CN210914503U - 一种袋装水泥装车机的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种袋装水泥装车机的除尘装置，属于水泥生产除尘设备，包括设置在装车机出口的防尘管道、设置在防尘管道上的吸尘机构、设置在防尘管道底端开口处的缓冲机构，缓冲机构包括第一缓冲板和第二缓冲板，第一缓冲板和第二缓冲板位于同一水平面上，且所述第一缓冲板靠近第二缓冲板的一端与其相抵触，第一缓冲板和第二缓冲板将防尘管道的开口处封闭，防尘管道侧壁上设置有用于带动第一缓冲板和第二缓冲板打开的驱动组件。袋装水泥在落入车内之前首先落在缓冲机构上，使其受到冲击后散发的水泥在防尘管道和吸尘装置的作用下不进入周围空气中，减小了水泥散发，降低了对周围环境的污染。

Description

一种袋装水泥装车机的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产除尘设备，特别涉及一种袋装水泥装车机的除尘装置。

背景技术

水泥是建筑、水利等工程中比不可少的一种胶凝材料。生产后的成品水泥作为商品对外销售时，通常会将水泥装入编织袋中，便于对水泥进行搬运装车等操作。现阶段对袋装水泥装车一般采用装车机进行装车工作，如公开号为CN203922130U的专利文献公开了一种袋装水泥自动装车机，包括袋装水泥码垛机构、袋装水泥旋转推包机构、袋装水泥旋转机构；袋装水泥码垛机构与袋装水泥旋转推包机构连接，袋装水泥旋转机构设置在袋装水泥旋转推包机构的下部；袋装水泥通过输送机进入到袋装水泥旋转推包机构，同时袋装水泥旋转机构运转，使水泥袋旋转至预设的方位，将之进行整形，整形完毕后袋装水泥旋转机构复位；水泥袋整形完毕的同时，袋装水泥旋转推包机构运转，将水泥袋推送至袋装水泥码垛机构，同时袋装水泥旋转推包机构复位；袋装水泥码垛机构将水泥袋落入车内，同时袋装水泥码垛机构复位，至此为一个整套的流程，继续循环上述步骤即可重复、连续装车。

这种袋装水泥自动装车机虽然能够实现对袋装水泥的自动装车，但由于编织袋在装水泥的过程中，其外部会被覆盖一层水泥，袋装水泥在装车时从高处落入车内，编织袋受到冲击力后其外部的水泥会散发到周围的空气中，造成空气污染，影响附近工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种袋装水泥装车机的除尘装置，袋装水泥在落入车内之前首先落在缓冲机构上，使其受到冲击后散发的水泥在防尘管道和吸尘装置的作用下不进入周围空气中，经过除尘后的袋装水泥外部残留的水泥较少，并且缓冲机构与车之间的高度差较小，减小袋装水泥落入车内时所受的冲击力，减小了水泥散发，降低了对周围环境的污染。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种袋装水泥装车机的除尘装置，包括设置在装车机出口的防尘管道、设置在防尘管道上的吸尘机构、设置在防尘管道底端开口处的缓冲机构，所述缓冲机构包括第一缓冲板和第二缓冲板，所述第一缓冲板和第二缓冲板位于同一水平面上，且所述第一缓冲板靠近第二缓冲板的一端与其相抵触，所述第一缓冲板和第二缓冲板将防尘管道的开口处封闭，所述防尘管道侧壁上设置有用于带动第一缓冲板和第二缓冲板打开的驱动组件。

通过采用上述技术方案，袋装水泥从装车机的出口落入防尘管道中，并且经过防尘管道落在第一缓冲板和第二缓冲板上，袋装水泥收到冲击力后，其外部的水泥会散发的防尘管道内，在吸尘机构的作用下将防尘管道内部的水泥吸收，经过除尘之后，驱动组件带动第一缓冲板和第二缓冲板运作，使袋装水泥从防尘管道的底端开口处落入车中。经过除尘后的袋装水泥外部残留的水泥较少，并且缓冲机构与车之间的高度差较小，减小袋装水泥落入车内时所受的冲击力，减小了水泥散发，降低了对周围环境的污染。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘机构包括设置在防尘管道一侧的吸尘箱体、设置在防尘管道和吸尘箱体之间的吸尘管道、设置在吸尘箱体内且位于其顶端的抽风机、设置在吸尘箱体内且位于抽风机下方的过滤板，所述吸尘管道、防尘管道、吸尘箱体的内部相连通，所述吸尘箱体于抽风机的上方设置有排气口。

