CN210917318U - 地下连续墙现浇压顶梁支模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地下连续墙现浇压顶梁支模，在支撑桩的外侧壁上设置抱箍支撑体，顶端设置桩顶撑板，通过标高调节栓控制桩顶撑板的顶面平整度；将梁底模和梁侧模整体置于抱箍支撑体上，并在梁底模与支撑桩之间设置底模密闭体；通过侧模限位体控制梁侧模的竖直度；在桩顶撑板上依次设置第一滑移支柱和限位横板；在周边土体顶部设置侧壁撑板，并在侧壁撑板与滑移横梁之间设置第二滑移支柱；在滑移横梁与限位横板之间设置滑移立杆，并在滑移立杆与滑移横梁之间设置横梁斜撑；在梁侧模和梁底模的端部设置梁端模；混凝土灌注管依次穿过灌注管限位体和灌注管穿过孔。本实用新型可降低混凝土灌注施工难度，提高了模板支设和混凝土浇筑质量。

Description

地下连续墙现浇压顶梁支模

技术领域

本实用新型涉及一种可以提升现场施工效率和质量、改善施工结构的受力性能、降低模板支设和定位难度的地下连续墙现浇压顶梁支模体系，属于基坑工程领域，适用于现浇压顶梁施工工程。

背景技术

对于盖挖法施工的地铁车站或基坑工程，通常需要着重考虑排水问题，工程中通常采用地下连续墙解决这类问题，在地下连续墙现浇压顶梁支模体系施工中，混凝土灌注施工难度的控制，结构的整体性与稳定性，钢筋布设难度等通常是工程中控制的难点与重点。

现有技术中已有一种地下连续墙梁板导墙混凝土支模装置，包括至少两块模板和至少一个支撑支架，所述至少两块模板用于分别贴合设置于所述导墙相对的两个侧壁上，每个所述模板的一面均固定连接有至少一个支撑凹槽，所述支撑支架用过所述支撑凹槽与相对的至少两块所述模板连接，所述支撑支架与所述模板配合用于对所述导墙进行支撑。该技术虽可解决木模板刚度小、稳定性较差的问题，但难以同步结局支撑体系高效布设、降低混凝土灌注施工精确控制、结构整体性增强等问题。

鉴于此，目前亟待发明一种可以提升现场施工效率和质量、改善施工结构的受力性能、降低模板支设和定位难度的地下连续墙现浇压顶梁支模体系。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不但可以降低混凝土灌注施工控制的难度，而且可以提高压顶梁的梁侧模和梁底模与抱箍支撑体连接强度，还可以减小梁端连接凿毛和连接筋布设难度的地下连续墙现浇压顶梁支模体系。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种地下连续墙现浇压顶梁支模，包括支撑桩、侧壁撑板、滑移横梁、混凝土灌注管：支撑桩的外侧壁上设置有抱箍支撑体，抱箍支撑体上设置有梁底模，梁底模上方设置有压顶梁，梁底模转动连接有梁侧模；支撑桩的顶端设置有桩顶撑板，桩顶撑板上依次设置有第一滑移支柱和限位横板；侧壁撑板设置在周边土体的顶部，侧壁撑板与滑移横梁之间设置第二滑移支柱；滑移横梁与限位横板之间设置滑移立杆；混凝土灌注管依次穿过灌注管限位体和灌注管穿过孔，灌注管限位体装设在限位横板上表面，灌注管穿过孔开设在限位横板上，且混凝土灌注管底端插至压顶梁顶标高处。

