CN210915959U - 一种污泥水煤浆炉前制浆系统 - Google Patents

Abstract

提供一种可将污水处理后的剩余污泥得以低成本高效消耗处理的污泥水煤浆炉前制浆系统，该系统按其处理工艺依次包括煤浆粉碎机、水煤浆池、输送泵、立式流化床锅炉，煤浆粉碎机包括进料口(31)、粉碎部件、出料口(36)，煤浆粉碎机出料口(36)连接水煤浆收集容器，水煤浆容器经输送管连接水煤浆池，水煤浆池经输送泵及输送管连接立式流化床锅炉的加料口；煤浆粉碎机粉碎部件采用高速剪切彻底破坏污泥絮凝剂网状结构，使污泥内水充分析出，粒径大小可以人为控制，达到理想而一致的粒径，生产的水煤浆更适合流化床锅炉燃烧；炉前制浆系统还能省去运输储存费用及其对周边环境的影响。

Description

一种污泥水煤浆炉前制浆系统

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种可将目前难以妥善处理的污水处理厂将污水处理后的剩余污泥得以低成本高效消耗处理的污泥水煤浆炉前制浆系统。

背景技术

随着工业的快速发展以及城市人口的不断增加，使得城市污水的排放量空前增加。目前，我国城市污水处理厂的数量已经突破2000座。通常污水处理是在污水中加入絮凝剂，使水中的有害物品絮凝并沉淀成为污水处理后的剩余污泥，这样正常可用的水就能被分离出来进入能正常使用的水资源体系。在污水处理过程中会产生大量的污泥，这些污泥如果不经过科学的处理处置就直接排放到外界环境中就会对地面水体、土壤、地下水和空气造成污染。

污水处理后的剩余污泥的细微结构为絮凝网状结构。污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。污泥中水的存在形式有:空隙水、毛细水、表面吸附水和内部结合水。空隙水，颗粒间隙中的游离水，约70％，可通过重力沉淀(浓缩压密)而分离；表面吸附水，约5％，是在污泥颗粒表面附着的水分，其附着力较强。内部结合水，约5％，是污泥颗粒内部结合的水分，如生物污泥中细胞内部水分、无机污泥中金属化合物所带的结晶水等。通常，含水率在85％以上时，污泥呈流态；65％～85％时呈塑态；低于60％时则呈固态。在目前的污泥处理方式中，直接填埋将被逐渐禁止，生物降解的难题是经济性不高，剩余废弃物仍存在处理困难，存在二次污染问题。

水煤浆是通过物理加工得到的一种煤基流体燃料，它是由约65％的煤(包括添加剂)、 35％的水混合制备而成的。水煤浆具有燃烧效率高、环保节能的优点。将污泥与颗粒碎煤混合制成水煤浆是目前较为先进的一举二得的处理方法，既无害地消耗了污泥，又充分地利用了污泥中的水资源及污泥中可燃性有机物的能量，制浆时无需另外加水，节约了正常水资源。但是，由于污泥的细微结构为絮凝网状结构，直接与颗粒碎煤混合时会自行团聚成大大小小的团聚块，内部含水率很高，如果不将其有效的分解是不会随颗粒碎煤燃烧尽的。目前污泥制备水煤浆的主要难题是：由絮凝剂处理过的污泥具有很大的粘度，而且絮凝剂的网状结构，难以与水煤浆充分混合，大幅度提高了浆体的粘度。污泥中含有大量内水，不仅降低了污泥水煤浆的浓度和热值，而且阻止了污泥中有机物的燃烧，使污泥制备的水煤浆不能充分燃烧，水煤浆消耗污泥的比例受到很大限制，不能达到污泥能源化利用的最佳效果。在目前普遍使用的球磨机制浆系统中，一般是将污泥与颗粒碎煤一起加入到球磨机中磨碎混合制浆，球磨机通常无法破坏污泥的絮凝网状结构，也无法利用污泥中的内水(大部分为细胞水)，污泥会自行团聚成大大小小的内部含水率很高的团聚块，会造成混合不均，达不到性能良好的浆体燃料。由于上述原因，目前污泥一般采用化学方法(如加氧化钙)和物理方法(如超声波分解)等进行预处理，这种处理方法成本较高，对污泥的絮凝网状结构的分解并不彻底，所以其效果也并不理想，也限制了污泥处理量，影响了污泥制备水煤浆的经济效益，限制了该类技术的推广应用。另外，传统的球磨机和棒磨机是碰撞破碎制浆，设备体积大，需要消耗大量的动力，是制浆的主要成本，同时球磨机和棒磨机难以破坏污泥絮凝剂的网状结构，影响污泥内水的析出。

