CN210915809U - 一种制作玻璃非球面镜片的自加热模仁 - Google Patents

Abstract

一种制作玻璃非球面镜片的自加热模仁，包括：成型座（1）、发热层（2）和定位座（3），成型座（1）、发热层（2）和定位座（3）从上往下依次排列，成型座（1）与发热层（2）之间设有绝缘层（4），发热层（2）与定位座（3）之间也设有绝缘层（4），发热层（2）由电热材料形成。上述自加热模仁一方面可以通过直接通电来实现自发热功能，大大提高了热传导效率，从而提高玻璃非球面镜片的生产效率；另一方面可以为模具节省导热板，简化模压机结构，降低模压机的制造成本。

Description

一种制作玻璃非球面镜片的自加热模仁

技术领域

本实用新型涉及制作镜片的模仁，尤其是涉及一种制作玻璃非球面镜片的自加热模仁。

背景技术

所谓玻璃镜片压铸加工法是先将玻璃素材加热软化，之后利用具有高精密表面的成型模具加压转写制成非球面形状。

目前，在对玻璃素材加热过程中，通常是采用模压机的导热板将热量导入模具的模仁中，并通过模仁传递至玻璃素材。然而，上述方式存在热量传递时间过长的问题，限制了镜片的生产效率。另外，设置导热板会使模压机的结构复杂化，增加模压机的制造成本，并且增加模具装配的难度，不利于改善上下模仁之间的对准精度。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种制作玻璃非球面镜片的自加热模仁，所述自加热模仁包括：成型座、发热层和定位座，所述成型座、所述发热层和所述定位座从上往下依次排列，所述成型座与所述发热层之间设有绝缘层，所述发热层与所述定位座之间也设有绝缘层，所述发热层由电热材料形成。

进一步，所述发热层由铂合金或钼合金或钨合金或铌合金或钽合金形成。

进一步，所述发热层的电阻为100~200Ω。

进一步，所述绝缘层由硅材料形成。

进一步，所述成型座具有：基台、成型台和成型面，所述基台与所述发热层之间设有绝缘层，所述成型台从所述基台的上表面凸起，所述成型面从所述成型台的上表面凹陷或凸起，所述成型面中具有非球面。

进一步，所述发热层具有：两个连接槽，两个连接槽都从发热层的侧面凹陷。

进一步，所述连接槽中具有内螺纹。

进一步，两个连接槽相互对立设置。

进一步，所述定位座具有：定位板和支撑台，所述支撑台从所述定位板的上表面凸起，所述发热层与所述支撑台之间设有绝缘层。

采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：具有上述结构的自加热模仁，一方面可以通过直接通电来实现自发热功能，大大提高了热传导效率，从而提高玻璃非球面镜片的生产效率；另一方面可以为模压机节省导热板，简化模压机结构，降低模压机的制造成本。

此外，由于不必设置导热板，因此在模具装配完成后，可以用两块定位板分别与模具中的多个上、下模仁锁定，然后通过调节两块定位板的位置来实现多个上、下模仁的对准，从而提高对准精度。

附图说明

图1为本实用新型涉及的模仁的示意图；

图2为本实用新型涉及的模仁的竖直剖面图。

具体实施方式

特别指出的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：

本实用新型提供一种制作玻璃非球面镜片的自加热模仁，如图1所示，自加热模仁包括：成型座1、发热层2和定位座3，成型座1、发热层2和定位座3从上往下依次排列，成型座1与发热层2之间设有绝缘层4，发热层2与定位座3之间也设有绝缘层4，发热层2由电热材料形成。在自加热模仁使用时，通过导线连接发热层2，并且向发热层2通电，发热层2在通电后产生热量，并且将热量传输至成型座1上，使玻璃素材受热软化。此外，绝缘层4可以避免电流进入成型座1和定位座3上，影响模具的使用。

具体地，发热层2由铂合金或钼合金或钨合金或铌合金或钽合金形成。上述材料不仅是高电阻和耐高温的材料，可以达到玻璃的熔点，而且其抗氧化的能力很强，可以长期使用，大大延长了自加热模仁的使用寿命。优选的为钨合金，由于钨合金的硬度较大，可以进一步延长使用寿命。