可选的，侧壁撑板的上表面设置挡板限位体，并在挡板限位体面向第二滑移支柱的两个侧面上设置第一挡板，第二滑移支柱的侧面设置有第二挡板。

可选的，灌注管限位体由校位箍环、校位螺栓和螺栓撑板组成，螺栓撑板固定在限位横板上。

可选的，抱箍支撑体沿支撑桩的外侧面设置，抱箍支撑体由紧固抱箍和箍侧横板组成，且紧固抱箍与箍侧横板之间设置有抱箍斜撑，紧固抱箍与支撑桩之间设置有侧壁连接筋。

可选的，侧模限位体由限位体螺杆和限位体压板组成，且限位体压板与梁侧模相接，限位体螺杆上螺纹连接有侧模限位板。

可选的，梁侧模和梁底模的端部设置有梁端模，梁端模面向压顶梁的一侧设置有槽隼模块，梁端模背离压顶梁的一侧设置有控位连板和控位连接体，且相邻的控位连接体之间设置有控位压板和连筋插设体，连筋插设体贯穿梁端模上的连筋穿设孔，且连筋插设体一端与控位压板相接。

可选的，桩顶撑板与支撑桩通过桩顶连接筋连接，且桩顶撑板装设有标高调节栓。

可选的，梁底模和梁侧模通过侧模转动轴连接。

可选的，梁底模与支撑桩之间设置有底模密闭体。

可选的，滑移立杆与滑移横梁之间设置有横梁斜撑。

本实用新型的一个方面具有以下有益效果：

1、本实用新型的一个方面可同步通过第一滑移支柱和第二滑移支柱控制限位横板及混凝土灌注管的位置，并可通过桩顶撑板和侧壁撑板控制第一滑移支柱和第二滑移支柱的稳定性，降低了混凝土灌注施工控制的难度。

2、本实用新型的一个方面的压顶梁的梁侧模和梁底模与抱箍支撑体连接强度高，并可通过侧面限位体控制梁侧模的倾斜角度，提高了施工控制的质量。

3、本实用新型的一个方面通过在在梁端模上同步设置了槽隼模块和连接插设体，并可通过控位压板控制连接插设体的插设深度，可同步减小梁端连接凿毛和连接筋布设的难度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型地下连续墙现浇压顶梁支模体系结构示意图；

图2是图1灌注管限位体结构示意图；

图3是图1抱箍支撑体结构示意图；

图4是图1侧模限位体结构示意图；

图5是图1梁端模结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-周边土体；2-支撑桩；3-抱箍支撑体；4-桩顶撑板；5-桩顶连接筋；6-标高调节栓；7-梁底模；8-梁侧模；9-侧模转动轴；10-底模密闭体；11-侧模限位体；12-侧模限位板；13-第一滑移支柱；14-限位横板；15-侧壁撑板；16-滑移横梁；17-第二滑移支柱；18-滑移立杆；19-横梁斜撑；20-梁端模；21-混凝土灌注管；22-灌注管限位体；23-灌注管穿过孔；24-压顶梁；25-滑移滚轮；26-第二挡板；27-校位箍环；28-校位螺栓；29-螺栓撑板；30-挡板限位体；31-第一挡板；32-紧固抱箍；33-箍侧横板；34-抱箍斜撑；35-侧壁连接筋；36-限位体螺杆；37-限位体压板；38-槽隼模块；39-控位连板；40-控位连接体；41-控位压板；42-连筋插设体；43-连筋穿设孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，在本实施例中提供了一种地下连续墙现浇压顶梁支模，支撑桩(2)、侧壁撑板(15)、滑移横梁(16)、混凝土灌注管(21)：支撑桩(2)的外侧壁上设置有抱箍支撑体(3)，抱箍支撑体(3)上设置有梁底模(7)，梁底模(7)上方设置有压顶梁(24)，梁底模(7)转动连接有梁侧模(8)；支撑桩(2)的顶端设置有桩顶撑板(4)，桩顶撑板(4)上依次设置有第一滑移支柱(13)和限位横板(14)；侧壁撑板(15)设置在周边土体(1)的顶部，侧壁撑板(15)与滑移横梁(16)之间设置第二滑移支柱(17)；滑移横梁(16)与限位横板(14)之间设置滑移立杆(18)；混凝土灌注管(21)依次穿过灌注管限位体(22)和灌注管穿过孔(23)，灌注管限位体(22)装设在限位横板(14)上表面，灌注管穿过孔(23)开设在限位横板(14)上，且混凝土灌注管(21)底端插至压顶梁(24)顶标高处。

