CN210913356U - 一种带有塑料弹簧泵的真空瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有塑料弹簧泵的真空瓶，包括瓶身、安装在瓶身瓶口处的泵头组件、配合安装在瓶身内部的活塞以及盖合在泵头组件上方的瓶盖，泵头组件包括肩套、密封套、塑料弹簧、内塞、固定套、密封塞和泵头外盖，肩套密封卡接安装在瓶身的瓶口处，密封套压装在肩套内，塑料弹簧的下端插接在密封套内，内塞配合安装在塑料弹簧的上端内侧，固定套的下端配合安装在内塞内，上端卡接在塑料弹簧的上端外侧，密封塞配合安装在固定套的上端中心位置处，泵头外盖的上部套装在固定套和密封塞的外侧，下部位于密封套的内壁与塑料弹簧的外壁之间。本实用新型的优点在于：装配方便；结构气密性好，可防止漏料，安全可靠；出料均匀。

Description

一种带有塑料弹簧泵的真空瓶

技术领域

本实用新型涉及化妆用品容器技术领域，特别是一种带有塑料弹簧泵的真空瓶。

背景技术

目前，带喷头的化妆品容器由于具有对液体、膏状体或者胶状体化妆品取料方便的特点，而得到人们的广泛使用，比如带按压式喷头的化妆瓶等。带按压式喷头的化妆瓶的结构通常包括瓶体、固定在瓶体瓶口上的真空按压喷头以及固定在瓶口处对真空按压喷头进行保护作用以防误操作的喷头帽，使用时，按压真空按压喷头的按压按钮时，真空按压喷头的泵体工作以将瓶体内的化妆品从真空按压喷头的喷嘴喷出，以供使用者使用。

现有的真空按压喷头存在以下缺陷：1、结构复杂，装配难度高；2、气密性差，容易漏料；3、出料不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种，装配方便，结构气密性好，可防止漏料，安全可靠，出料均匀。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种带有塑料弹簧泵的真空瓶，包括瓶身、安装在瓶身瓶口处的泵头组件、配合安装在瓶身内部的活塞以及盖合在泵头组件上方的瓶盖，所述泵头组件包括肩套、密封套、塑料弹簧、内塞、固定套、密封塞和泵头外盖，所述肩套密封卡接安装在瓶身的瓶口处，所述密封套压装在肩套内，所述塑料弹簧的下端插接在密封套内，所述内塞配合安装在塑料弹簧的上端内侧，所述固定套的下端配合安装在内塞内，上端卡接在塑料弹簧的上端外侧，所述密封塞配合安装在固定套的上端中心位置处，所述泵头外盖的上部套装在固定套和密封塞的外侧，下部位于密封套的内壁与塑料弹簧的外壁之间。

进一步地，所述瓶身的瓶口处设有与其同轴的第一插沿，所述第一插沿的外壁上设有环形台阶，内壁上设有至少一道第一环形凹槽，所述肩套的外壁上设有向下翻卷的第一插槽，所述第一插沿插接配合在第一插槽内，所述第一插槽的内壁上设有与第一环形凹槽相匹配的第一环形凸起，所述第一环形凸起与第一环形凹槽卡接配合。

进一步地，所述肩套的中部设有贯穿其上下表面的中孔，所述中孔的上端面开有与其同轴且向下延伸的第二插槽，所述密封套内侧设有密封腔体，所述密封腔体的底部中心位置开有进料孔，所述密封腔体的底面上设有与其同轴的第三插槽，所述塑料弹簧的下端插接在第三插槽内，所述密封腔体的下端配合安装于中孔内，所述密封套的外壁上设有向下延伸的第二插沿，所述第二插沿插接配合在第二插槽内。

进一步地，所述密封腔体的外壁上设有至少一道第二环形凸起，所述中孔的内壁上开有与第二环形凸起相匹配的第二环形凹槽，所述第二环形凸起卡接在第二环形凹槽内。

进一步地，所述塑料弹簧包括由下至上依次连接的第三插沿、弹簧体和第四插沿，所述第三插沿插接配合在第三插槽内，所述第三插沿的内侧设有挡料板，所述挡料板上开有过料孔，所述弹簧体为塑料波纹管体结构，所述第四插沿夹设于内塞与固定套之间。

