CN210916749U - 印花用切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种印花用切割设备,包括底板,所述底板的顶部固定连接有框架,所述框架内腔的顶部固定连接有气缸,所述气缸的底部固定连接有横板,所述横板底部的两侧均固定连接有连接杆。本实用新型通过气缸带动横板和连接杆伸缩运动,连接杆带动上压板伸缩运动,上压板底部开设的卡槽与下压板内腔的限位辊轴卡接,从而对印花织物进行固定,伺服电机的输出轴带动螺纹杆旋转,螺纹杆旋转的同时螺纹套带动滑杆和切刀移动,切刀移动的过程中对固定的织物进行切割,解决了现有的切割设备在切割过程中由于不能对织物很好的固定,导致切割时织物容易产生褶皱,不利于织物切割,从而降低了切割效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及印花技术领域,具体为一种印花用切割设备。
背景技术
印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程,印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分,而以织物印花为主,毛条印花用于制作混色花呢,纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物,印花织物是富有艺术性的产品,根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺,常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三种,直接印花是在白色或浅色织物上先直接印以染料或颜料,再经过蒸化等处理获得花纹,工艺流程简短,应用最广,印花织物在加工时需要进行切割,但是现有的切割设备在切割过程中由于不能对织物很好的固定,导致切割时织物容易产生褶皱,不利于织物切割,从而降低了切割效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种印花用切割设备,具备便于固定的优点,解决了现有的切割设备在切割过程中由于不能对织物很好的固定,导致切割时织物容易产生褶皱,不利于织物切割,从而降低了切割效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种印花用切割设备,包括底板,所述底板的顶部固定连接有框架,所述框架内腔的顶部固定连接有气缸,所述气缸的底部固定连接有横板,所述横板底部的两侧均固定连接有连接杆,所述连接杆的底部固定连接有上压板,所述横板的底部固定连接有箱体,所述箱体的左侧固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出轴贯穿箱体并固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的底部固定连接有滑杆,所述滑杆的底部固定连接有切刀,所述底板顶部的两侧均固定连接有支腿,所述支腿的顶部固定连接有下压板。
优选的,所述箱体的底部开设有限位滑孔,所述滑杆的底部延伸至限位滑孔的外部。
优选的,所述下压板的内腔通过轴承活动连接有限位辊轴,所述上压板的底部开设有卡槽,所述卡槽与限位辊轴活动连接。
优选的,所述底板顶部的右侧固定连接有支撑杆,所述支撑杆的左侧固定连接有电机,所述电机的输出轴贯穿支撑杆并固定连接有轴杆,所述轴杆的表面套设有卷筒,所述轴杆表面的右侧螺纹连接有紧固螺帽。
优选的,所述电机的底部固定连接有安装座,所述安装座的一侧与支撑杆固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过气缸带动横板和连接杆伸缩运动,连接杆带动上压板伸缩运动,上压板底部开设的卡槽与下压板内腔的限位辊轴卡接,从而对印花织物进行固定,伺服电机的输出轴带动螺纹杆旋转,螺纹杆旋转的同时螺纹套带动滑杆和切刀移动,切刀移动的过程中对固定的织物进行切割,解决了现有的切割设备在切割过程中由于不能对织物很好的固定,导致切割时织物容易产生褶皱,不利于织物切割,从而降低了切割效率的问题。
2、本实用新型通过设置电机、轴杆和卷筒,起到了对印花织物卷取的效果,通过设置限位滑孔,起到了对滑杆限位的效果,通过设置安装座,起到了对电机稳定支撑的效果,通过设置限位辊轴,起到了对印花织物限位的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型箱体左视结构示意图;
图3为本实用新型支撑杆左视结构示意图。