具体的，第一滑移支柱(13)和第二滑移支柱(17)均采用型钢或钢管或钢板轧制而成，其底端均设置滑移滚轮(25)。

在本实施例的一个方面中，侧壁撑板(15)的上表面设置挡板限位体(30)，并在挡板限位体(30)面向第二滑移支柱(17)的两个侧面上设置第一挡板(31)，第二滑移支柱(17)的侧面设置有第二挡板(26)，具体的，第二挡板(26)的上表面与第一挡板(31)的下表面平行相接。

在本实施例的一个方面中，灌注管限位体(22)由校位箍环(27)、校位螺栓(28)和螺栓撑板(29)组成，螺栓撑板(29)固定在限位横板(14)上，在本实施例中，校位螺栓(28)采用螺栓与螺杆组合而成，且螺栓两侧螺杆的螺丝转向相反；校位箍环(27)采用钢板或钢筋轧制成圆环形。

在本实施例的一个方面中，抱箍支撑体(3)沿支撑桩(2)的外侧面设置，抱箍支撑体(3)由紧固抱箍(32)和箍侧横板(33)组成，且紧固抱箍(32)与箍侧横板(33)之间设置有抱箍斜撑(34)，紧固抱箍(32)与支撑桩(2)之间设置有侧壁连接筋(35)，具体的，紧固抱箍(32)横断面呈圆弧形。

在本实施例的一个方面中，侧模限位体(11)由限位体螺杆(36)和限位体压板(37)组成，且限位体压板(37)与梁侧模(8)相接，限位体螺杆(36)上螺纹连接有侧模限位板(12)，在本实施例中，通过侧模限位体(11)控制梁侧模(8)的竖直度，限位体螺杆(36)与侧模限位板(12)通过螺丝相连。

在本实施例的一个方面中，梁侧模(8)和梁底模(7)的端部设置有梁端模(20)，梁端模(20)面向压顶梁(24)的一侧设置有槽隼模块(38)，梁端模(20)背离压顶梁(24)的一侧设置有控位连板(39)和控位连接体(40)，且相邻的控位连接体(40)之间设置有控位压板(41)和连筋插设体(42)，连筋插设体(42)贯穿梁端模(20)上的连筋穿设孔(43)，且连筋插设体(42)一端与控位压板(41)相接。

在本实施例的一个方面中，桩顶撑板(4)与支撑桩(2)通过桩顶连接筋(5)连接，且桩顶撑板(4)装设有标高调节栓(6)，具体的，通过标高调节栓(6)控制桩顶撑板(4)的顶面平整度。

在本实施例的一个方面中，梁底模(7)和梁侧模(8)通过侧模转动轴(9)连接。

在本实施例的一个方面中，梁底模(7)与支撑桩(2)之间设置有底模密闭体(10)。

在本实施例的一个方面中，滑移立杆(18)与滑移横梁(16)之间设置有横梁斜撑(19)。

本实施例的一个具体应用为：混凝土配合比设计及浇筑施工技术要求、现场吊装施工技术要求、螺栓紧固施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本实用新型涉及结构的实施方式：