进一步地，所述内塞包括塞头、插孔和塞柱，所述塞头的上端与塞柱的下端连接，所述塞柱内侧设有与其同轴的插孔，所述塞头的外壁上开有沿其轴向延伸的进料槽所述进料槽与插孔内侧连通，所述塞头位于弹簧体内，所述塞柱的外壁与第四插沿的内壁过盈配合，所述塞柱的顶端设有向外延伸的压环，所述压环压接在第四插沿的顶端面上。

进一步地，所述固定套包括防逆头和套体，所述防逆头的上端与套体的下端中心位置连接，所述套体的中心位置轴向开有台阶孔，所述防逆头与套体的连接处开有与台阶孔相通的通孔，所述套体的外环内壁卡接在第四插沿的外壁上。

进一步地，所述密封塞包括分料板和塞体，所述分料板的横截面呈“十”字形结构，所述分料板的上端与塞体的下端连接，所述塞体的侧壁上开有分料孔。

进一步地，所述泵头外盖包括盖体和压台，所述盖体的顶部一侧设有出料通道，所述出料通道与分料孔连通，所述盖体的顶部内侧设有压台，所述压台的下端面抵接在套体的上端面上。

本实用新型具有以下优点：

1、通过多道环形凹槽与环形凸起的卡接式配合，装配方便，而且满足气密性要求。

2、通过设置内塞、固定套和密封塞，其相互作用，按压时，料体流出，松开后，固定套插入内塞内，形成第一道密封、固定套回位与密封塞配合，形成第二道密封，气密性好，可靠性高，可防止漏料。

3、在密封塞下方设置分料板，出料时，通过分料孔将料体进行分流，出料更加均匀。

4、在塑料弹簧下部设置挡料板，可防止料体外喷，避免短时间内料体高速喷出，更有利于料体出料均匀。

5、本实用新型可装多色料体，依次经过进料孔、过料孔、进料槽、分料板和分料孔，最终从出料通道排出，确保每次出料都是均匀的多色料体。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的纵剖结构示意图；

