CN210916035U - 豆粕搅拌发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械技术领域,具体为豆粕搅拌发酵装置，包括搅拌桶、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机和第三螺旋输送机，所述第一螺旋输送机和第二螺旋输送机分别安装在所述搅拌桶的左右两侧，所述第三螺旋输送机安装在所述搅拌机的底部；本实用新型，通过设置第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，并将第一进料斗和第二进料斗设置的和地面齐平，方便将豆粕和其他物料同时输送进搅拌桶，不用人工向上搬运倾倒，省时省力，通过设置搅拌杆和支杆，使物料之间混合的更加均匀，通过设置第三螺旋输送机和出料口，并在出来口上设置挂钩，方便将搅拌好的物料直接装进储存袋进行发酵，相较于传统的豆粕发酵方式效率更高，且效果更好。

Description

豆粕搅拌发酵装置

技术领域

本实用新型属于化工机械技术领域，具体涉及豆粕搅拌发酵装置。

背景技术

豆粕是大豆提取豆油后得到的一种副产品。又称“大豆粕”。按照提取的方法不同，可以分为一浸豆粕和二浸豆粕。其中以浸提法提取豆油后的副产品为一浸豆粕，而先以压榨取油，再经过浸提取油后所得的副产品称为二浸豆粕；在整个加工过程中，对温度的控制极为重要，温度过高会影响到蛋白质含量，从而直接关系到豆粕的质量和使用；温度过低会增加豆粕的水份含量，而水份含量高则会影响储存期内豆粕的质量。一浸豆粕的生产工艺较为先进，蛋白质含量高，是中国国内目前现货市场上流通的主要品种。

豆粕发酵是一种让养殖户自己发酵豆粕自己使用的方法，可以避免烘干操作对活菌的损失，和营养成分的损失，传统的发酵方式一般是修剪发酵池，叫豆粕和其他物料倾倒进发酵池，人工搅拌均匀，然后静置发酵，这种传统的发酵方式虽然也能完成豆粕的发酵，但是效率较低，且费时费力，为此，现提出一种豆粕搅拌发酵装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了豆粕搅拌发酵装置，具有效率高、省时省力的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：豆粕搅拌发酵装置，包括搅拌桶、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机和第三螺旋输送机，所述第一螺旋输送机和所述第二螺旋输送机分别通过固定架固定安装在所述搅拌桶的左右两侧，且所述第一螺旋输送机上设置有第一进料斗，所述搅拌桶的顶部固定连通有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管的顶端和所述第一螺旋输送机相连通，所述第二螺旋输送机上设置有第二进料斗，且所述第二进料管和所述第二螺旋输送机相连通，所述搅拌桶的侧面固定连通有注水管，所述注水管上安装设置有第一控制阀，所述搅拌桶的顶部通过固定板固定连接有驱动电机，所述搅拌桶的顶部设置有轴承，所述搅拌桶内设置有转轴，所述转轴穿设在所述轴承内，且所述转轴的顶端和所述驱动电机的输出轴固定连接，所述转轴的两侧面固定连接有搅拌杆，且每两个上下相邻的所述搅拌杆之间均固定连接有支杆，所述搅拌桶的底部固定连接有四个固定腿，所述搅拌桶的底部中心固定连通有出料管，所述出料管的底端和所述第三螺旋输送机相连通，且所述出料管上设置有第二控制阀，且所述第三螺旋输送机上设置有出料口，且所述出料口上设置有挂钩，所述第三螺旋输送机的底部固定连接有两个支架。