在支撑桩(2)的外侧壁上设置抱箍支撑体(3)，顶端设置桩顶撑板(4)，并使桩顶撑板(4)与支撑桩(2)通过桩顶连接筋(5)连接，通过标高调节栓(6)控制桩顶撑板(4)的顶面平整度；使梁底模(7)和梁侧模(8)通过侧模转动轴(9)连接后，将梁底模(7)和梁侧模(8)整体置于抱箍支撑体(3)上，并在梁底模(7)与支撑桩(2)之间设置底模密闭体(10)；通过侧模限位体(11)控制梁侧模(8)的竖直度；在桩顶撑板(4)上依次设置第一滑移支柱(13)和限位横板(14)；在周边土体(1)的顶部设置侧壁撑板(15)，并在侧壁撑板(15)与滑移横梁(16)之间设置第二滑移支柱(17)；在滑移横梁(16)与限位横板(14)之间设置滑移立杆(18)，并在滑移立杆(18)与滑移横梁(16)之间设置横梁斜撑(19)；在梁侧模(8)和梁底模(7)的端部设置梁端模(20)；使混凝土灌注管(21)依次穿过灌注管限位体(22)和灌注管穿过孔(23)，并使其底端插至压顶梁(24)顶标高处，进行压顶梁(24)混凝土灌注施工。

在本实施例中提供了部分技术特征所采用的具体方式，但应当理解的是，以下仅仅是本实用新型一个方面的实施方式，本实用新型并不以此为限：

周边土体(1)为硬塑状态的黏性土。

支撑桩(2)采用直径为600mm的混凝土搅拌桩。

抱箍支撑体(3)由紧固抱箍(32)、箍侧横板(33)组成，其中紧固抱箍(32)采用厚度为2mm的钢板轧制而成，箍侧横板(33)采用厚度为6mm的钢板轧制而成。紧固抱箍(32)与支撑桩(2)通过侧壁连接筋(35)连接，侧壁连接筋(35)采用直径32mm的钢筋制成。

桩顶撑板(4)采用厚度为10mm的钢板制成。

桩顶连接筋(5)采用直径32mm的钢筋制成。

标高调节栓(6)采用直径为30mm的螺栓。

梁底模(7)和梁侧模(8)均采用厚度为5mm的合金板制成。

侧模转动轴(9)采用直径5mm的不锈钢转轴。

底模密闭体(10)采用厚度为5mm的橡胶板材料切割而成。

侧模限位体(11)由限位体螺杆(36)和限位体压板(37)组成；其中限位体螺杆(36)采用直径22mm的不锈钢螺杆，限位体压板(37)采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

侧模限位板(12)采用厚度为2mmm的钢板制成，与限位体螺杆(36)通过螺丝连接。

第一滑移支柱(13)采用直径为60mm的钢管轧制而成，其底端均与滑移滚轮(25)相连；滑移滚轮(25)采用6寸硬质塑料轮。

限位横板(14)采用厚度为2mm的钢板制成，其宽度为60cm。

侧壁撑板(15)采用厚度为10mm的钢板制成，其宽度为50cm。

滑移横梁(16)采用规格为100×100×6×8的H型钢。

滑移立杆(18)采用直径60mm的钢管制成。

横梁斜撑(19)采用直径30mm的钢筋切割而成。

梁端模(20)采用厚100mm的混凝土板，混凝土强度等级为C35。

混凝土灌注管(21)采用直径200mm的钢管制成。

灌注管限位体(22)由校位箍环(27)、校位螺栓(28)和螺栓撑板(29)组成。校位箍环(27)采用宽度为4cm的喉箍，校位螺栓(28)采用螺栓与螺杆组合而成，其中螺杆直径为22mm。螺栓撑板(29)采用厚度为5mm的钢板材料制成，与限位横板(14)垂直焊接连接。

灌注管穿过孔(23)直径较混凝土灌注管(21)大5cm。

压顶梁(24)采用强度等级为C35的混凝土材料浇筑而成。

第二挡板(26)和第一挡板(31)均采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

挡板限位体(30)采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

抱箍斜撑(34)采用直径20mm的钢筋轧制而成。

槽隼模块(38)横断面呈等腰梯形，底宽为5cm、高为5cm。

控位连板(39)和控位压板(41)均采用厚度为2mm的钢板制成。控位连接体(40)采用直径为22mm的螺杆与螺栓组合而成。连筋插设体(42)采用直径32mm的螺纹钢筋。连筋穿设孔(43)直径为40mm。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种地下连续墙现浇压顶梁支模，其特征在于，包括支撑桩(2)、侧壁撑板(15)、滑移横梁(16)、混凝土灌注管(21)：