图3 为本实用新型的瓶身的结构示意图；

图4 为本实用新型的瓶身的纵剖结构示意图；

图5 为本实用新型的活塞的结构示意图；

图6 为本实用新型的活塞的纵剖结构示意图；

图7 为本实用新型的肩套的结构示意图；

图8 为本实用新型的肩套的纵剖结构示意图；

图9 为本实用新型的密封套的结构示意图；

图10 为本实用新型的密封套的纵剖结构示意图；

图11 为本实用新型的塑料弹簧的结构示意图；

图12 为本实用新型的塑料弹簧的纵剖结构示意图；

图13 为本实用新型的内塞的结构示意图；

图14 为本实用新型的内塞的纵剖结构示意图；

图15 为本实用新型的固定套的结构示意图；

图16 为本实用新型的固定套的纵剖结构示意图；

图17 为本实用新型的密封塞的结构示意图；

图18 为本实用新型的密封塞的纵剖结构示意图；

图19 为本实用新型的泵头外盖的结构示意图；

图20 为本实用新型的泵头外盖的纵剖结构示意图；

图中：

1-瓶身，1a-第一插沿，1a1-环形台阶，1a2-第一环形凹槽，

2-瓶盖，

3-活塞，

4-肩套，4a-第一插槽，4a1-第一环形凸起，4b-中孔，4b1-第二环形凹槽，4c-第二插槽，

5-密封套，5a-密封腔体，5a1-第二环形凸起，5b-进料孔，5c-第二插沿，5d-第三插槽，

6-塑料弹簧，6a-第三插沿，6a1-定位环，6b-弹簧体，6c-第四插沿，6d-挡料板，6d1-过料孔，

7-内塞，7a-塞头，7a1-进料槽，7b-插孔，7c-塞柱，7c1-压环，

8-固定套，8a-防逆头，8b-台阶孔，8c-套体，

9-密封塞，9a-分料板，9b-塞体，9b1-分料孔，

10-泵头外盖，10a-盖体，10b-压台，10c-出料通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、图2图3、图5和图6所示，一种带有塑料弹簧泵的真空瓶，包括瓶身1、安装在瓶身1瓶口处的泵头组件、配合安装在瓶身1内部的活塞3以及盖合在泵头组件上方的瓶盖2，所述泵头组件包括肩套4、密封套5、塑料弹簧6、内塞7、固定套8、密封塞9和泵头外盖10，所述肩套4密封卡接安装在瓶身1的瓶口处，所述密封套5压装在肩套4内，所述塑料弹簧6的下端插接在密封套5内，所述内塞7配合安装在塑料弹簧6的上端内侧，所述固定套8的下端配合安装在内塞7内，上端卡接在塑料弹簧6的上端外侧，所述密封塞9配合安装在固定套8的上端中心位置处，所述泵头外盖10的上部套装在固定套8和密封塞9的外侧，下部位于密封套5的内壁与塑料弹簧6的外壁之间。使用时，打开瓶盖2，按压泵头外盖10，泵头外盖10、固定套8、内塞7、塑料弹簧6一起向下移动，塑料弹簧6内的空气受到压缩，松开时，塑料弹簧6恢复原始状态，瓶身1内的料体受到活塞3的挤压，进入塑料弹簧6内，并逐步进入经固定套8移动至密封塞9下方，当下一次按压泵头外盖10时，密封塞9与固定套8脱离，料体从密封塞9与固定套8之间的缝隙之间流出，进而从泵头外盖10的出料通道10c排出，如此往复循环，实现料体分步、间歇式排出。

进一步地，如图3、图4、图7和图8所示，所述瓶身1的瓶口处设有与其同轴的第一插沿1a，所述第一插沿1a的外壁上设有环形台阶1a1，内壁上设有至少一道第一环形凹槽1a2，所述肩套4的外壁上设有向下翻卷的第一插槽4a，所述第一插沿1a插接配合在第一插槽4a内，所述第一插槽4a的内壁上设有与第一环形凹槽1a2相匹配的第一环形凸起4a1，所述第一环形凸起4a1与第一环形凹槽1a2卡接配合。通过第一环形凸起4a1与第一环形凹槽1a2卡接配合，一方面增强了其密封性能，另一方面可降低装配难度。采用插沿和插槽的插接配合，进一步提高密封性。

进一步地，如图7、图8、图9和图10所示，所述肩套4的中部设有贯穿其上下表面的中孔4b，所述中孔4b的上端面开有与其同轴且向下延伸的第二插槽4c，所述密封套5内侧设有密封腔体5a，所述密封腔体5a的底部中心位置开有进料孔5b，所述密封腔体5a的底面上设有与其同轴的第三插槽5d，所述塑料弹簧6的下端插接在第三插槽5d内，所述密封腔体5a的下端配合安装于中孔4b内，所述密封套5的外壁上设有向下延伸的第二插沿5c，所述第二插沿5c插接配合在第二插槽4c内。同样地，通过插槽和插沿的配合，密封性更好，装配也非常方便。

进一步地，如图2、图8和图10所示，所述密封腔体5a的外壁上设有至少一道第二环形凸起5a1，所述中孔4b的内壁上开有与第二环形凸起5a1相匹配的第二环形凹槽4b1，所述第二环形凸起5a1卡接在第二环形凹槽4b1内。第二环形凸起5a1与第二环形凹槽4b1卡接配合，一方面增强了其密封性能，另一方面可降低装配难度。