目前水煤浆制浆厂均为独立设置，一般采用大型球磨机或棒磨机碰撞破碎制浆，不但设备体积大，动力消耗大，而且往往由于社会发展的历史原因，将污泥与颗粒碎煤混合制成水煤浆又是一项新技术，城市规划时并没有将其与水煤浆使用单位、污水处理厂作为产业关联企业规划，所以各自之间往往间距较远，煤炭需送至水煤浆制浆厂再送至水煤浆使用单位，将污泥从污水处理厂运输至水煤浆制浆厂，均需发生大量的运输储存费用，又会影响周边环境。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种可将目前难以处理的污水处理厂将污水处理后的剩余污泥得以低成本高效消耗处理的炉前制浆系统，可将污水处理后的剩余污泥得以低成本高效消耗处理。

本实用新型解决上述技术问题的污泥水煤浆炉前制浆系统所采用的技术方案为：

一种污泥水煤浆炉前制浆系统，可将污水处理后的剩余污泥得以低成本高效消耗处理，其特征在于，该系统按其处理工艺依次包括煤浆粉碎机、水煤浆池、输送泵、立式流化床锅炉，所述煤浆粉碎机包括进料口(31)、粉碎部件、出料口(36)，所述煤浆粉碎机出料口(36)连接水煤浆收集容器，水煤浆容器经输送管连接水煤浆池，水煤浆池经输送泵及输送管连接立式流化床锅炉的加料口。

以下为本实用新型污泥水煤浆炉前制浆系统进一步的方案：

在所述煤浆粉碎机前设置破碎机，用于将煤块用破碎成颗粒直径50mm以下的颗粒碎煤。

所述煤浆粉碎机自带水煤浆收集容器承接其出料口，所述水煤浆池低于水煤浆容器。

所述煤浆粉碎机进料口(31)上方设置前置混合容器，使用时从前置混合容器上方向前置混合容器同步连续或同步间隔加入颗粒碎煤与污泥，前置混合容器内设置有搅拌器，下端设置开口与煤浆粉碎机进料口(31)相通。

由所述煤浆粉碎机的粉碎部件将颗粒碎煤与污泥剪切成直径1mm至5mm小颗粒，同时将颗粒碎煤与污泥混合。

所述煤浆粉碎机的粉碎部件包括筒体(1)与可在筒体(1)内由其转轴驱动而转动的转子(2)，所述筒体(1)筒壁的下侧区域为用于排出粉碎后物料的筛网(5)区，筛网(5)区布满孔径适于排出粉碎后物料的网孔(6)，除了筛网(5)区以外部份的筒体(1)内壁设置多个凸起定齿(7)，所述凸起定齿(7)沿筒体(1)内壁圆周间隔布置为多排，每排包括沿筒体(1)内壁竖向排列的多个凸起定齿(7)，相邻2排凸起定齿(7)之间设置空缺段(8)作为物料移动所需空间；所述转子(2)外周设置多个凸起转齿(9)，所述凸起转齿(9)沿转子(2)外周设置至少2排，每排包括沿转子(2)外周竖向排列的多个凸起转齿(9)，相邻2排凸起转齿(9)之间设置空缺槽(23)作为物料移动所需空间；所述转子(2)外周的多个凸起转齿(9)与筒体(1)内壁设置的多个凸起定齿(7)之间相互啮合，每2个凸起定齿(7)或每2个凸起转齿(9)之间形成相互供对方嵌入的凹槽(22)，相互啮合的所述凸起转齿(9)与凸起定齿(7)之间保留物料目标颗粒大小所需要的间距。

