在限位凹槽6-6内后不会影响整个泵站的空间，限位螺栓6-6的直径大于绳索通孔的直径，能够保证限位螺栓6-6将移动主滑块6-2的位置固定。

具体的，所述驱动系统7包括两组移动导轨7-1，所述移动导轨7-1焊接在所述泵站主体1顶端，所述移动导轨7-1上设置有一组可拆卸的驱动座7-2，驱动座7-2上加工有大通孔，方便驱动柱7-4与限位螺栓6-4的连接，在驱动座7-2的下端加工与移动导轨7-1配合的移动槽，当需要驱动系统时，通过移动槽与驱动座7-2的配合关系将驱动座7-2安装在移动导轨7-1上，推动驱动座7-2在移动导轨7-1上移动，移动导轨7-1设置在限位凹槽6-6 的两端，需要驱动系统7工作时将驱动座7-2移动到限位凹槽6-6的对应位置，所述驱动座 7-2在移动导轨7-1上移动，所述驱动座7-2上设置有一组驱动电机，所述驱动电机主轴通过减速器与一组驱动滚筒7-3连接，所述驱动滚筒7-3上固定设置有一组驱动柱7-4，所述驱动柱7-4上加工有螺纹孔，所述驱动柱7-4上的螺纹孔与所述限位螺栓6-4的外螺纹相匹配；驱动柱7-4通过所述螺纹孔与限位螺栓6-4螺纹连接；不将驱动系统7固定，能够保证只有需要清洗时提供清洗动力，不让驱动系统7长时间被水汽侵染，保证驱动系统7的使用寿命；驱动柱7-4一端通过一段长度大于驱动滚筒7-3与泵站主体1上端面间距的绳索与驱动滚筒7-3固定连接，当需要驱动系统时，拉动绳索将驱动柱7-4与限位螺栓6-4螺纹连接，开启驱动电机，带动驱动滚筒7-3旋转，完成对移动系统6的驱动功能。

优选的，限位凹槽6-6的直径大于所述驱动柱7-4的直径，限位凹槽6-6的直径大于所述驱动柱7-4的直径能够保证在连接驱动系统7与移动系统6时，能够拉动绳索将驱动柱7-4 与限位螺栓6-4螺纹连接，而不是提出限位螺栓6-4，由于限位螺栓6-4下端连接移动主滑块6-2的同时还连接清洗系统5，重量较大，不利于提拉。

具体的，所述清洗系统5包括一组环形清洗管5-1，所述环形清洗管5-1外端分别通过十字交叉管箍5-2与升降滑块5-3固定连接，每个所述升降滑块5-3分别套设在一组升降导轨5-4上，所述升降导轨5-4分别设置在所述中间检视梯2下端面与所述泵站主体1下端面之间；所述环形清洗管5-1端面等间距加工有若干组喷头螺纹孔，所述喷头螺纹孔内设置与一组高压喷头5-5；设置螺纹连接可拆卸的高压喷头，能够做到资源利用最大化，无论是哪一种泵站都存在空位，也就是不需要清洗的部分，而设置本装置时不能够根据每个泵站加工不同的环形清洗管5-1，而设置成螺纹连接后，在需要清洗的部分设置高压喷头，不需要的部分设置螺纹堵，即可最大化的利用水资源；环形清洗管5-1内部加工为中空，能够缓冲高压泵提供的高压，不让高压直接施加喷头上，保证喷头的使用寿命，同时，环形清洗管5-1将整个泵站内部的系统完全包围，清洗时，最大化的保证清洗效果。

具体的，所述环形清洗管5-1通过一组高压管路与潜水泵组连接；清洗时，直接开启泵组即可完成对自身的清洗，不设置外接管路，保证泵站的安装方便和占地面积最小化。

所述十字交叉管箍5-2包括两组垂直交叉焊接的管箍，分别为第一管箍5-2-1和第二管箍5-2-2，所述第一管箍5-2-1固定在所述环形清洗管5-1的外端，所述第二管箍5-2-2固定在升降滑块5-3的外端。

实施例二：

与实施例一不同的是，本实施例中，所述环形清洗管5-1路通过高压管路与外接高压泵连接，所述外接高压泵通过管路与外接水源连接；外界高压泵连接，高压泵提供高压清水，能够进一步提高清洗效果。

本实用新型的截污过程，其中:

当一体化泵站需要清洗时，通过移动槽与驱动座7-2的配合关系将驱动座安装在移动导轨7-1上，推动驱动座7-2在移动导轨7-1上移动，移动导轨7-1设置在限位凹槽6-6的两端，需要驱动系统7工作时将驱动座移动到限位凹槽6-6的对应位置；拉动绳索将驱动柱7-4 与限位螺栓6-4螺纹连接，开启驱动电机，带动驱动滚筒7-3旋转，完成对移动系统6的驱动功能；驱动系统7开启后，带动移动主滑块6-2的升降，进而带动清洗系统5的升降，环形清洗管5-1将整个泵站内部的系统完全包围，清洗时，一边升降一边环形冲洗，最大化的保证清洗效果。

