CN210913095U - 一种丁基胶塞装袋装置 - Google Patents

Abstract

一种丁基胶塞装袋装置，包括底座，所述的底座上对称设有两条环形的传动链条，传动链条上等间距设有多个活动块，活动块上设有弧形挂板；两条传动链条穿过封口机设置，在两条传动链条相靠近的侧边位置设有下料区，下料区包括中部的恒宽段以及恒宽段两端的变宽段，恒宽段两侧的两条传动链条之间的间距相等，变宽段两侧的两条传动链条之间的间距由下料区中部向两端逐渐减小；下料区上方设有下料管。采用上述结构，能够实现丁基胶塞装袋并封装的一步化作业过程，同时避免了人工取下包装袋并再次放置新的包装袋需要设备停机所造成的对生产效率的影响。

Description

一种丁基胶塞装袋装置

技术领域

本实用新型涉及丁基胶塞生产领域，特别是一种丁基胶塞装袋装置。

背景技术

丁基胶塞是医疗领域中使用较多的一种药瓶密封件，丁基胶塞在完成加工作业之后需要进行输出装袋，现有的装袋作业过程中需要人工更换位于出料管下方的包装袋，当包装袋中丁基胶塞装满之后，需要停机后人工取下包装袋并搬运至封口设备位置，反复的停机对生产效率有一定影响，同时人工搬运未封口的袋装丁基胶塞也存在丁基胶塞洒落的风险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种丁基胶塞装袋装置，能够实现丁基胶塞装袋并封装的一步化作业过程，同时避免了人工取下包装袋并再次放置新的包装袋需要设备停机所造成的对生产效率的影响。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种丁基胶塞装袋装置，包括底座，所述的底座上对称设有两条环形的传动链条，传动链条上等间距设有多个活动块，活动块上设有弧形挂板；

两条所述的传动链条穿过封口机设置，在两条传动链条相靠近的侧边位置设有下料区，下料区包括中部的恒宽段以及恒宽段两端的变宽段，恒宽段两侧的两条传动链条之间的间距相等，变宽段两侧的两条传动链条之间的间距由下料区中部向两端逐渐减小；

所述的下料区上方设有下料管。

优选的方案中，所述的下料管包括固定的外管以及套设在外管内并能够上下移动的内管，外管的外壁上设有第一电机，内管的外壁上设有法兰板，第一电机通过吊绳连接法兰板并牵引内管上下移动。

优选的方案中，所述的传动链条、链轮均设置在封闭的壳体内，链轮通过竖轴固定，单根传动链条中的其中一个链轮上的竖轴向下穿过壳体底面并与设置在底座上的第二电机转轴通过联轴器连接。

优选的方案中，单个所述的壳体底部设置四根支腿，四根支腿分别设置在壳体输入端两侧、壳体中部外侧以及壳体输出端外侧，支腿下端通过紧固螺栓固定在底座上。

优选的方案中，单个所述的壳体中位于壳体中部外侧以及壳体输出端外侧的两根支腿上设置有斜撑。

优选的方案中，所述的活动块上设有弧形挂板。

本实用新型所提供的一种丁基胶塞装袋装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）实现了装袋后的包装袋快速封口目的，省去了人工转运未封口的袋装产品步骤，避免了产品洒落的风险；

（2）下料管能够实现伸缩功能，一方面实现下料管对包装袋袋口的撑开目的，另一方面保证下料口伸入包装袋中，避免产品掉落在地面上；

（3）在接料过程中可同时进行前部分的包装袋安装作业和后部分的包装袋卸载作业，无需对设备进行停机，能够保证装袋封装作业的连续性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的下料管结构示意图。

图3为本实用新型的部分结构示意图。（省略封口机以及封口机后续装置部分）

图4为本实用新型的活动块结构示意图。

图中：底座1，传动链条2，活动块3，链轮4，壳体5，下料区6，恒宽段601，变宽段602，下料管7，外管701，内管702，封口机8，法兰板9，第一电机10，吊绳11，支腿12，第二电机13，弧形挂板14，斜撑15。

具体实施方式

如图1-4中，一种丁基胶塞装袋装置，包括底座1，所述的底座1上对称设有两条环形的传动链条2，传动链条2上等间距设有多个活动块3，活动块3上设有弧形挂板14；

两条所述的传动链条2穿过封口机8设置，在两条传动链条2相靠近的侧边位置设有下料区6，下料区6包括中部的恒宽段601以及恒宽段601两端的变宽段602，恒宽段601两侧的两条传动链条2之间的间距相等，变宽段602两侧的两条传动链条2之间的间距由下料区6中部向两端逐渐减小；