通过采用上述技术方案，抽风机不断的将吸尘箱体内的空气从排气口抽出，使吸尘箱体内部形成负压，从而通过吸尘管道将防尘管道内的水泥吸入吸尘箱体内部，并且在过滤板的作用下水泥不会随着空气从排气口排出，从而将吸收后的水泥储存在吸尘箱体中。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘箱体的底端设置有回收管道，所述回收管道上设置有物料阀门。

通过采用上述技术方案，可打开物料阀门将吸尘箱体内部的水泥排出，对水泥进行回收利用，减小了物料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述防尘管道的底端开口处设置有多个柔性防尘条。

通过采用上述技术方案，柔性防尘条可进一步降低水泥向空气中的散发。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括贯穿第一缓冲板且与其固定连接的第一转轴、贯穿第二缓冲板与其固定连接的第二转轴、设置在防尘管道外侧壁上且用于带动第一转轴转动的驱动电机，所述第一转轴的轴线与第二转轴的轴线平行，所述第一转轴轴向的两端分别贯穿防尘管道侧壁与其转动连接，所述第二转轴轴向的两端分别贯穿防尘管道的两个侧壁与其转动连接，所述第一转轴和第二转轴之间于防尘管道外侧设置有联动组件。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动第一转轴转动，从而使第一缓冲板随着第一转轴的转动而转动，并且在联动组件的作用下，使第二转轴带动第二缓冲板同时转动，进而将防尘管道底端的开口打开，使袋装水泥落入车内。

本实用新型进一步设置为：所述联动组件包括固设有第一转轴远离驱动电机一端且位于的第一齿轮、固设在第二转轴远离驱动电机一端的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，第一转轴转动时，第一齿轮跟随其同步转动，从而使第二齿轮带动第二转轴相对于第一转轴同步反向转动。

本实用新型进一步设置为：所述第一转轴位于第一缓冲板的中间部位，所述第二转轴位于第二缓冲板的中间部位。

通过采用上述技术方案，使第一缓冲板和第二缓冲板做打开动作时转动180°即可，第一缓冲板和第二缓冲板转动过程中，其两者之间的间隙不断增大，使袋装水泥顺利落入车内，并且避免了第一缓冲板和第二缓冲板开口过小使袋装水泥卡在第一缓冲板和第二缓冲板之间的现象发生，并且第一缓冲板和第二缓冲板转动180°后又会将防尘管道的开口封闭，使驱动电机只需要往一个方向转动即可，便于对驱动电机的控制。

本实用新型进一步设置为：所述防尘管道上设置有防尘罩，所述联动组件位于防尘罩中。

通过采用上述技术方案，防尘罩对联动组件起到保护作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 袋装水泥在落入车内之前首先落在缓冲机构上，使其受到冲击后散发的水泥在防尘管道和吸尘装置的作用下不进入周围空气中，经过除尘后的袋装水泥外部残留的水泥较少，并且缓冲机构与车之间的高度差较小，减小袋装水泥落入车内时所受的冲击力，减小了水泥散发，降低了对周围环境的污染。

2. 使用抽风机不断的将吸尘箱体内的空气排出，使吸尘箱体内形成负压，从而通过吸尘管道将散发在防尘管道内部空气中的水泥吸入吸尘箱体中，实现对空气中的除尘作用，并且对水泥进行回收利用，减小了物料的浪费。

3. 第一缓冲板和第二缓冲板将防尘管道的底端开口打开时，只需转动180°即可将其两者上方的袋装水泥排出，避免了袋装水泥卡在第一缓冲板和第二缓冲板之间的现象发生，并且其两者转动180°后会继续将防尘管道的开口封闭，使驱动电机只需要往一个方向转动即可，便于对驱动电机的控制。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是表示缓冲机构的部分剖视图；

图3是表示吸尘机构的部分剖视图。

图中，1、防尘管道；11、柔性防尘条；2、缓冲机构；21、第一缓冲板；22、第二缓冲板；23、驱动组件；231、第一转轴；232、第二转轴；233、驱动电机；24、联动组件；241、第一齿轮；242、第二齿轮；25、防尘罩；3、吸尘机构；31、吸尘箱体；32、吸尘管道；33、抽风机；34、过滤板；35、回收管道；36、物料阀门。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种袋装水泥装车机的除尘装置，如图1所示，包括防尘管道1，防尘管道1安装在装车机的袋装水泥出口处，防尘管道1呈竖直放置的矩形管道设置，且防尘管道1的内部尺寸大小与袋装水泥的尺寸相适配。 防尘管道1底端开口处设置有缓冲机构2，并且缓冲机构2将防尘管道1的底端开口处封闭，袋装水泥从装车机的出口落入防尘管道1中并落在缓冲机构2上，袋装水泥受冲击力后其编织袋外部的水泥会散发到防尘管道1中。防尘管道1沿其长度方向的外侧上设置有吸尘机构3，吸尘机构3用于将防尘管道1内的散发的水泥吸收，当吸尘机构3将防尘管道1内水泥吸收后缓冲机构2运作将防尘管道1的出口打开，再使袋装水泥落入车内，并且缓冲机构2降低了袋装水泥与车之间的高度差，降低了袋装水泥所受的冲击力，降低了水泥向空气中的散发。防尘管道1的底端开口处设置有多个柔性防尘条11，多个柔性防尘条11沿防尘管道1的周向均匀分布，柔性防尘条11可进一步降低水泥向空气中的发散。

