CN210915738U - 一种榨菜腌制废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废水处理技术领域,特别涉及一种榨菜腌制废水处理系统。现有处理工艺一般只针对废水进行处理,且存在维护成本较高的问题。本实用新型在污水处理工艺方向依次用管道泵阀连接有收集池、加药反应池、混凝沉淀池、PSB池、沉淀池、一级A/O池、中沉池、二级A/O池、终沉池、排放池,所述加药反应池和混凝沉淀池分别设有盖板,所述盖板连接废气处理系统。本实用新型方法简单,同时解决榨菜腌制过程中的废水及废水处理过程产生的废气问题,操作方便,净化率和净化效率高,同时该废水处理系统采用全自动化设备,减少人工的维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域,特别涉及一种榨菜腌制废水处理系统。
背景技术
榨菜腌制废水主要为榨菜腌制加工工艺废水、生活污水等,主要污染因子为氨氮、总氮、总磷、COD等。此外,该类废水在处理过程中会产生有毒废气,主要有H2S、NH3等恶臭气体。该类废水及其废气如果不加以合理的处理而直接排放,将会引起附近水体以空气的恶化,影响人们身体健康。现有处理工艺一般只针对废水进行处理,且存在维护成本较高的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种榨菜腌制废水处理系统,同时解决榨菜腌制过程中的废水及废水处理过程产生的废气问题,操作方便,净化率和净化效率高,同时该废水处理系统采用全自动化设备,减少人工的维护成本。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种榨菜腌制废水处理系统,包括收集池1、加药反应池5、混凝沉淀池9、PSB池14、沉淀池19、一级A/O池36、中沉池31、二级A/O池28、终沉池27、排放池24、污泥浓缩池37和板框压滤机38,其特征在于:所述收集池1、加药反应池5、混凝沉淀池9、PSB池14、沉淀池19、一级A/O池36、中沉池31、二级A/O池28、终沉池27、排放池24在污水处理工艺方向依次用管道泵阀连接,所述混凝沉淀池9、沉淀池19、中沉池31和终沉池27污泥进入污泥浓缩池37,所述污泥浓缩池37污泥进入板框压滤机38处理,所述板框压滤机38滤液和污泥浓缩池37上清液进入收集池1中循环处理,所述加药反应池5和混凝沉淀池9分别设有盖板8和12,所述盖板8和12连接废气处理系统。
进一步,所述收集池1底部设有曝气器4,侧面设有液位自控系统3和液位计2,所述加药反应池5设有加药装置7,底部设有搅拌器22和曝气器23,侧面设有pH自控系统6,所述混凝沉淀池9设有加药系统11、刮泥机10和三角溢流堰13,所述PSB池14底部设有曝气器21,中部设有填料支架17和填料16,上部有搅拌器15,所述沉淀池19设有刮泥机18和溢流堰20,所述一级A/O池36底部设有曝气器35,中部设有填料支架33和填料34,上部设有搅拌装置32,所述中沉池31设有刮泥机30和溢流堰29,所述终沉池27设有刮泥机26和溢流堰25。
进一步,所述废气处理系统在废气处理工艺方向依次用管道连接有盖板8和12、碱喷淋塔39、UV光氧系统44、碱喷淋塔45、风机47和排气筒46。所述碱喷淋塔39包括碱循环池51、水泵49、喷淋层41、填料层52、除雾层40、自动加样系统50和pH自动控制系统42,所述UV光氧系统44内设有催化剂架48和紫外灯管43。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:方法简单,同时解决榨菜腌制过程中的废水及废水处理过程产生的废气问题,操作方便,净化率和净化效率高,同时该废水处理系统采用全自动化设备,减少人工的维护成本。
附图说明
图1为本实用新型的一种榨菜腌制废水处理系统示意图;