优选的，所述搅拌桶的正面设置有观察窗和刻度线。

优选的，所述搅拌桶的底部为V字形，且所述搅拌桶内最底层的所述搅拌杆和所述搅拌桶的底部形状相适配。

优选的，所述第三螺旋输送机的底部固定连接有四个安装架，且所述第三螺旋输送机从左向右呈30度仰角。

优选的，所述第一螺旋输送机和所述第二螺旋输送机的底部均掩埋于地下，且所述第一进料斗和所述第二进料斗的水平高度和地面持平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，并将第一螺旋输送机上的第一进料斗和第二螺旋输送机上的第二进料斗设置的和地面齐平，方便将豆粕和其他物料同时输送进搅拌桶，不用人工向上搬运倾倒，省时省力，通过设置搅拌杆和支杆，使物料之间混合的更加均匀，通过设置第三螺旋输送机和出料口，并在出来口上设置挂钩，方便将搅拌好的物料直接装进储存袋进行发酵，相较于传统的豆粕发酵方式效率更高，且效果更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型出料口的结构示意图；

图中：1、固定板；2、驱动电机；3、轴承；4、第二进料管；5、第一控制阀；6、注水管；7、第二螺旋输送机；8、搅拌杆；9、支杆；10、第二进料斗；11、出料口；12、支架；13、第三螺旋输送机；14、出料管；15、第一进料斗；16、第一螺旋输送机；17、固定腿；18、第二控制阀；19、搅拌桶；20、固定架；21、转轴；22、第一进料管；23、观察窗；24、刻度线；25、挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：豆粕搅拌发酵装置，包括搅拌桶19、第一螺旋输送机16、第二螺旋输送机7和第三螺旋输送机13，所述第一螺旋输送机16和所述第二螺旋输送机7分别通过固定架20固定安装在所述搅拌桶19的左右两侧，且所述第一螺旋输送机16上设置有第一进料斗15，所述搅拌桶19的顶部固定连通有第一进料管22和第二进料管4，所述第一进料管22的顶端和所述第一螺旋输送机16相连通，豆粕从第一进料斗15进入第一螺旋输送机16，第一螺旋输送机16将豆粕输送进第一进料管22，豆粕从第一进料管22进入搅拌桶19，所述第二螺旋输送机7上设置有第二进料斗10，且所述第二进料管4和所述第二螺旋输送机7相连通，发酵所需的其他物料通过第二进料斗10进入第二螺旋输送机7，第二螺旋输送机7将发酵所需的其他物料输送进第二进料管4，最终进入搅拌桶19，所述搅拌桶19的侧面固定连通有注水管6，所述注水管6上安装设置有第一控制阀5，通过设置第一控制阀5，可以控制注水管6的流通，方便随时往搅拌桶19内注水，所述搅拌桶19的顶部通过固定板1固定连接有驱动电机2，所述搅拌桶19的顶部设置有轴承3，所述搅拌桶19内设置有转轴21，所述转轴21穿设在所述轴承3内，且所述转轴21的顶端和所述驱动电机2的输出轴固定连接，所述转轴21的两侧面固定连接有搅拌杆8，且每两个上下相邻的所述搅拌杆8之间均固定连接有支杆9，通过驱动电机2可带动转轴21转动，转轴21带动搅拌杆8和支杆9转动，对物料进行搅拌，使豆粕以及发酵所需的其他物料和水均匀的滚合在一起，所述搅拌桶19的底部固定连接有四个固定腿17，所述搅拌桶19的底部中心固定连通有出料管14，所述出料管14的底端和所述第三螺旋输送机13相连通，且所述出料管14上设置有第二控制阀18，且所述第三螺旋输送机13上设置有出料口11，且所述出料口11上设置有挂钩25，所述第三螺旋输送机13的底部固定连接有两个支架12，搅拌完成的物料从出料管14进入第三螺旋输送机13，第三螺旋输送机13将物料从出料口11输出，此时可将储存袋围绕出料口11挂在挂钩25上，使物料落入储存袋内即可。

具体的，所述搅拌桶19的正面设置有观察窗23和刻度线24，透过观察窗23可以观察搅拌桶19内物料的搅拌情况，刻度线24可帮助人们计量搅拌桶19内物料的高度。

具体的，所述搅拌桶19的底部为V字形，且所述搅拌桶19内最底层的所述搅拌杆8和所述搅拌桶19的底部形状相适配，将搅拌桶19的底部设置V字形，可以避免物料沉积的搅拌桶19底部，方便物料进入第三螺旋输送机13，避免资源浪费。

