CN210914774U - 一种纺织用导线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织用导线装置，涉及纺织机械技术领域，包括安装盘、密闭气压室、减震气缸、调节气压室、调节气缸、调节活塞、环形转槽、旋转滑块、调节螺柱、调节旋钮、密封垫圈、减震活塞、安装臂、弹簧座、弹簧、导线管、走线腔、辊座、辊轴、导线辊、润滑油腔、注油嘴塞、散油孔、球头套、球头、减震杆。本实用新型设计方案适用于纺织线的导线，通过球头节连接结构的设计使导线管在导线时根据放线方向的拉力适应性多位转动，避免了纺织线与导线管和纺织机零部件的高速摩擦导致断线，同时通过可调节式减震气缸的设计降低了导线装置的整体振动，有利于导线工作的平稳顺利进行。

Description

一种纺织用导线装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是一种纺织用导线装置。

背景技术

目前纺织机导线座普遍采用刚性设计结构，不具有减少振动的功能，同时不能有效的避免纺织线与纺织机械零部件的摩擦，导致纺织线极易摩擦断裂。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种纺织用导线装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺织用导线装置，包括安装盘、密闭气压室、减震气缸、调节气压室、调节气缸、调节活塞、环形转槽、旋转滑块、调节螺柱、调节旋钮、密封垫圈、减震活塞、安装臂、弹簧座、弹簧、导线管、走线腔、辊座、辊轴、导线辊、润滑油腔、注油嘴塞、散油孔、球头套、球头、减震杆，所述减震气缸刚性安装于安装盘上端面，所述密闭气压室设置于减震气缸内部中空处，所述调节气压室与密闭气压室连接相通，所述调节气压室设置于调节气缸内部中空处，所述调节气缸刚性安装于减震气缸侧部，所述调节活塞通过密封垫圈配合密封安装于调节气缸内壁，所述环形转槽安装于调节活塞右侧端面，所述旋转滑块配合安装于环形转槽，所述调节螺柱配合安装于调节气缸右端螺纹孔，所述调节螺柱首端刚性安装于旋转滑块右侧面中心位置，所述调节螺柱末端刚性安装于调节旋钮端面中心位置，所述减震活塞通过密封垫圈配合密封安装于减震气缸内壁，所述安装臂分2组对称安装于减震气缸上端外侧面，所述弹簧分2组通过弹簧座对称连接安装于安装臂与导线管之间，所述走线腔设置于导线管内部中空处，所述导线辊通过辊轴配合安装于辊座，所述辊座刚性安装于走线腔内壁，所述润滑油腔设置于导线管与球头套连接部分内部中空处，所述注油嘴塞安装于润滑油腔上部外壁，所述散油孔设置于润滑油腔底面，所述球头套配合安装于球头，所述球头刚性安装于减震杆上端，所述减震杆下端刚性安装于减震活塞上端面。

