CN210916352U - 一种用于制备硫酸钙晶须的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制备硫酸钙晶须的反应釜，具有釜体、端盖、电机以及转轴，电机设置在端盖的正上端，电机带动转轴转动，釜体下端设有出料口，转轴上设有搅拌杆，设有搅拌杆的转轴上还设有筛片，筛片包含第一筛片和第二筛片，第一筛片设置在中上部搅拌杆之间，第二筛片设置在中下部搅拌杆之间，端盖上设有进液管和进料口，设置在釜体内的进液管上螺纹连接有出液管，出液管为未封闭圆形管，出液管的下端面均匀开设有出液口。本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种能够让添加的反应物料更快更均匀地与釜体内部混合物进行混合充分反应的生产硫酸钙晶须的反应釜。

Description

一种用于制备硫酸钙晶须的反应釜

技术领域

本实用新型涉及硫酸钙晶须制备领域，尤其是一种用于制备硫酸钙晶须的反应釜。

背景技术

硫酸钙晶须是以生石膏为原料经特定工艺及配方合成的硫酸钙纤维状单晶体。它具有均匀的横截面、完整的外形和高度完善的内部结构,是一种有着许多特殊性能的非金属材料。硫酸钙晶须应用于高分子材料,不仅能够增强、增韧,而且还能起到增稠、耐热、耐磨、耐油等作用。其制备方法有水热法、常压酸化法、微乳法、离子交换法等。其中微乳法先以氯化钙为原料，加入表面活性剂配制为微乳液，然后在保持搅拌下，加入硫酸，制得硫酸钙晶须。然而这种制备方法在添加氯化钙时，氯化钙会因重量问题直接进入到反应釜的底部，虽然现有技术中有通过设置半包围网筛进行拦截，但这样仍会造成混合不均匀，而导致反应速度减慢。此外在添加硫酸的过程中，现有的添加方法为直接通过进液管一个口添加，在搅拌的过程中，需要搅拌叶搅拌一段时间后才能较为均匀地与反应釜内的混合物发生反应，效率低。因此设计一种能够让添加的反应物料更快更均匀地与釜体内部混合物进行混合充分反应的生产硫酸钙晶须的反应釜是很重要的一件事。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种能够让添加的反应物料更快更均匀地与釜体内部混合物进行混合充分反应的生产硫酸钙晶须的反应釜。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于制备硫酸钙晶须的反应釜，具有釜体、端盖、电机以及转轴；所述电机设置在端盖的正上端；所述电机带动转轴转动；所述釜体下端设有出料口；所述转轴上设有搅拌杆；所述设有搅拌杆的转轴上还设有筛片；所述筛片包含第一筛片和第二筛片；所述第一筛片设置中上部搅拌杆之间；所述第二筛片设置在中下部搅拌杆之间；所述端盖上设有进液管和进料口；所述设置在釜体内的进液管上螺纹连接有出液管；所述出液管为未封闭圆形管；所述出液管的下端面均匀开设有出液口。

进一步地，所述筛片中间设有固定部；所述筛片的底部外圈和上部外圈设有加强圈；所述固定部与加强圈之间加设有支撑杆。

进一步地，所述筛片外周设有挡边。

进一步地，所述第一筛片和第二筛片均为圆形网筛。

进一步地，所述第一筛片的网筛孔径＞第二筛片的网筛孔径。

进一步地，所述出液管上设有螺纹锁紧套；所述出液管与进液管连接

的一端还一体设有挡块。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型与进液管连接的出液管，是由一根管体弯曲成未封闭的圆形，且在管体下端面上均匀开设有若干出液口，这样在向釜体内部添加液体添加剂时，液体添加剂可以通过出液管上的出液口，成圆周形均匀的添加到釜体内，使得其从搅拌到搅拌均匀花费的时间减少，在一定程度上促进反应时间的加快。此外出液管是通过螺纹锁紧套与进液管进行连接的，方便拆卸和更换。

(2)本实用新型设置的第一筛片可以有效避免加入的颗粒固态类的原料直接沉入釜底，而导致的搅拌不均匀和反应不充分。此外添加固态类原料时，转轴带着第一筛片旋转，使得原料可以较为均匀分布在第一筛片上，旋转的过程中，由于第一筛片的网筛孔径较大，原料会在转轴旋转的同时透过网筛，较为均匀地向釜体中部和下部游走。筛片的外周设有挡边，可以减少固态类原料在离心力作用下全部甩到釜体内部四周。最后第二筛片的网筛孔径＜第一筛片网筛孔径，可以拦截未充分反应掉的固态类原料，待其充分反应后，从第二筛片下端析出，从出料口流出。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的进液管与出液管连接处剖面图；