所述的下料区6上方设有下料管7。

优选的方案中，所述的下料管7包括固定的外管701以及套设在外管701内并能够上下移动的内管702，外管701的外壁上设有第一电机10，内管702的外壁上设有法兰板9，第一电机10通过吊绳11连接法兰板9并牵引内管702上下移动。

优选的方案中，所述的传动链条2、链轮4均设置在封闭的壳体5内，链轮4通过竖轴固定，单根传动链条2中的其中一个链轮4上的竖轴向下穿过壳体5底面并与设置在底座1上的第二电机13转轴通过联轴器连接。

优选的方案中，单个所述的壳体5底部设置四根支腿12，四根支腿12分别设置在壳体5输入端两侧、壳体5中部外侧以及壳体5输出端外侧，支腿12下端通过紧固螺栓固定在底座1上。

优选的方案中，单个所述的壳体5中位于壳体5中部外侧以及壳体5输出端外侧的两根支腿12上设置有斜撑15。

优选的方案中，所述的活动块3上设有弧形挂板14。

优选的方案中，包装袋采用塑料袋，封口机8采用热压式FR900封口机。

优选的方案中，包装袋采用编织袋，封口机8采用GK9-350枪式封口机。

优选的方案中，第二电机13采用步进电机。

本装置的原理如下：

以图1为例，将包装袋手动挂在位于装置左端的两个活动块3上的弧形挂板14上，然后启动两个第二电机13，两个第二电机13同步驱动两根传动链条2转动并带动包装袋向下料区6位置移动，移动到下料区6中时，由于两个活动块3之间的间距变大，因此包装袋袋口打开，此时第一电机10启动并下放内管702，使内管702伸入包装袋内，进行丁基胶塞装袋作用，完成装袋作业之后，第一电机10再次启动并下提起内管702，然后第二电机13带动已经装袋好的袋装丁基胶塞移动至封口机8位置，进行包装袋封口，同时后续的包装袋在下料区6中进行装袋作业，待后续的包装袋完成装袋作业之后，第二电机13再次启动，带动其进入封口机8中进行封口，而之前完成封口作业的包装袋则由封口机8一端输出并人工卸载。

重复上述步骤，实现连续性的丁基胶塞装袋封口目的。

采用上述结构，实现了装袋后的包装袋快速封口目的，省去了人工转运未封口的袋装产品步骤，避免了产品洒落的风险；下料管能够实现伸缩功能，一方面实现下料管对包装袋袋口的撑开目的，另一方面保证下料口伸入包装袋中，避免产品掉落在地面上；在接料过程中可同时进行前部分的包装袋安装作业和后部分的包装袋卸载作业，无需对设备进行停机，能够保证装袋封装作业的连续性。

Claims (6)

1.一种丁基胶塞装袋装置，包括底座（1），其特征是：所述的底座（1）上对称设有两条环形的传动链条（2），传动链条（2）上等间距设有多个活动块（3），活动块（3）上设有弧形挂板（14）；

两条所述的传动链条（2）穿过封口机（8）设置，在两条传动链条（2）相靠近的侧边位置设有下料区（6），下料区（6）包括中部的恒宽段（601）以及恒宽段（601）两端的变宽段（602），恒宽段（601）两侧的两条传动链条（2）之间的间距相等，变宽段（602）两侧的两条传动链条（2）之间的间距由下料区（6）中部向两端逐渐减小；

所述的下料区（6）上方设有下料管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种丁基胶塞装袋装置，其特征在于：所述的下料管（7）包括固定的外管（701）以及套设在外管（701）内并能够上下移动的内管（702），外管（701）的外壁上设有第一电机（10），内管（702）的外壁上设有法兰板（9），第一电机（10）通过吊绳（11）连接法兰板（9）并牵引内管（702）上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种丁基胶塞装袋装置，其特征在于：所述的传动链条（2）、链轮（4）均设置在封闭的壳体（5）内，链轮（4）通过竖轴固定，单根传动链条（2）中的其中一个链轮（4）上的竖轴向下穿过壳体（5）底面并与设置在底座（1）上的第二电机（13）转轴通过联轴器连接。

4.根据权利要求3所述的一种丁基胶塞装袋装置，其特征在于：单个所述的壳体（5）底部设置四根支腿（12），四根支腿（12）分别设置在壳体（5）输入端两侧、壳体（5）中部外侧以及壳体（5）输出端外侧，支腿（12）下端通过紧固螺栓固定在底座（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种丁基胶塞装袋装置，其特征在于：单个所述的壳体（5）中位于壳体（5）中部外侧以及壳体（5）输出端外侧的两根支腿（12）上设置有斜撑（15）。

6.根据权利要求1所述的一种丁基胶塞装袋装置，其特征在于：所述的活动块（3）上设有弧形挂板（14）。

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