所述煤浆粉碎机，包括依次连接的进料口(31)、送料部件、粉碎部件、出料口(36)，所述送料部件包括由第一电机(27)驱动的螺旋输送器(29)与套装在其外面第一外套筒(30)，第一外套筒(30)上设置开口朝上的进料口(31)；所述粉碎部件包括筒体(1)与位于筒体(1)内由第二电机(28)驱动的转子(2)，所述筒体(1)在转子(2)底面所在端设置底盘(15)，底盘(15)外侧设置轴密封装置(16)；所述螺旋输送器(29)包括套筒(33)与螺旋环绕在套筒(33)外面的螺旋筋(34)，套筒(33)固定套装在第一电机(27)轴外。

所有相互啮合的凸起转齿(9)与凸起定齿(7)之间的啮合间距一致，均为物料目标颗粒大小所需要的间距。

本实用新型污泥水煤浆炉前制浆系统可将目前难以妥善处理的污水处理后的剩余污泥得以低成本高效消耗处理，可高效无害地消耗处理掉污水处理后的剩余污泥。由于本实用新型采用煤浆粉碎机切割粉碎制浆，动力消耗大大降低。由于煤浆粉碎机粉碎部件的凸起转齿与凸起定齿的高速剪切作用，可彻底破坏污泥絮凝剂网状结构，使污泥内水充分析出，同时新型制浆设备没有超细粉产生，粒径分布均匀一致，粒径大小可以人为控制，达到理想而一致的粒径，生产的水煤浆更适合流化床锅炉燃烧。本实用新型炉前制浆系统方案还能节省大量的运输储存费用，减轻其对周边环境的影响。所以，本实用新型具有良好的社会效益与经济效益。值得推广应用。

本实用新型污泥水煤浆制备方法可采用本申请人专利申请号为201910423269.3的卧式煤浆粉碎机方案。该卧式煤浆粉碎机主要是利用转子外周的凸起转齿的切削侧与筒体内壁的凸起定齿对物料进行切削深度恒定的有效的剪切，相互啮合的凸起转齿与凸起定齿之间的间距就成为经剪切后物料所保留的目标颗粒大小。由于凸起定齿沿筒体内壁圆周间隔布置为多排，每排包括多个沿筒体内壁竖向排列的多个凸起定齿，相邻2排凸起定齿之间设置空缺段作为物料向前移动所需空间；所述转子外周设置多个凸起转齿，所述凸起转齿沿转子外周设置至少2排，每排包括多个沿转子外周竖向排列的多个凸起转齿，相邻2排凸起转齿之间设置空缺槽作为物料向前移动所需空间；上面未被切成目标颗粒度的物料经空缺空间移动至后面的凸起转齿与凸起定齿所在位置继续被剪切，而已经未被切成目标颗粒度的物料会经空缺空间向前移动，或直接从筛网区的网孔落下，很少会被反复剪切；本实用新型粉碎部件装置物料除了受剪切外，很少受有压轧、冲击(打击)、研磨力的作用；所以，经本实用新型粉碎部件装置粉碎的物料颗粒均匀。由于本实用新型粉碎部件装置内部结构合理，设备体积小而效率高，粉碎效率也远远高于现有技术的冲击式的煤浆粉碎设备。本实用新型污泥水煤浆炉前制浆系统具有一体化、小型化、本地化等诸多突出的优点。