上述的一种纺织用导线装置，所述辊座分16-30组对称横向均布安装于走线腔内壁上下端。

上述的一种纺织用导线装置，所述散油孔分3组均布设置于润滑油腔底部。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案适用于纺织线的导线，通过球头节连接结构的设计使导线管在导线时根据放线方向的拉力适应性多位转动，避免了纺织线与导线管和纺织机零部件的高速摩擦导致断线，同时通过可调节式减震气缸的设计降低了导线装置的整体振动，有利于导线工作的平稳顺利进行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中1.安装盘，2.密闭气压室，3.减震气缸，4.调节气压室，5.调节气缸，6.调节活塞，7.环形转槽，8.旋转滑块，9.调节螺柱，10.调节旋钮，11.密封垫圈，12.减震活塞，13.安装臂，14.弹簧座，15.弹簧，16.导线管，17.走线腔，18.辊座，19.辊轴，20.导线辊，21.润滑油腔，22.注油嘴塞，23.散油孔，24.球头套，25.球头，26.减震杆。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种纺织用导线装置，包括安装盘1、密闭气压室2、减震气缸3、调节气压室4、调节气缸5、调节活塞6、环形转槽7、旋转滑块8、调节螺柱9、调节旋钮10、密封垫圈11、减震活塞12、安装臂13、弹簧座14、弹簧15、导线管16、走线腔17、辊座18、辊轴19、导线辊20、润滑油腔21、注油嘴塞22、散油孔23、球头套24、球头25、减震杆26，所述减震气缸3刚性安装于安装盘1上端面，所述密闭气压室2设置于减震气缸3内部中空处，所述调节气压室4与密闭气压室2连接相通，所述调节气压室4设置于调节气缸5内部中空处，所述调节气缸5刚性安装于减震气缸3侧部，所述调节活塞6通过密封垫圈11配合密封安装于调节气缸5内壁，所述环形转槽7安装于调节活塞6右侧端面，所述旋转滑块8配合安装于环形转槽7，所述调节螺柱9配合安装于调节气缸5右端螺纹孔，所述调节螺柱9首端刚性安装于旋转滑块8右侧面中心位置，所述调节螺柱9末端刚性安装于调节旋钮10端面中心位置，所述减震活塞12通过密封垫圈11配合密封安装于减震气缸3内壁，所述安装臂13分2组对称安装于减震气缸3上端外侧面，所述弹簧15分2组通过弹簧座14对称连接安装于安装臂13与导线管16之间，所述走线腔17设置于导线管16内部中空处，所述导线辊20通过辊轴19配合安装于辊座18，所述辊座18刚性安装于走线腔17内壁，所述润滑油腔21设置于导线管16与球头套24连接部分内部中空处，所述注油嘴塞22安装于润滑油腔21上部外壁，所述散油孔23设置于润滑油腔21底面，所述球头套24配合安装于球头25，所述球头25刚性安装于减震杆26上端，所述减震杆26下端刚性安装于减震活塞12上端面。

详细的，所述辊座18分20组对称横向均布安装于走线腔17内壁上下端，所述散油孔23分3组均布设置于润滑油腔21底部。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种纺织用导线装置，包括安装盘(1)、密闭气压室(2)、减震气缸(3)、调节气压室(4)、调节气缸(5)、调节活塞(6)、环形转槽(7)、旋转滑块(8)、调节螺柱(9)、调节旋钮(10)、密封垫圈(11)、减震活塞(12)、安装臂(13)、弹簧座(14)、弹簧(15)、导线管(16)、走线腔(17)、辊座(18)、辊轴(19)、导线辊(20)、润滑油腔(21)、注油嘴塞(22)、散油孔(23)、球头套(24)、球头(25)、减震杆(26)，其特征在于：所述减震气缸(3)刚性安装于安装盘(1)上端面，所述密闭气压室(2)设置于减震气缸(3)内部中空处，所述调节气压室(4)与密闭气压室(2)连接相通，所述调节气压室(4)设置于调节气缸(5)内部中空处，所述调节气缸(5)刚性安装于减震气缸(3)侧部，所述调节活塞(6)通过密封垫圈(11)配合密封安装于调节气缸(5)内壁，所述环形转槽(7)安装于调节活塞(6)右侧端面，所述旋转滑块(8)配合安装于环形转槽(7)，所述调节螺柱(9)配合安装于调节气缸(5)右端螺纹孔，所述调节螺柱(9)首端刚性安装于旋转滑块(8)右侧面中心位置，所述调节螺柱(9)末端刚性安装于调节旋钮(10)端面中心位置，所述减震活塞(12)通过密封垫圈(11)配合密封安装于减震气缸(3)内壁，所述安装臂(13)分2组对称安装于减震气缸(3)上端外侧面，所述弹簧(15)分2组通过弹簧座(14)对称连接安装于安装臂(13)与导线管(16)之间，所述走线腔(17)设置于导线管(16)内部中空处，所述导线辊(20)通过辊轴(19)配合安装于辊座(18)，所述辊座(18)刚性安装于走线腔(17)内壁，所述润滑油腔(21)设置于导线管(16)与球头套(24)连接部分内部中空处，所述注油嘴塞(22)安装于润滑油腔(21)上部外壁，所述散油孔(23)设置于润滑油腔(21)底面，所述球头套(24)配合安装于球头(25)，所述球头(25)刚性安装于减震杆(26)上端，所述减震杆(26)下端刚性安装于减震活塞(12)上端面。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用导线装置，其特征在于，所述辊座(18)分16-30组对称横向均布安装于走线腔(17)内壁上下端。

3.根据权利要求1所述的一种纺织用导线装置，其特征在于，所述散油孔(23)分3组均布设置于润滑油腔(21)底部。

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