具体的，所述第三螺旋输送机13的底部固定连接有四个安装架，且所述第三螺旋输送机13从左向右呈30度仰角。

具体的，所述第一螺旋输送机16和所述第二螺旋输送机7的底部均掩埋于地下，且所述第一进料斗15和所述第二进料斗10的水平高度和地面持平，通过将第一螺旋输送机16上的第一进料斗15和第二螺旋输送机7上的第二进料斗10设置的和地面齐平，方便将豆粕和其他物料同时输送进搅拌桶19，不用人工向上搬运倾倒，省时省力。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时首先将豆粕倾倒进第一螺旋输送机16，将发酵所需的其他物料倾倒进第二螺旋输送机7，第一螺旋输送机16和第二螺旋输送机7各自将物料输送进搅拌桶19，然后开启驱动电机2，驱动电机2通过转轴21带动搅拌杆8转动，对物料进行搅拌，此时开启第一控制阀5，使水从注水管6进入搅拌箱，搅拌完成后，开启第二控制阀18，使物料从出料管14进入第三螺旋输送机13，然后从出料口11排出到储存袋内即可，本实用新型通过第一螺旋输送机16和第二螺旋输送机7代替人工上料，用搅拌桶19代替人工搅拌，不仅效率高，且省时省力，方便实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.豆粕搅拌发酵装置，包括搅拌桶（19）、第一螺旋输送机（16）、第二螺旋输送机（7）和第三螺旋输送机（13），其特征在于：所述第一螺旋输送机（16）和所述第二螺旋输送机（7）分别通过固定架（20）固定安装在所述搅拌桶（19）的左右两侧，且所述第一螺旋输送机（16）上设置有第一进料斗（15），所述搅拌桶（19）的顶部固定连通有第一进料管（22）和第二进料管（4），所述第一进料管（22）的顶端和所述第一螺旋输送机（16）相连通，所述第二螺旋输送机（7）上设置有第二进料斗（10），且所述第二进料管（4）和所述第二螺旋输送机（7）相连通，所述搅拌桶（19）的侧面固定连通有注水管（6），所述注水管（6）上安装设置有第一控制阀（5），所述搅拌桶（19）的顶部通过固定板（1）固定连接有驱动电机（2），所述搅拌桶（19）的顶部设置有轴承（3），所述搅拌桶（19）内设置有转轴（21），所述转轴（21）穿设在所述轴承（3）内，且所述转轴（21）的顶端和所述驱动电机（2）的输出轴固定连接，所述转轴（21）的两侧面固定连接有搅拌杆（8），且每两个上下相邻的所述搅拌杆（8）之间均固定连接有支杆（9），所述搅拌桶（19）的底部固定连接有四个固定腿（17），所述搅拌桶（19）的底部中心固定连通有出料管（14），所述出料管（14）的底端和所述第三螺旋输送机（13）相连通，且所述出料管（14）上设置有第二控制阀（18），且所述第三螺旋输送机（13）上设置有出料口（11），且所述出料口（11）上设置有挂钩（25），所述第三螺旋输送机（13）的底部固定连接有两个支架（12）。

2.根据权利要求1所述的豆粕搅拌发酵装置，其特征在于：所述搅拌桶（19）的正面设置有观察窗（23）和刻度线（24）。

3.根据权利要求1所述的豆粕搅拌发酵装置，其特征在于：所述搅拌桶（19）的底部为V字形，且所述搅拌桶（19）内最底层的所述搅拌杆（8）和所述搅拌桶（19）的底部形状相适配。

4.根据权利要求1所述的豆粕搅拌发酵装置，其特征在于：所述第三螺旋输送机（13）的底部固定连接有四个安装架，且所述第三螺旋输送机（13）从左向右呈30度仰角。

5.根据权利要求1所述的豆粕搅拌发酵装置，其特征在于：所述第一螺旋输送机（16）和所述第二螺旋输送机（7）的底部均掩埋于地下，且所述第一进料斗（15）和所述第二进料斗（10）的水平高度和地面持平。

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