进一步地，如图11、图12所示，所述塑料弹簧6包括由下至上依次连接的第三插沿6a、弹簧体6b和第四插沿6c，所述第三插沿6a插接配合在第三插槽5d内，所述第三插沿6a的内侧设有挡料板6d，所述挡料板6d上开有过料孔6d1，所述弹簧体6b为塑料波纹管体结构，所述第四插沿6c夹设于内塞7与固定套8之间。

进一步地，如图2、图11、图12、图13和图14所示，所述内塞7包括塞头7a、插孔7b和塞柱7c，所述塞头7a的上端与塞柱7c的下端连接，所述塞柱7c内侧设有与其同轴的插孔7b，所述塞头7a的外壁上开有沿其轴向延伸的进料槽7a1所述进料槽7a1与插孔7b内侧连通，所述塞头7a位于弹簧体6b内，所述塞柱7c的外壁与第四插沿6c的内壁过盈配合，所述塞柱7c的顶端设有向外延伸的压环7c1，所述压环7c1压接在第四插沿6c的顶端面上。

进一步地，如图2、图13、图14、图15、图16所示，所述固定套8包括防逆头8a和套体8c，所述防逆头8a的上端与套体8c的下端中心位置连接，所述套体8c的中心位置轴向开有台阶孔8b，所述防逆头8a与套体8c的连接处开有与台阶孔8b相通的通孔，所述套体8c的外环内壁卡接在第四插沿6c的外壁上。

进一步地，如图17和图18所示，所述密封塞9包括分料板9a和塞体9b，所述分料板9a的横截面呈“十”字形结构，所述分料板9a的上端与塞体9b的下端连接，所述塞体9b的侧壁上开有分料孔9b1。

进一步地，如图19和图20所示，所述泵头外盖10包括盖体10a和压台10b，所述盖体10a的顶部一侧设有出料通道10c，所述出料通道10c与分料孔9b1连通，所述盖体10a的顶部内侧设有压台10b，所述压台10b的下端面抵接在套体 8c的上端面上。

本实用新型的工作过程如下：使用时，揭开瓶盖2，按压盖体10a，压台10b压着套体8c向下移动，套体8c压着内塞7和塑料弹簧6一起向下移动，塑料弹簧6内的空气压缩，活塞3推动料体在瓶身1内向上移动，经进料孔5b和过料孔6d1后进入塑料弹簧6内，松开后，塑料弹簧6恢复原状，防逆头8a受到料体压力向上移动，使得料体进入台阶孔8b内，由分料板9a分流，当下一次按压时，固定套8再次向下移动，塞体9b与台阶孔8b分开，从而连通分料孔9b1，料体再经过分料孔9b1，从出料通道10c排出，实现分步、间歇式排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种带有塑料弹簧泵的真空瓶，包括瓶身（1）、安装在瓶身（1）瓶口处的泵头组件、配合安装在瓶身（1）内部的活塞（3）以及盖合在泵头组件上方的瓶盖（2），其特征在于：所述泵头组件包括肩套（4）、密封套（5）、塑料弹簧（6）、内塞（7）、固定套（8）、密封塞（9）和泵头外盖（10），所述肩套（4）密封卡接安装在瓶身（1）的瓶口处，所述密封套（5）压装在肩套（4）内，所述塑料弹簧（6）的下端插接在密封套（5）内，所述内塞（7）配合安装在塑料弹簧（6）的上端内侧，所述固定套（8）的下端配合安装在内塞（7）内，上端卡接在塑料弹簧（6）的上端外侧，所述密封塞（9）配合安装在固定套（8）的上端中心位置处，所述泵头外盖（10）的上部套装在固定套（8）和密封塞（9）的外侧，下部位于密封套（5）的内壁与塑料弹簧（6）的外壁之间。

2.根据权利要求1所述的一种带有塑料弹簧泵的真空瓶，其特征在于：所述瓶身（1）的瓶口处设有与其同轴的第一插沿（1a），所述第一插沿（1a）的外壁上设有环形台阶（1a1），内壁上设有至少一道第一环形凹槽（1a2），所述肩套（4）的外壁上设有向下翻卷的第一插槽（4a），所述第一插沿（1a）插接配合在第一插槽（4a）内，所述第一插槽（4a）的内壁上设有与第一环形凹槽（1a2）相匹配的第一环形凸起（4a1），所述第一环形凸起（4a1）与第一环形凹槽（1a2）卡接配合。