如图1和图2所示，缓冲机构2包括第一缓冲板21和第二缓冲板22，第一缓冲板21呈水平放置的长方形板设置，第二缓冲板22与第一缓冲板21大小相适配且与其位于同一水平面上，第一缓冲板21靠近第二缓冲板22的一端与其相抵触，第一缓冲板21与第二缓冲板22将防尘管道1的底端开口封闭。防尘管道1的外侧壁上设置有驱动组件23，驱动组件23用于带动第一缓冲板21和第二缓冲板22运动，从而使防尘管道1的底端开口打开，使袋装水泥顺利落在车内。

如图2所示，驱动组件23包括第一转轴231和第二转轴232，第一转轴231沿第一缓冲板21的长度方向设置，第一转轴231贯穿第一缓冲板21与其固定连接，且第一转轴231位于第一缓冲板21宽度方向的中间部位，第一转轴231轴向的两端分别贯穿防尘管道1的两个侧壁与其转动连接。第二转轴232沿第二缓冲板22的长度方向设置，且第二转轴232的轴线与第一转轴231的轴线平行，第二转轴232贯穿第二缓冲板22与其固定连接，第二转轴232位于第二缓冲板22宽度方向的中间部位，第二转轴232轴向的两端分别贯穿防尘管道1的两个侧壁与其转动连接。防尘管道1于第一转轴231轴向一端的外侧壁上设置有驱动电机233，驱动电机233位于第一转轴231的上方，驱动电机233的输出轴沿竖直方向设置，并且驱动电机233的输出轴通过减速器与第一转轴231轴向的一端连接。第一转轴231和第二转轴232之间设置有联动组件24，联动组件24位于第一转轴231远离驱动电机233的一端，且防尘管道1位于驱动电机233和联动组件24之间。

如图2所示，联动组件24包括第一齿轮241和第二齿轮242，第一齿轮241套设在第一转轴231的外周面上且与其固定连接，第一齿轮241的轴线与第一转轴231的轴线重合。第二齿轮242套设在第二转轴232的外周面上且与其固定连接，第二齿轮242的轴线与第一转轴231的轴线重合，且第一齿轮241与第二齿轮242相互啮合。防尘管道1于联动组件24一侧的外侧壁上固设有防尘罩25，联动组件24位于防尘罩25中，防尘罩25对联动组件24起到保护作用，使外界的尘土不能进入联动组件24中。

如图3所示，吸尘机构3包括固设在防尘管道1宽度方向一侧的吸尘箱体31，吸尘箱体31呈内部中空的圆柱设置，且吸尘箱体31的底端开口呈直径逐渐变小的锥形设置。吸尘箱体31与防尘管道1之间设置有吸尘管道32，吸尘管道32的一端与防尘管道1固定连接且与其内部相连通、另一端与吸尘箱体31固定连接且与其内部相连通。吸尘箱体31的内部的顶端设置有抽风机33，且吸尘管道32与吸尘箱体31的连接处位于抽风机33的下方，吸尘箱体31的顶端侧壁于抽风机33的上方开设有出气口，抽风机33从吸尘箱体31内抽出的气体从出气口排出。吸尘箱体31内部固设有过滤板34，过滤板34位于抽风机33与吸尘管道32之间，过滤板34可将空气中的尘土过滤，尘土不能经过过滤板34，即尘土不能跟随空气从出气口排出。吸尘箱体31的底端固设有回收管道35，回收管道35沿竖直方向设置，且回收管道35上设置有物料阀门36，由于吸尘箱体31吸收的尘土内大部分为散发到空气中的水泥，可将其内部的水泥从回收管道35排出进行回收利用，减小物料的浪费。