附图说明

图1为本实用新型炉前制浆系统示意图。

图2为设置混合容器的炉前制浆系统示意图。

图3为设置破碎机与混合容器的炉前制浆系统示意图。

图4为本实用新型所使用的卧式煤浆粉碎机整体外观示意图。

图5为本实用新型所使用的卧式煤浆粉碎机主要部分剖面示意图。

图6为粉碎部件立体示意图。

图7为筒体立体示意图。

图8为内壁全部设置凸起定齿的筒体半圆周部分示意图。

图9为设置筛网区的筒体半圆周部分示意图。

图10为螺旋式转子示意图。

具体实施方式

以下结合图1至图3所示的炉前制浆系统示意图与图4至图10所示的一种卧式煤浆粉碎机相关示意图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种污泥水煤浆炉前制浆系统，可将污水处理后的剩余污泥得以低成本高效消耗处理，该系统按其处理工艺依次包括煤浆粉碎机、水煤浆池、输送泵、立式流化床锅炉，所述煤浆粉碎机包括进料口31、粉碎部件、出料口36，煤浆粉碎机出料口36连接水煤浆收集容器。可让煤浆粉碎机自带水煤浆收集容器承接其出料口。水煤浆容器经输送管连接水煤浆池，水煤浆池经输送泵及输送管连接立式流化床锅炉的加料口。输送泵可采用本申请人的申请号：201910075221.8申请日：2019-01的名为一种输送固液双相的转子泵。所述水煤浆池低于水煤浆容器。如图3所示，可在所述煤浆粉碎机前设置破碎机，用于将煤块用破碎成颗粒直径50mm以下的颗粒碎煤。

如图2、图3所示，所述煤浆粉碎机进料口31上方设置前置混合容器，使用时从前置混合容器上方向前置混合容器同步连续或同步间隔加入颗粒碎煤与污泥，前置混合容器内设置有搅拌器，下端设置开口与煤浆粉碎机进料口31相通。

如图4、图5所示，卧式煤浆粉碎机包括依次连接的进料口31、送料部件、粉碎部件、出料口36，送料部件包括由第一电机27驱动的螺旋输送器29与套装在其外面第一外套筒30，第一外套筒30上设置开口朝上的进料口31；粉碎部件包括筒体1与位于筒体1内由第二电机28驱动的转子2，筒体1在转子2底面所在端设置底盘15，底盘15外侧设置轴密封装置16。

如图5、图6、图7所示，筒体1筒壁的下侧区域为用于排出粉碎后物料的筛网5区，筛网5区布满孔径适于排出粉碎后物料的网孔6。如图7、图8、图9所示，除了筛网5区以外部份的筒体1内壁设置多个凸起定齿7，凸起定齿7沿筒体1内壁圆周间隔布置为多排，每排包括沿筒体1内壁竖向排列的多个凸起定齿7，相邻2排凸起定齿7之间设置空缺段8作为物料移动所需空间。

如图10所示，转子2外周设置多个凸起转齿9，凸起转齿9沿转子2外周设置至少2排，从实际效果与可制作性综合考虑，以设置3排或4排为为合适，尤其以设置3排为最合适。每排包括沿转子2外周竖向排列的多个凸起转齿9，相邻2排凸起转齿9之间设置空缺槽23作为物料移动所需空间。如图5、图6所示，转子2外周的多个凸起转齿9与筒体1内壁设置的多个凸起定齿7之间相互啮合，每2个凸起定齿7或每2个凸起转齿9之间形成相互供对方嵌入的凹槽22，相互啮合的凸起转齿9与凸起定齿7之间保留物料目标颗粒大小所需要的间距。螺旋输送器29包括套筒33与螺旋环绕在套筒33外面的螺旋筋 34，套筒33固定套装在第一电机27轴外。如图4、图5所示，为了便于安装，可设置机台35，第二电机28固定安装在机台35上，第二电机28轴经连轴器18连接转轴4，转轴 4至少设置一道轴承17，转轴4穿过轴密封装置16及底盘15连接转子2。