图中:1、底板;2、框架;3、气缸;4、横板;5、连接杆;6、上压板;7、箱体;8、伺服电机;9、螺纹杆;10、螺纹套;11、限位滑孔;12、滑杆;13、切刀;14、支腿;15、下压板;16、限位辊轴;17、卡槽;18、支撑杆;19、电机;20、轴杆;21、卷筒;22、安装座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的底板1、框架2、气缸3、横板4、连接杆5、上压板6、箱体7、伺服电机8、螺纹杆9、螺纹套10、限位滑孔11、滑杆12、切刀13、支腿14、下压板15、限位辊轴16、卡槽17、支撑杆18、电机19、轴杆20、卷筒21和安装座22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3,一种印花用切割设备,包括底板1,底板1顶部的右侧固定连接有支撑杆18,支撑杆18的左侧固定连接有电机19,电机19的输出轴贯穿支撑杆18并固定连接有轴杆20,轴杆20的表面套设有卷筒21,轴杆20表面的右侧螺纹连接有紧固螺帽,电机19的底部固定连接有安装座22,安装座22的一侧与支撑杆18固定连接,底板1的顶部固定连接有框架2,框架2内腔的顶部固定连接有气缸3,气缸3的底部固定连接有横板4,横板4底部的两侧均固定连接有连接杆5,连接杆5的底部固定连接有上压板6,横板4的底部固定连接有箱体7,箱体7的左侧固定连接有伺服电机8,伺服电机8的输出轴贯穿箱体7并固定连接有螺纹杆9,螺纹杆9的表面螺纹连接有螺纹套10,螺纹套10的底部固定连接有滑杆12,箱体7的底部开设有限位滑孔11,滑杆12的底部延伸至限位滑孔11的外部,滑杆12的底部固定连接有切刀13,底板1顶部的两侧均固定连接有支腿14,支腿14的顶部固定连接有下压板15,下压板15的内腔通过轴承活动连接有限位辊轴16,上压板6的底部开设有卡槽17,卡槽17与限位辊轴16活动连接,通过气缸3带动横板4和连接杆5伸缩运动,连接杆5带动上压板6伸缩运动,上压板6底部开设的卡槽17与下压板15内腔的限位辊轴16卡接,从而对印花织物进行固定,伺服电机8的输出轴带动螺纹杆9旋转,螺纹杆9旋转的同时螺纹套10带动滑杆12和切刀13移动,切刀13移动的过程中对固定的织物进行切割,解决了现有的切割设备在切割过程中由于不能对织物很好的固定,导致切割时织物容易产生褶皱,不利于织物切割,从而降低了切割效率的问题。
使用时,通过外设控制器启动上述电气元件,通过气缸3带动横板4和连接杆5伸缩运动,连接杆5带动上压板6伸缩运动,上压板6底部开设的卡槽17与下压板15内腔的限位辊轴16卡接,从而对印花织物进行固定,伺服电机8的输出轴带动螺纹杆9旋转,螺纹杆9旋转的同时螺纹套10带动滑杆12和切刀13移动,切刀13移动的过程中对固定的织物进行切割,解决了现有的切割设备在切割过程中由于不能对织物很好的固定,导致切割时织物容易产生褶皱,不利于织物切割,从而降低了切割效率的问题。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买,而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,并且本申请文主要用来保护机械装置,所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种印花用切割设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定连接有框架(2),所述框架(2)内腔的顶部固定连接有气缸(3),所述气缸(3)的底部固定连接有横板(4),所述横板(4)底部的两侧均固定连接有连接杆(5),所述连接杆(5)的底部固定连接有上压板(6),所述横板(4)的底部固定连接有箱体(7),所述箱体(7)的左侧固定连接有伺服电机(8),所述伺服电机(8)的输出轴贯穿箱体(7)并固定连接有螺纹杆(9),所述螺纹杆(9)的表面螺纹连接有螺纹套(10),所述螺纹套(10)的底部固定连接有滑杆(12),所述滑杆(12)的底部固定连接有切刀(13),所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有支腿(14),所述支腿(14)的顶部固定连接有下压板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种印花用切割设备,其特征在于:所述箱体(7)的底部开设有限位滑孔(11),所述滑杆(12)的底部延伸至限位滑孔(11)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种印花用切割设备,其特征在于:所述下压板(15)的内腔通过轴承活动连接有限位辊轴(16),所述上压板(6)的底部开设有卡槽(17),所述卡槽(17)与限位辊轴(16)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种印花用切割设备,其特征在于:所述底板(1)顶部的右侧固定连接有支撑杆(18),所述支撑杆(18)的左侧固定连接有电机(19),所述电机(19)的输出轴贯穿支撑杆(18)并固定连接有轴杆(20),所述轴杆(20)的表面套设有卷筒(21),所述轴杆(20)表面的右侧螺纹连接有紧固螺帽。
5.根据权利要求4所述的一种印花用切割设备,其特征在于:所述电机(19)的底部固定连接有安装座(22),所述安装座(22)的一侧与支撑杆(18)固定连接。
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2019
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