CN210913174U - 一种锯齿形切口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种锯齿形切口机构，包括：驱动气缸、机架、压膜板与锯齿刀，机架由固定板与侧固定板组成，其特征在于：驱动气缸设置在机架的一侧，推板设置在固定板的一侧，固定板上开设有三个通孔，驱动气缸上驱动连接有气缸推杆，气缸推杆的一端穿过固定板中间开设的通孔并与推板相互固定连接，侧固定板设置有两条，两条侧固定板之间相互平行设置，两条侧固定板均固定连接在固定板的一侧，锯齿刀设置在推板的一侧，锯齿刀与推板之间相互固定连接。本实用新型结构紧凑，性能稳定可靠，操作、调整、维修简单方便，只需更换少部分零件即可完成不同尺寸盒型的变换包装，同时给消费者带来方便，使产品在市场上更具竞争力。

Description

一种锯齿形切口机构

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种锯齿形切口机构。

背景技术

目前，BM型透明膜盒式包装机是对硬纸盒的外部使用透明包装材料进行精包装的通用设备，本机使用的透明包装材料热收缩BOPP对包装物品进行裹包，使被包装物品的外表装饰更加美观，同时起到使包装物防伪、防潮、防霉、防干燥，可较长时间储存的作用。

在BM透明膜包装机包装物品时，包装膜切口成锯齿状，利于撕开包装物外层的透明膜。

如图3所示，在目前的现有技术中，盒式包装机使用凸轮作为直线动力元件，通过连杆、摆臂、转动轴等推动切刀进行剪切薄膜，包装膜采用两个直口切刀进行剪切，包装膜切口成直线型。这样包装后的物品需要使用时，需要撕开包装膜，在撕开包装膜过程中不容易找到突破口，包装膜不易撕开。如果想要容易撕开，就需要增加拉线机构，这样就会增加机器成本。

因此需要一种可以解决上述问题的一种锯齿形切口机构。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提出一种锯齿形切口机构，本实用新型采用机、电、气一体化先进技术，其结构紧凑，性能稳定可靠，操作、调整、维修简单方便，只需更换少部分零件即可完成不同尺寸盒型的变换包装，同时给消费者带来方便，使产品在市场上更具竞争力。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种锯齿形切口机构，包括：驱动气缸、机架、压膜板与锯齿刀，机架由固定板与侧固定板组成，其特征在于：所述驱动气缸设置在所述机架的一侧，所述推板设置在所述固定板的一侧，所述固定板上开设有三个通孔，所述驱动气缸上驱动连接有气缸推杆，气缸推杆的一端穿过固定板中间开设的通孔并与所述推板相互固定连接，所述侧固定板设置有两条，两条侧固定板之间相互平行设置，两条侧固定板均固定连接在固定板的一侧，所述锯齿刀设置在推板的一侧，锯齿刀与推板之间相互固定连接，在锯齿刀的一侧设置有固定刀，固定刀的两端分别固定连接在两条侧固定板的内侧壁上，所述压膜板设置在锯齿刀的上端，压膜板用于压紧薄膜，压膜板与推板之间相互平行设置。

进一步，所述固定板与推板之间设置有两条相互平行设置的导向轴，导向轴的一端穿过固定板上开设的通孔并与推板的一侧相互固定连接，导向轴起到了推板的导向作用。

进一步，所述导向轴的直径小于通孔的直径，导向轴可由推板带动在通孔内进行做直线运动。

进一步，所述压膜板与推板之间设置有两条压簧，压膜板与推板之间通过压簧相互连接，压膜板可在锯齿刀的上方由推板带动前后推动。

进一步，所述固定刀上开设有条状凹槽结构，薄膜可放入该凹槽结构中通过压膜板进行压紧。

进一步，所述驱动气缸为自动往复式气缸。

本实用新型的优点在于：

本实用新型提供了一种锯齿形切口机构，本实用新型采用驱动气缸作为执行元件，推动锯齿刀去切割薄膜。锯齿切刀前端有压膜部件，压紧力靠弹簧压实现。压膜部件先于锯齿切刀都由气缸驱动，压膜部件先压住薄膜，随着气缸前行，由于有弹簧，锯齿刀继续向前切入带有凹槽的固定板(定刀)凹槽中，切断薄膜，这样薄膜切口就成锯齿型，易于撕膜，本实用新型将原先两个直口切刀改成一个锯齿刀(动刀)，一个固定板(定刀)，本实用新型采用机、电、气一体化先进技术，其结构紧凑，性能稳定可靠，操作、调整、维修简单方便，只需更换少部分零件即可完成不同尺寸盒型的变换包装，同时给消费者带来方便，使产品在市场上更具竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为目前现有技术的结构示意图。