如图5所示，转子2底面设置底盘15，底盘15外侧设置轴密封装置16，轴密封装置16外侧开设通水口，接入通水管37。转轴4穿过底盘15、轴密封装置16。如图10所示，转子2开设轴孔3，经连接键固定套装在转轴4上。如图4、图5所示，筒体1外面套装第二外套筒24，第二外套筒24在筛网5区下方开设口子朝下的出料口36。本实用新型卧式煤浆粉碎机工作时利用转子2转动的离心力将物料抛至周边区域，经剪切粉碎至符合目标颗粒大小的物料，在离心力作用下从筛网5片众多的网孔6中被抛出，并经出料口36 至物料收集器具；不符合目标颗粒大小的物料在其后续物料的推动下移动，由后续的凸起转齿9与凸起定齿7继续剪切粉碎。物料在移动过程中直至全部被剪切粉碎成符合目标颗粒大小，并在离心力从筛网5片众多的网孔6中被抛出，并经出料口36至物料收集器具。

卧式煤浆粉碎机可从结构上分拆为功能各自独立的送料部件、粉碎部件两部分，送料部件设置有进料口31，粉碎部件设置有出料口36，送料部件由第一电机27驱动，粉碎部件由第二电机28驱动。物料从进料口31送入后即由送料部件输送至粉碎部件内，粉碎部件粉碎后经出料口36排出。此卧式煤浆粉碎机2个电机各自驱动的部份分离状态如图4 所示。另外，转轴4从轴密封装置16至轴承17的外露段可加设第三外套筒20，第三外套筒20下方还可设置托脚21与机台35固定连接。

凸起定齿7、凸起转齿9的截面呈三角形或梯形或矩形，以三角形为佳。每2个凸起定齿7或每2个凸起转齿9之间相互供对应对方嵌入的凹槽22的截面也呈对应的三角形或梯形或矩形。所有相互啮合的凸起转齿9与凸起定齿7之间的啮合间距一致，均为物料目标颗粒大小所需要的间距。

如图7、图8、图9所示，筒体1包括对半2个半圆周部分，其中1个半圆周部分的内壁全部设置凸起定齿7，另1个半圆周部分设置筛网5区。网孔6内侧孔径小而外侧孔径大。这样设置可以有效地防止物料堵塞在网孔6，保持网孔6出料通畅。如图10所示，转子2包括圆柱体与沿其圆周方向均布的3个或4个外侧为同心圆弧面的凸起块11，每2 个相邻螺旋凸起块11之间形成物料移动所需空间，每个凸起块11的外侧圆弧面分别设置 1排凸起转齿9，沿凸起块11竖直方向排列。

如图10所示，转子2以螺旋状为佳，包括沿其圆周方向均布的3个或4个螺旋凸起块11，每个螺旋凸起块11的外侧圆弧面分别设置1排凸起转齿9，沿其螺旋凸起块11螺旋竖直方向排列，按照转轴4的旋转方向，每1排凸起转齿9的前侧为切削侧12，后侧为非切削侧13，每2个相邻螺旋凸起块11之间形成螺旋凹槽作为物料移动所需空间，凸起转齿9切削侧12与螺旋凹槽之间形成小于90度的锐角，凸起转齿9非切削侧13与螺旋凹槽之间形成大于90度的钝角。如13所示，转子2底面设置多条用于拨动落底物料的凸起筋14；凸起筋14沿其半径方向设置,并沿其圆周均布。凸起筋14用于清扫落到底盘15 上面的物料，利用转子2转动的离心力将其抛至周边区域，经剪切粉碎至符合目标颗粒大小的物料在离心力从筛网5片众多的网孔6中被抛出至物料收集器具；不符合目标颗粒大小的物料由靠近底盘15的下端部凸起转齿9与凸起定齿7继续剪切粉碎，并在离心力从筛网5片众多的网孔6中被抛出，并经出料口36至物料收集器具。