图4为本实用新型的出液管俯视图；

图5为本实用新型的出液管仰视图；

图6为本实用新型的筛片俯视图；

图7为本实用新型的筛片主视图。

附图中标号为：釜体1、端盖2、电机3、转轴4、搅拌杆5、进液管61、进料口62、筛片7、固定部701、加强圈702、支撑杆703、挡边704、第一筛片71、第二筛片72、出液管8、出液口81、挡块82、螺纹锁紧套83、出料口9。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图7，本实用新型具有一种用于制备硫酸钙晶须的反应釜，具有釜体1、端盖2、电机3以及转轴4，端盖2通过螺栓固定在釜体1上，端盖2上设有进液管61和进料口62，设置在釜体1内的进液管61上连接有出液管8，出液管8上设有螺纹锁紧套83，釜体1内的进液管61外周设有与螺纹锁紧套83相匹配的螺纹，出液管8与进液管61连接的一端还一体设有挡块82，出液管8的前端部外径与进液管61内径相同，出液管8的前端部插入进液管61中，挡块82卡在进液管61的截面上，旋紧螺纹锁紧套83使其安装固定。出液管8是由一根圆管弯曲成未封闭圆形的管子，出液管8的下端面均匀开设有出液口81，电机3设置在端盖2的正上端，电机3的转动带动转轴4转动，转轴4上设有搅拌杆5，搅拌杆5通过焊接固定安装在转轴4上，设有搅拌杆5的转轴4上还设有筛片7，筛片7包含第一筛片71和第二筛片72，第一筛片71设置在中上部搅拌杆5之间，第二筛片72设置在中下部搅拌杆5之间，且第一筛片71和第二筛片72均为圆形网筛，第一筛片71的网筛孔径＞第二筛片72的网筛孔径，筛片7外周设有挡边704，筛片7中间设有固定部701，筛片7的底部外圈和上部外圈设有加强圈702，固定部701与加强圈702之间加设有支撑杆703，通过将固定部701套在转轴4上，然后将固定部701与转轴4进行焊接固定，釜体1下端设有出料口9。

本实用新型的工作原理为：使用时，可以通过进液管61向反应釜内部添加液体添加剂，液体添加剂经进液管61流进出液管8中，再经过出液管8上的出液口81均匀添加到釜体1内，固态状原料则通过进料口62进行添加，添加的固态类原料在原料自身重力以及转轴4转动的作用下，均匀地落到第一筛片71上，在转轴4不断带动搅拌杆5进行搅拌的过程中，固态类原料一部分通过第一筛片71的网筛向下进入釜体1中下部，在挡边704的作用下，少部分固态类原料会在离心力作用下飞向四周，进入中部和飞向四周的固态类原料在搅拌杆5不断搅拌下，与釜体1内混合物充分接触，充分反应，在中上部没有反应掉的固态类原料落到第二筛片72上，第二筛片的网筛孔径较小，可以将未完全反应掉的固态类原料拦截，待其反应完成后方可通过第二筛片72经出料口9流出。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于制备硫酸钙晶须的反应釜，具有釜体(1)、端盖(2)、电机(3)以及转轴(4)；所述电机(3)设置在端盖(2)的正上端；所述电机(3)带动转轴(4)转动；所述釜体(1)下端设有出料口(9)；其特征在于：所述转轴(4)上设有搅拌杆(5)；所述设有搅拌杆(5)的转轴(4)上还设有筛片(7)；所述筛片(7)包含第一筛片(71)和第二筛片(72)；所述第一筛片(71)设置在中上部搅拌杆(5)之间；所述第二筛片(72)设置在中下部搅拌杆(5)之间；所述端盖(2)上设有进液管(61)和进料口(62)；所述设置在釜体(1)内的进液管(61)上连接有出液管(8)；所述出液管(8)为未封闭圆形管；所述出液管(8)的下端面均匀开设有出液口(81)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备硫酸钙晶须的反应釜，其特征在于：所述筛片(7)中间设有固定部(701)；所述筛片(7)的底部外圈和上部外圈设有加强圈(702)；所述固定部(701)与加强圈(702)之间加设有支撑杆(703)。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于制备硫酸钙晶须的反应釜，其特征在于：所述筛片(7)外周设有挡边(704)。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备硫酸钙晶须的反应釜，其特征在于：所述第一筛片(71)和第二筛片(72)均为圆形网筛。

5.根据权利要求1或4所述的一种用于制备硫酸钙晶须的反应釜，其特征在于：所述第一筛片(71)网筛孔径＞第二筛片(72)的网筛孔径。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备硫酸钙晶须的反应釜，其特征在于：所述出液管(8)上设有螺纹锁紧套(83)；所述出液管(8)与进液管(61)连接的一端还一体设有挡块(82)。

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