更具体地，发热层2的电阻为100~200Ω。上述电阻值的发热层2可以在市电的电压下正常发热，不必另外设置电源。当然，也可以根据具体的电源配置，选用不同阻值。

具体地，绝缘层4由硅材料形成。硅材料除了具有优良的半导体电学性质以外，还具有较大的热导率，在自加热模仁使用过程中能降低热量的损耗，提高热传导效率。

具体地，成型座1具有：基台11、成型台12和成型面13，基台11与发热层2之间设有绝缘层4，成型台12从基台11的上表面凸起，成型面13从成型台12的上表面凹陷或凸起，成型面13中具有非球面。在自加热模仁使用时，玻璃素材放置在成型面13中，镜片通过上、下两个自加热模仁压铸玻璃素材而成型。

具体地，发热层2具有：两个连接槽21，两个连接槽21都从发热层2的侧面凹陷。可以将正负极的导线分别插入发热层2的两个连接槽21中，形成电连接；也可以将两根导电杆分别插入两个连接槽21中，再将导线缠绕在导电杆上，形成电连接。此外，在其他实施方式中，发热层2还可以具有两个用于直接焊接导线的凸台。但是与设置凸台的方式相比，连接槽21更加节省空间。

更具体地，连接槽21中具有内螺纹。当需要进行连接时，可以将导电的螺丝与连接槽21啮合，再将导线缠绕在螺丝上，从而形成电连接。螺丝固定的效果比较稳定，可以避免加热过程中断电的情况。

更具体地，两个连接槽21相互对立设置。相互对立的两个连接槽21可以方便自加热模仁的布线，避免正负极的导线相互缠绕。

具体地，定位座3具有：定位板31和支撑台32，支撑台32从定位板31的上表面凸起，发热层2与支撑台32之间设有绝缘层4。定位板31用于固定在模具的托板上，从而使自加热模仁与模具之间形成定位。

具有上述结构的自加热模仁，一方面可以通过直接通电来实现自发热功能，大大提高了热传导效率，从而提高玻璃非球面镜片的生产效率；另一方面可以为模压机节省导热板，简化模压机结构，降低模压机的制造成本。

此外，由于不必设置导热板，因此在模具装配完成后，可以用两块定位板分别与模具中的多个上、下模仁锁定，然后通过调节两块定位板的位置来实现多个上、下模仁的对准，从而提高对准精度。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种制作玻璃非球面镜片的自加热模仁，其特征在于：所述自加热模仁包括：成型座（1）、发热层（2）和定位座（3），所述成型座（1）、所述发热层（2）和所述定位座（3）从上往下依次排列，所述成型座（1）与所述发热层（2）之间设有绝缘层（4），所述发热层（2）与所述定位座（3）之间也设有绝缘层（4），所述发热层（2）由电热材料形成。

2.根据权利要求1所述的制作玻璃非球面镜片的自加热模仁，其特征在于：所述发热层（2）由铂合金或钼合金或钨合金或铌合金或钽合金形成。

3.根据权利要求1或2所述的制作玻璃非球面镜片的自加热模仁，其特征在于：所述发热层（2）的电阻为100~200Ω。

4.根据权利要求1所述的制作玻璃非球面镜片的自加热模仁，其特征在于：所述绝缘层（4）由硅材料形成。

5.根据权利要求1所述的制作玻璃非球面镜片的自加热模仁，其特征在于：所述成型座（1）具有：基台（11）、成型台（12）和成型面（13），所述基台（11）与所述发热层（2）之间设有绝缘层（4），所述成型台（12）从所述基台（11）的上表面凸起，所述成型面（13）从所述成型台（12）的上表面凹陷或凸起，所述成型面（13）中具有非球面。

6.根据权利要求1所述的制作玻璃非球面镜片的自加热模仁，其特征在于：所述发热层（2）具有：两个连接槽（21），两个连接槽（21）都从发热层（2）的侧面凹陷。

7.根据权利要求6所述的制作玻璃非球面镜片的自加热模仁，其特征在于：所述连接槽（21）中具有内螺纹。

8.根据权利要求6所述的制作玻璃非球面镜片的自加热模仁，其特征在于：两个连接槽（21）相互对立设置。

9.根据权利要求1所述的制作玻璃非球面镜片的自加热模仁，其特征在于：所述定位座（3）具有：定位板（31）和支撑台（32），所述支撑台（32）从所述定位板（31）的上表面凸起，所述发热层（2）与所述支撑台（32）之间设有绝缘层（4）。

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