实施例三：

与实施例一和实施例二不同的是，本实施例中，环形清洗管5-1与升降滑块5-3直接焊接，减少加工成本，解决加工步骤。

以上为本实用新型的具体实施方式，需要说明的是，以上内容并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于一体化泵站的内置清洗系统，包括泵站主体(1)、中间检视梯(2)、进水管路(3)、出水管路(4)、清洗系统(5)和移动系统(6)；所述泵站主体(1)内设置有潜水泵组，所述潜水泵组一端与进水管路(3)连通，所述进水管路(3)设置在所述泵站主体(1)下端，所述潜水泵组另一端与一组出水管路(4)连通，所述出水管路(4)设置在所述泵站主体(1)上端；其特征在于，所述泵站主体(1)内设置有中间检视梯(2)，所述中间检视梯(2)下端面与所述泵站主体(1)下端面之间设置有移动系统(6)，所述移动系统(6)由一组可拆的驱动系统(7)提供动力，所述移动系统(6)上设置有所述清洗系统(5)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种应用于一体化泵站的内置清洗系统，其特征在于：所述移动系统(6)包括两组移动主方管(6-1)，所述移动主方管(6-1)贯穿设置在所述泵站主体(1)内部，且两组所述移动主方管(6-1)对称设置在所述泵站主体(1)内，所述移动主方管(6-1)内部设置有一组移动主滑块(6-2)，所述移动主滑块(6-2)通过连接臂与清洗系统连接，所述连接臂在所述移动主方管(6-1)上加工的移动滑槽内移动，所述移动主滑块(6-2)顶端与一组驱动绳索(6-3)固定连接，所述驱动绳索(6-3)的另一端与一组限位螺栓(6-4)固定连接，所述移动主方管(6-1)的顶端设置有密封端盖(6-5)，所述密封端盖(6-5)上加工有与所述驱动绳索(6-3)配合的绳索通孔，所述密封端盖(6-5)上还加工有与所述限位螺栓(6-4)匹配的螺栓凹槽，所述限位螺栓(6-4)放置在限位凹槽(6-6)内，所述限位螺栓(6-4)的直径大于所述绳索通孔的直径。

3.如权利要求2所述的一种应用于一体化泵站的内置清洗系统，其特征在于：所述驱动系统(7)包括两组移动导轨7-1(7-1)，所述移动导轨7-1(7-1)焊接在所述泵站主体(1)顶端，所述移动导轨7-1(7-1)上设置有一组可拆卸的驱动座(7-2)，所述驱动座(7-2)在移动导轨7-1(7-1)上移动，所述驱动座(7-2)上设置有一组驱动电机，所述驱动电机主轴通过减速器与一组驱动滚筒(7-3)连接，所述驱动滚筒(7-3)上固定设置有一组驱动柱(7-4)，所述驱动柱(7-4)上加工有螺纹孔，所述驱动柱(7-4)上的螺纹孔与所述限位螺栓(6-4)的外螺纹相匹配；驱动柱(7-4)通过所述螺纹孔与限位螺栓(6-4)螺纹连接。

4.如权利要求3所述的一种应用于一体化泵站的内置清洗系统，其特征在于：所述限位凹槽(6-6)的直径大于所述驱动柱(7-4)的直径。

5.如权利要求1所述的一种应用于一体化泵站的内置清洗系统，其特征在于：所述清洗系统(5)包括一组环形清洗管(5-1)，所述环形清洗管(5-1)外端分别通过十字交叉管箍(5-2)与升降滑块(5-3)固定连接，每个所述升降滑块(5-3)分别套设在一组升降导轨(5-4)上，所述升降导轨(5-4)分别设置在所述中间检视梯(2)下端面与所述泵站主体(1)下端面之间；所述环形清洗管(5-1)端面等间距加工有若干组喷头螺纹孔，所述喷头螺纹孔内设置与一组高压喷头(5-5)。

6.如权利要求5所述的一种应用于一体化泵站的内置清洗系统，其特征在于：所述环形清洗管(5-1)通过一组高压管路与潜水泵组连接。

7.如权利要求5所述的一种应用于一体化泵站的内置清洗系统，其特征在于：所述环形清洗管(5-1)路通过高压管路与外接高压泵连接，所述外接高压泵通过管路与外接水源连接。

8.如权利要求5所述的一种应用于一体化泵站的内置清洗系统，其特征在于：所述十字交叉管箍(5-2)包括两组垂直交叉焊接的管箍，分别为第一管箍(5-2-1)和第二管箍(5-2-2)，所述第一管箍(5-2-1)固定在所述环形清洗管(5-1)的外端，所述第二管箍(5-2-2)固定在升降滑块(5-3)的外端。

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