卧式煤浆粉碎机工作时，第一电机27经变速箱19驱动螺旋输送器29转动，物料不断地从进料口31送入、由螺旋输送器29向筒体1内输送。第二电机28驱动转轴4转动，被送入筒体1内的物料，被转子2的凸起转齿9与筒体1内壁的凸起定齿7剪切粉碎，经剪切粉碎至符合目标颗粒大小的物料，在离心力作用下从筛网5片众多的网孔6中被抛出，并经出料口36至物料收集器具；不符合目标颗粒大小的物料在其后续物料的推动下继续移动，由后续的凸起转齿9与凸起定齿7继续剪切粉碎。物料在移动过程中直至全部被剪切粉碎成符合目标颗粒大小，并在离心力从筛网5片众多的网孔6中被抛出，并经出料口 36至物料收集器具。

用污泥水煤浆炉前制浆系统制备污泥水煤浆时，所述污泥为污水处理厂将污水处理后的剩余污泥，预先准备好足够量的颗粒直径50mm以下的颗粒碎煤备用；或者，预先将煤块用破碎机破碎成颗粒直径50mm以下的颗粒碎煤备用；根据污泥含水率与目标污泥水煤浆的含水率，计算颗粒碎煤与污泥的重量配比；将颗粒碎煤与污泥按所述计算配比一起连续送入煤浆粉碎机进料口，在煤浆粉碎机运转过程中，由煤浆粉碎机的粉碎部件将颗粒碎煤与污泥剪切成直径1mm至5mm小颗粒，同时将颗粒碎煤与污泥混合。由于相互啮合的所述凸起转齿9与凸起定齿7之间保留物料目标颗粒大小所需要的间距；由煤浆粉碎机的粉碎部件中的相互啮合的凸起转齿9与凸起定齿7将颗粒碎煤与污泥剪切成直径1mm至5mm 小颗粒，经筛网5区的网孔6抛出后从煤浆粉碎机的出料口排出至污泥水煤浆收集容器，从而制成由65％至70％的固体颗粒与30％至35％水份组成的污泥水煤浆。通过调整或设计制造凸起转齿9与凸起定齿7之间的间距更小的筒体1与转子2；便可将所述颗粒碎煤与污泥剪切成直径1mm至2mm的小颗粒，这样，污泥水煤浆燃烧效果更佳。

当所述污泥为含水率85％至95％的呈流态的污泥时，颗粒碎煤与污泥的重量配比为1 比0.46至0.70。如污泥为含水率85％时，颗粒碎煤与污泥的重量配比为1比0.55至0.70。就能制成由65％至70％的固体颗粒与30％至35％水份组成的污泥水煤浆。如污泥为含水率90％的呈流态的污泥时，颗粒碎煤与污泥的重量配比为1比0.50至0.64。就能制成由65％至 70％的固体颗粒与30％至35％水份组成的污泥水煤浆。如污泥为含水率95％的呈流态的污泥时，颗粒碎煤与污泥的重量配比为1比0.460至0.585。就能制成由65％至70％的固体颗粒与30％至35％水份组成的污泥水煤浆。

当所述污泥为含水率75％至85％的呈塑态的污泥时，颗粒碎煤与污泥的重量配比为1 比0.550至0.875。如污泥为含水率75％时，颗粒碎煤与污泥的重量配比为1比0.670至0.875；如污泥为含水率80％时，颗粒碎煤与污泥的重量配比为1比0.60至0.78；如污泥为含水率85％时，颗粒碎煤与污泥的重量配比为1比0.55至0.70。就能制成由65％至70％的固体颗粒与30％至35％水份组成的污泥水煤浆。

Claims (8)