其中：

1、驱动气缸； 2、导向轴； 3、压簧；

4、锯齿刀； 5、固定刀； 6、压膜板；

7、动刀； 8、定刀； 9、凸轮连杆；

10、机架； 11、固定板； 12、推板；

13、气缸推杆； 14、侧固定板

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是固定连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

图1为本实用新型的立体结构示意图，图2为本实用新型的俯视结构示意图，如图1与图2所示的一种锯齿形切口机构，包括：驱动气缸1、机架10、压膜板6与锯齿刀4，机架10由固定板11与侧固定板14组成，其特征在于：所述驱动气缸1设置在所述机架10的一侧，所述推板12设置在所述固定板11的一侧，所述固定板11上开设有三个通孔，所述驱动气缸1上驱动连接有气缸推杆13，气缸推杆13的一端穿过固定板11中间开设的通孔并与所述推板12相互固定连接，所述侧固定板14设置有两条，两条侧固定板14之间相互平行设置，两条侧固定板14均固定连接在固定板11的一侧，所述锯齿刀4设置在推板12的一侧，锯齿刀4与推板12之间相互固定连接，在锯齿刀4的一侧设置有固定刀5，固定刀5的两端分别固定连接在两条侧固定板14的内侧壁上，所述压膜板6设置在锯齿刀4的上端，压膜板6用于压紧薄膜，压膜板6与推板12之间相互平行设置。

工作方式：本实用新型提供了一种锯齿形切口机构，本实用新型在使用时，将薄膜放入所述固定刀上开设的凹槽结构中，开启驱动气缸，驱动气缸可以通过气缸推杆带动推板进行运动，本实用新型的推板与锯齿刀相互固定连接，推板可以由气缸推杆驱动从而可以带动锯齿刀与压膜板进行运动，压膜板压紧薄膜后通过锯齿刀对薄膜进行切口，本实用新型采用驱动气缸作为执行元件，推动锯齿刀去切割薄膜。锯齿切刀前端有压膜部件，压紧力靠弹簧压实现。压膜部件先于锯齿切刀都由气缸驱动，压膜部件先压住薄膜，随着气缸前行，由于有弹簧，锯齿刀继续向前切入带有凹槽的固定板(定刀)凹槽中，切断薄膜，这样薄膜切口就成锯齿型，易于撕膜，本实用新型将原先两个直口切刀改成一个锯齿刀(动刀)，一个固定板(定刀)，本实用新型采用机、电、气一体化先进技术，其结构紧凑，性能稳定可靠，操作、调整、维修简单方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种锯齿形切口机构，包括：驱动气缸、机架、压膜板与锯齿刀，机架由固定板与侧固定板组成，其特征在于：所述驱动气缸设置在所述机架的一侧，所述固定板的一侧设置有推板，所述固定板上开设有三个通孔，所述驱动气缸上驱动连接有气缸推杆，气缸推杆的一端穿过固定板中间开设的通孔并与推板相互固定连接，所述侧固定板设置有两条，两条侧固定板之间相互平行设置，两条侧固定板均固定连接在固定板的一侧，所述锯齿刀设置在推板的一侧，锯齿刀与推板之间相互固定连接，在锯齿刀的一侧设置有固定刀，固定刀的两端分别固定连接在两条侧固定板的内侧壁上，所述压膜板设置在锯齿刀的上端，压膜板用于压紧薄膜，压膜板与推板之间相互平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种锯齿形切口机构，其特征在于：所述固定板与推板之间设置有两条相互平行设置的导向轴，导向轴的一端穿过固定板上开设的通孔并与推板的一侧相互固定连接，导向轴起到了推板的导向作用。

3.根据权利要求2所述的一种锯齿形切口机构，其特征在于：所述导向轴的直径小于通孔的直径，导向轴可由推板带动在通孔内进行做直线运动。

4.根据权利要求1所述的一种锯齿形切口机构，其特征在于：所述压膜板与推板之间设置有两条压簧，压膜板与推板之间通过压簧相互连接，压膜板可在锯齿刀的上方由推板带动前后推动。

5.根据权利要求4所述的一种锯齿形切口机构，其特征在于：所述固定刀上开设有条状凹槽结构，薄膜可放入该凹槽结构中通过压膜板进行压紧。

6.根据权利要求1所述的一种锯齿形切口机构，其特征在于：所述驱动气缸为自动往复式气缸。

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