3.根据权利要求2所述的一种带有塑料弹簧泵的真空瓶，其特征在于：所述肩套（4）的中部设有贯穿其上下表面的中孔（4b），所述中孔（4b）的上端面开有与其同轴且向下延伸的第二插槽（4c），所述密封套（5）内侧设有密封腔体（5a），所述密封腔体（5a）的底部中心位置开有进料孔（5b），所述密封腔体（5a）的底面上设有与其同轴的第三插槽（5d），所述塑料弹簧（6）的下端插接在第三插槽（5d）内，所述密封腔体（5a）的下端配合安装于中孔（4b）内，所述密封套（5）的外壁上设有向下延伸的第二插沿（5c），所述第二插沿（5c）插接配合在第二插槽（4c）内。

4.根据权利要求3所述的一种带有塑料弹簧泵的真空瓶，其特征在于：所述密封腔体（5a）的外壁上设有至少一道第二环形凸起（5a1），所述中孔（4b）的内壁上开有与第二环形凸起（5a1）相匹配的第二环形凹槽（4b1），所述第二环形凸起（5a1）卡接在第二环形凹槽（4b1）内。

5.根据权利要求3所述的一种带有塑料弹簧泵的真空瓶，其特征在于：所述塑料弹簧（6）包括由下至上依次连接的第三插沿（6a）、弹簧体（6b）和第四插沿（6c），所述第三插沿（6a）插接配合在第三插槽（5d）内，所述第三插沿（6a）的内侧设有挡料板（6d），所述挡料板（6d）上开有过料孔（6d1），所述弹簧体（6b）为塑料波纹管体结构，所述第四插沿（6c）夹设于内塞（7）与固定套（8）之间。

6.根据权利要求5所述的一种带有塑料弹簧泵的真空瓶，其特征在于：所述内塞（7）包括塞头（7a）、插孔（7b）和塞柱（7c），所述塞头（7a）的上端与塞柱（7c）的下端连接，所述塞柱（7c）内侧设有与其同轴的插孔（7b），所述塞头（7a）的外壁上开有沿其轴向延伸的进料槽（7a1）所述进料槽（7a1）与插孔（7b）内侧连通，所述塞头（7a）位于弹簧体（6b）内，所述塞柱（7c）的外壁与第四插沿（6c）的内壁过盈配合，所述塞柱（7c）的顶端设有向外延伸的压环（7c1），所述压环（7c1）压接在第四插沿（6c）的顶端面上。

7.根据权利要求6所述的一种带有塑料弹簧泵的真空瓶，其特征在于：所述固定套（8）包括防逆头（8a）和套体（8c），所述防逆头（8a）的上端与套体（8c）的下端中心位置连接，所述套体（8c）的中心位置轴向开有台阶孔（8b），所述防逆头（8a）与套体（8c）的连接处开有与台阶孔（8b）相通的通孔，所述套体（8c）的外环内壁卡接在第四插沿（6c）的外壁上。

8.根据权利要求7所述的一种带有塑料弹簧泵的真空瓶，其特征在于：所述密封塞（9）包括分料板（9a）和塞体（9b），所述分料板（9a）的横截面呈“十”字形结构，所述分料板（9a）的上端与塞体（9b）的下端连接，所述塞体（9b）的侧壁上开有分料孔（9b1）。

9.根据权利要求8所述的一种带有塑料弹簧泵的真空瓶，其特征在于：所述泵头外盖（10）包括盖体（10a）和压台（10b），所述盖体（10a）的顶部一侧设有出料通道（10c），所述出料通道（10c）与分料孔（9b1）连通，所述盖体（10a）的顶部内侧设有压台（10b），所述压台（10b）的下端面抵接在套体 （8c）的上端面上。

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