1.一种污泥水煤浆炉前制浆系统，可将污水处理后的剩余污泥得以低成本高效消耗处理，其特征在于，该系统按其处理工艺依次包括煤浆粉碎机、水煤浆池、输送泵、立式流化床锅炉，所述煤浆粉碎机包括进料口(31)、粉碎部件、出料口(36)，所述煤浆粉碎机出料口(36)连接水煤浆收集容器，水煤浆容器经输送管连接水煤浆池，水煤浆池经输送泵及输送管连接立式流化床锅炉的加料口。

2.如权利要求1所述的污泥水煤浆炉前制浆系统，其特征在于，在所述煤浆粉碎机前设置破碎机，用于将煤块用破碎成颗粒直径50mm以下的颗粒碎煤。

3.如权利要求1所述的污泥水煤浆炉前制浆系统，其特征在于，所述煤浆粉碎机自带水煤浆收集容器承接其出料口，所述水煤浆池低于水煤浆容器。

4.如权利要求1所述的污泥水煤浆炉前制浆系统，其特征在于，所述煤浆粉碎机进料口(31)上方设置前置混合容器，该前置混合容器内设置有搅拌器，下端设置开口与煤浆粉碎机进料口(31)相通。

5.如权利要求1所述的污泥水煤浆炉前制浆系统，其特征在于，由所述煤浆粉碎机的粉碎部件将颗粒碎煤与污泥剪切成直径1mm至5mm小颗粒，同时将颗粒碎煤与污泥混合。

6.如权利要求1所述的污泥水煤浆炉前制浆系统，其特征在于，所述煤浆粉碎机的粉碎部件包括筒体(1)与可在筒体(1)内由其转轴驱动而转动的转子(2)，所述筒体(1)筒壁的下侧区域为用于排出粉碎后物料的筛网(5)区，筛网(5)区布满孔径适于排出粉碎后物料的网孔(6)，除了筛网(5)区以外部份的筒体(1)内壁设置多个凸起定齿(7)，所述凸起定齿(7)沿筒体(1)内壁圆周间隔布置为多排，每排包括沿筒体(1)内壁竖向排列的多个凸起定齿(7)，相邻2排凸起定齿(7)之间设置空缺段(8)作为物料移动所需空间；所述转子(2)外周设置多个凸起转齿(9)，所述凸起转齿(9)沿转子(2)外周设置至少2排，每排包括沿转子(2)外周竖向排列的多个凸起转齿(9)，相邻2排凸起转齿(9)之间设置空缺槽(23)作为物料移动所需空间；所述转子(2)外周的多个凸起转齿(9)与筒体(1)内壁设置的多个凸起定齿(7)之间相互啮合，每2个凸起定齿(7)或每2个凸起转齿(9)之间形成相互供对方嵌入的凹槽(22)，相互啮合的所述凸起转齿(9)与凸起定齿(7)之间保留物料目标颗粒大小所需要的间距。

7.如权利要求2所述的污泥水煤浆炉前制浆系统，其特征在于，所述煤浆粉碎机，包括依次连接的进料口(31)、送料部件、粉碎部件、出料口(36)，所述送料部件包括由第一电机(27)驱动的螺旋输送器(29)与套装在其外面第一外套筒(30)，第一外套筒(30)上设置开口朝上的进料口(31)；所述粉碎部件包括筒体(1)与位于筒体(1)内由第二电机(28)驱动的转子(2)，所述筒体(1)在转子(2)底面所在端设置底盘(15)，底盘(15)外侧设置轴密封装置(16)；所述螺旋输送器(29)包括套筒(33)与螺旋环绕在套筒(33)外面的螺旋筋(34)，套筒(33)固定套装在第一电机(27)轴外。

8.如权利要求6所述的污泥水煤浆炉前制浆系统，其特征在于，所有相互啮合的凸起转齿(9)与凸起定齿(7)之间的啮合间距一致，均为物料目标颗粒大小所需要的间距。

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