支撑桩(2)的外侧壁上设置有抱箍支撑体(3)，抱箍支撑体(3)上设置有梁底模(7)，梁底模(7)上方设置有压顶梁(24)，梁底模(7)转动连接有梁侧模(8)；

支撑桩(2)的顶端设置有桩顶撑板(4)，桩顶撑板(4)上依次设置有第一滑移支柱(13)和限位横板(14)；

侧壁撑板(15)设置在周边土体(1)的顶部，侧壁撑板(15)与滑移横梁(16)之间设置第二滑移支柱(17)；滑移横梁(16)与限位横板(14)之间设置滑移立杆(18)；

混凝土灌注管(21)依次穿过灌注管限位体(22)和灌注管穿过孔(23)，灌注管限位体(22)装设在限位横板(14)上表面，灌注管穿过孔(23)开设在限位横板(14)上，且混凝土灌注管(21)底端插至压顶梁(24)顶标高处。

2.根据权利要求1所述的一种地下连续墙现浇压顶梁支模，其特征在于，侧壁撑板(15)的上表面设置挡板限位体(30)，并在挡板限位体(30)面向第二滑移支柱(17)的两个侧面上设置第一挡板(31)，第二滑移支柱(17)的侧面设置有第二挡板(26)。

3.根据权利要求1所述的一种地下连续墙现浇压顶梁支模，其特征在于，灌注管限位体(22)由校位箍环(27)、校位螺栓(28)和螺栓撑板(29)组成，螺栓撑板(29)固定在限位横板(14)上。

4.根据权利要求1所述的一种地下连续墙现浇压顶梁支模，其特征在于，抱箍支撑体(3)沿支撑桩(2)的外侧面设置，抱箍支撑体(3)由紧固抱箍(32)和箍侧横板(33)组成，且紧固抱箍(32)与箍侧横板(33)之间设置有抱箍斜撑(34)，紧固抱箍(32)与支撑桩(2)之间设置有侧壁连接筋(35)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种地下连续墙现浇压顶梁支模，其特征在于，侧模限位体(11)由限位体螺杆(36)和限位体压板(37)组成，且限位体压板(37)与梁侧模(8)相接，限位体螺杆(36)上螺纹连接有侧模限位板(12)。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种地下连续墙现浇压顶梁支模，其特征在于，梁侧模(8)和梁底模(7)的端部设置有梁端模(20)，梁端模(20)面向压顶梁(24)的一侧设置有槽隼模块(38)，梁端模(20)背离压顶梁(24)的一侧设置有控位连板(39)和控位连接体(40)，且相邻的控位连接体(40)之间设置有控位压板(41)和连筋插设体(42)，连筋插设体(42)贯穿梁端模(20)上的连筋穿设孔(43)，且连筋插设体(42)一端与控位压板(41)相接。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种地下连续墙现浇压顶梁支模，其特征在于，桩顶撑板(4)与支撑桩(2)通过桩顶连接筋(5)连接，且桩顶撑板(4)装设有标高调节栓(6)。

8.根据权利要求1-4任一项所述的一种地下连续墙现浇压顶梁支模，其特征在于，梁底模(7)和梁侧模(8)通过侧模转动轴(9)连接。

9.根据权利要求1-4任一项所述的一种地下连续墙现浇压顶梁支模，其特征在于，梁底模(7)与支撑桩(2)之间设置有底模密闭体(10)。

10.根据权利要求1-4任一项所述的一种地下连续墙现浇压顶梁支模，其特征在于，滑移立杆(18)与滑移横梁(16)之间设置有横梁斜撑(19)。

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