工作原理：袋装水泥从装车机的出口处落入防尘管道1中，袋装水泥经过防尘管道1落在第一缓冲板21和第二缓冲板22上行，袋装水泥收到冲击力后编织袋上的水泥会散发到防尘管道1中，由于第一缓冲板21和第二缓冲板22将防尘管道1的出口封闭，所以水泥不会散发的空气中。在抽风机33的作用下，吸尘箱体31内的空气不断从出气口流出，使吸尘箱体31内形成负压，从而通过吸尘管道32将防尘管道1内的散发的水泥吸入到吸尘箱体31中。再启动驱动电机233，使驱动电机233带动第一转动转动180°，第一转轴231带动第一缓冲板21转动180°，并且在第一齿轮241和第二齿轮242的作用下使第二转动带动第二缓冲板22反向转动180°，第一缓冲板21和第二缓冲板22在转动过程中，两者之间的空隙不断增大，从而将袋装水泥排出，使袋装水泥落入车内，并且第一缓冲板21和第二缓冲板22转动180°后又重新将防尘管道1的开口处封闭，继续对后续的袋装水泥进行缓冲除尘。

本实用新型的除尘装置，袋装水泥在落入车内之前首先落在缓冲机构2上，使其受到冲击后散发的水泥在防尘管道1和吸尘装置的作用下不进入周围空气中，并且缓冲机构2与车之间的高度差较小，减小袋装水泥落入车内时所受的冲击力，减小了水泥的散发，降低了对周围环境的污染。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种袋装水泥装车机的除尘装置，其特征在于：包括设置在装车机出口的防尘管道(1)、设置在防尘管道(1)上的吸尘机构(3)、设置在防尘管道(1)底端开口处的缓冲机构(2)，所述缓冲机构(2)包括第一缓冲板(21)和第二缓冲板(22)，所述第一缓冲板(21)和第二缓冲板(22)位于同一水平面上，且所述第一缓冲板(21)靠近第二缓冲板(22)的一端与其相抵触，所述第一缓冲板(21)和第二缓冲板(22)将防尘管道(1)的开口处封闭，所述防尘管道(1)侧壁上设置有用于带动第一缓冲板(21)和第二缓冲板(22)打开的驱动组件(23)。

2.根据权利要求1所述的一种袋装水泥装车机的除尘装置，其特征在于：所述吸尘机构(3)包括设置在防尘管道(1)一侧的吸尘箱体(31)、设置在防尘管道(1)和吸尘箱体(31)之间的吸尘管道(32)、设置在吸尘箱体(31)内且位于其顶端的抽风机(33)、设置在吸尘箱体(31)内且位于抽风机(33)下方的过滤板(34)，所述吸尘管道(32)、防尘管道(1)、吸尘箱体(31)的内部相连通，所述吸尘箱体(31)于抽风机(33)的上方设置有排气口。

3.根据权利要求2所述的一种袋装水泥装车机的除尘装置，其特征在于：所述吸尘箱体(31)的底端设置有回收管道(35)，所述回收管道(35)上设置有物料阀门(36)。

4.根据权利要求1所述的一种袋装水泥装车机的除尘装置，其特征在于：所述防尘管道(1)的底端开口处设置有多个柔性防尘条(11)。

5.根据权利要求1所述的一种袋装水泥装车机的除尘装置，其特征在于：所述驱动组件(23)包括贯穿第一缓冲板(21)且与其固定连接的第一转轴(231)、贯穿第二缓冲板(22)与其固定连接的第二转轴(232)、设置在防尘管道(1)外侧壁上且用于带动第一转轴(231)转动的驱动电机(233)，所述第一转轴(231)的轴线与第二转轴(232)的轴线平行，所述第一转轴(231)轴向的两端分别贯穿防尘管道(1)侧壁与其转动连接，所述第二转轴(232)轴向的两端分别贯穿防尘管道(1)的两个侧壁与其转动连接，所述第一转轴(231)和第二转轴(232)之间于防尘管道(1)外侧设置有联动组件(24)。

6.根据权利要求5所述的一种袋装水泥装车机的除尘装置，其特征在于：所述联动组件(24)包括固设有第一转轴(231)远离驱动电机(233)一端且位于的第一齿轮(241)、固设在第二转轴(232)远离驱动电机(233)一端的第二齿轮(242)，所述第一齿轮(241)与第二齿轮(242)相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种袋装水泥装车机的除尘装置，其特征在于：所述第一转轴(231)位于第一缓冲板(21)的中间部位，所述第二转轴(232)位于第二缓冲板(22)的中间部位。

8.根据权利要求5所述的一种袋装水泥装车机的除尘装置，其特征在于：所述防尘管道(1)上设置有防尘罩(25)，所述联动组件(24)位于防尘罩(25)中。

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