图2为实用新型的废水处理过程产生的废气处理系统示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图所示,一种榨菜腌制废水处理系统,包括收集池1、加药反应池5、混凝沉淀池9、PSB池14、沉淀池19、一级A/O池36、中沉池31、二级A/O池28、终沉池27、排放池24、污泥浓缩池37和板框压滤机38,其特征在于:所述收集池1、加药反应池5、混凝沉淀池9、PSB池14、沉淀池19、一级A/O池36、中沉池31、二级A/O池28、终沉池27、排放池24在污水处理工艺方向依次用管道泵阀连接,所述混凝沉淀池9、沉淀池19、中沉池31和终沉池27污泥进入污泥浓缩池37,所述污泥浓缩池37污泥进入板框压滤机38处理,所述板框压滤机38滤液和污泥浓缩池37上清液进入收集池1中循环处理,所述加药反应池5和混凝沉淀池9分别设有盖板8和12,所述盖板8和12连接废气处理系统。
进一步,所述收集池1底部设有曝气器4,侧面设有液位自控系统3和液位计2,所述加药反应池5设有加药装置7,底部设有搅拌器22和曝气器23,侧面设有pH自控系统6,所述混凝沉淀池9设有加药系统11、刮泥机10和三角溢流堰13,所述PSB池14底部设有曝气器21,中部设有填料支架17和填料16,上部有搅拌器15,所述沉淀池19设有刮泥机18和溢流堰20,所述一级A/O池36底部设有曝气器35,中部设有填料支架33和填料34,上部设有搅拌装置32,所述中沉池31设有刮泥机30和溢流堰29,所述终沉池27设有刮泥机26和溢流堰25。
进一步,所述废气处理系统在废气处理工艺方向依次用管道连接有盖板8和12、碱喷淋塔39、UV光氧系统44、碱喷淋塔45、风机47和排气筒46。所述碱喷淋塔39包括碱循环池51、水泵49、喷淋层41、填料层52、除雾层40、自动加样系统50和pH自动控制系统42,所述UV光氧系统44内设有催化剂架48和紫外灯管43。
以上仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种榨菜腌制废水处理系统,包括收集池(1)、加药反应池(5)、混凝沉淀池(9)、PSB池(14)、沉淀池(19)、一级A/O池(36)、中沉池(31)、二级A/O池(28)、终沉池(27)、排放池(24)、污泥浓缩池(37)和板框压滤机(38),其特征在于:所述收集池(1)、加药反应池(5)、混凝沉淀池(9)、PSB池(14)、沉淀池(19)、一级A/O池(36)、中沉池(31)、二级A/O池(28)、终沉池(27)、排放池(24)在污水处理工艺方向依次用管道泵阀连接,所述混凝沉淀池(9)、沉淀池(19)、中沉池(31)和终沉池(27)污泥进入污泥浓缩池(37),所述污泥浓缩池(37)污泥进入板框压滤机(38)处理,所述板框压滤机(38)滤液和污泥浓缩池(37)上清液进入收集池(1)中循环处理,所述加药反应池(5)和混凝沉淀池(9)分别设有盖板(8)和(12),所述盖板(8)和(12)连接废气处理系统。
2.如权利要求1所述的榨菜腌制废水处理系统,其特征在于:所述收集池(1)底部设有曝气器(4),侧面设有液位自控系统(3)和液位计(2),所述加药反应池(5)设有加药装置(7),底部设有搅拌器(22)和曝气器(23),侧面设有pH自控系统(6),所述混凝沉淀池(9)设有加药系统(11)、刮泥机(10)和三角溢流堰(13),所述PSB池(14)底部设有曝气器(21),中部设有填料支架(17)和填料(16),上部有搅拌器(15),所述沉淀池(19)设有刮泥机(18)和溢流堰(20),所述一级A/O池(36)底部设有曝气器(35),中部设有填料支架(33)和填料(34),上部设有搅拌装置(32),所述中沉池(31)设有刮泥机(30)和溢流堰(29),所述终沉池(27)设有刮泥机(26)和溢流堰(25)。
3.如权利要求1所述的榨菜腌制废水处理系统,其特征在于:所述废气处理系统在废气处理工艺方向依次用管道连接有盖板(8)和(12)、碱喷淋塔(39)、UV光氧系统(44)、碱喷淋塔(45)、风机(47)和排气筒(46),所述碱喷淋塔(39)包括碱循环池(51)、水泵(49)、喷淋层(41)、填料层(52)、除雾层(40)、自动加样系统(50)和pH自动控制系统(42),所述UV光氧系统(44)内设有催化剂架(48)和紫外灯管(43)。
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