CN210912978U - 一种液体自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体自动包装机，其结构包括底座、排放机体、排放喷管、输送轨道、排放机、衔接管、顶盖、控制器、罐体，本实用新型一种液体自动包装机，通过控制器来排放机上的排放口进行喷液包装，在排放口喷液的时候，会推动外壳内的受压板受压向下垂直移动，从而拉动其上的推气板在滑动槽上向下垂直滑动，抽动滑动槽中的气体，使连接阀块中水平推槽中的气体受到抽动，让密封块受抽力影响向内水平滑动，从而打开排放口，当停止喷液的时候，受压板便会受弹簧推动的影响进行复位，使密封块自动回位密封，通过改进设备的结构，使设备在喷液完后，能够自动对喷口进行封闭，避免其上粘附的残留液体汇集成滴滴落至包装盒外部上，对其造成污染。

Description

一种液体自动包装机

技术领域

本实用新型是一种液体自动包装机，属于自动包装技术领域。

背景技术

自动包装机是一种用于包装液体饮料的设备，通过排放定量的液体至盒子内，进行包装加工，但是现有技术的仍存在以下缺陷：

包装机上的喷液口往往是处于常开的状态，导致其喷液口在喷液包装后，还有部分的残渣附着在喷口上，导致其易汇集成滴，滴落在饮料包装盒的外部上，对其造成污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种液体自动包装机，以解决的现有技术包装机上的喷液口往往是处于常开的状态，导致其喷液口在喷液包装后，还有部分的残渣附着在喷口上，导致其易汇集成滴，滴落在饮料包装盒的外部上，对其造成污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种液体自动包装机，其结构包括底座、排放机体、排放喷管、输送轨道、排放机、衔接管、顶盖、控制器、罐体，所述底座的顶端与罐体的底端相焊接，所述排放机体与罐体为一体化结构，所述排放喷管的顶端垂直焊接在排放机的底端上，所述衔接管的底端与排放机体的顶端相焊接，所述顶盖的底端与罐体的顶端中部相焊接，所述控制器嵌入安装在罐体的前端上，所述排放喷管包括外壳、通气管道、滑动槽、推气板、弹簧、连接阀块、水平推槽、密封块、排放口、受压板，所述通气管道与外壳为一体化结构，所述滑动槽上垂直嵌入有推气板，所述推气板的底端与受压板的顶端相焊接，所述弹簧的顶端与受压板的底端相焊接，所述连接阀块与外壳为一体化结构，所述水平推槽与连接阀块为一体化结构，所述密封块水平嵌入在水平推槽上，所述排放口与外壳为一体化结构，所述外壳的顶端垂直焊接在排放机的底端上。

进一步地，所述控制器位于底座的正上方。

进一步地，所述衔接管的左端与罐体的右端相焊接。

进一步地，所述输送轨道位于排放喷管的正下方。

进一步地，所述排放机的左端与排放机体的右端相焊接。

进一步地，所述受压板为环形板块结构，顶部设有半圆形的环形凹槽。

进一步地，所述滑动槽为环形凹槽结构。

有益效果

本实用新型一种液体自动包装机，通过控制器来排放机上的排放口进行喷液包装，在排放口喷液的时候，会推动外壳内的受压板受压向下垂直移动，从而拉动其上的推气板在滑动槽上向下垂直滑动，抽动滑动槽中的气体，使连接阀块中水平推槽中的气体受到抽动，让密封块受抽力影响向内水平滑动，从而打开排放口，当停止喷液的时候，受压板便会受弹簧推动的影响进行复位，使密封块自动回位密封，通过改进设备的结构，使设备在喷液完后，能够自动对喷口进行封闭，避免其上粘附的残留液体汇集成滴滴落至包装盒外部上，对其造成污染。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种液体自动包装机的结构示意图；

图2为本实用新型排放口正视图的横截面详细结构示意图；

图3为本实用新型排放口正视图运行后的横截面详细结构示意图。

图中：底座-1、排放机体-2、排放喷管-3、输送轨道-4、排放机-5、衔接管-6、顶盖-7、控制器-8、罐体-9、外壳-31、通气管道-32、滑动槽-33、推气板-34、弹簧-35、连接阀块-36、水平推槽-37、密封块-38、排放口-39、受压板-310。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种液体自动包装机技术方案：其结构包括底座1、排放机体2、排放喷管3、输送轨道4、排放机5、衔接管6、顶盖7、控制器8、罐体9，所述底座1的顶端与罐体9的底端相焊接，所述排放机体2与罐体9为一体化结构，所述排放喷管3的顶端垂直焊接在排放机5的底端上，所述衔接管6的底端与排放机体2的顶端相焊接，所述顶盖7的底端与罐体9的顶端中部相焊接，所述控制器8嵌入安装在罐体9的前端上，所述排放喷管3包括外壳31、通气管道32、滑动槽33、推气板34、弹簧35、连接阀块36、水平推槽37、密封块38、排放口39、受压板310，所述通气管道32与外壳31为一体化结构，所述滑动槽33上垂直嵌入有推气板34，所述推气板34的底端与受压板310的顶端相焊接，所述弹簧35的顶端与受压板310的底端相焊接，所述连接阀块36与外壳31为一体化结构，所述水平推槽37与连接阀块36为一体化结构，所述密封块38水平嵌入在水平推槽37上，所述排放口39与外壳31为一体化结构，所述外壳31的顶端垂直焊接在排放机5的底端上，所述控制器8位于底座1的正上方，所述衔接管6的左端与罐体9的右端相焊接，所述输送轨道4位于排放喷管3的正下方，所述排放机5的左端与排放机体2的右端相焊接，所述受压板310为环形板块结构，顶部设有半圆形的环形凹槽，所述滑动槽33为环形凹槽结构。

例如:加工人员王师傅在使用设备的时候，通过控制器8来排放机5上的排放口3进行喷液包装，在排放口3喷液的时候，会推动外壳31内的受压板310受压向下垂直移动，从而拉动其上的推气板34在滑动槽33上向下垂直滑动，抽动滑动槽33中的气体，使连接阀块36中水平推槽37中的气体受到抽动，让密封块38受抽力影响向内水平滑动，从而打开排放口39，当停止喷液的时候，受压板310便会受弹簧35推动的影响进行复位，使密封块38自动回位密封。

本实用新型解决现有技术包装机上的喷液口往往是处于常开的状态，导致其喷液口在喷液包装后，还有部分的残渣附着在喷口上，导致其易汇集成滴，滴落在饮料包装盒的外部上，对其造成污染的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种液体自动包装机，通过控制器8来排放机5上的排放口3进行喷液包装，在排放口3喷液的时候，会推动外壳31内的受压板310受压向下垂直移动，从而拉动其上的推气板34在滑动槽33上向下垂直滑动，抽动滑动槽33中的气体，使连接阀块36中水平推槽37中的气体受到抽动，让密封块38受抽力影响向内水平滑动，从而打开排放口39，当停止喷液的时候，受压板310便会受弹簧35推动的影响进行复位，使密封块38自动回位密封，通过改进设备的结构，使设备在喷液完后，能够自动对喷口进行封闭，避免其上粘附的残留液体汇集成滴滴落至包装盒外部上，对其造成污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种液体自动包装机，其结构包括底座(1)、排放机体(2)、排放喷管(3)、输送轨道(4)、排放机(5)、衔接管(6)、顶盖(7)、控制器(8)、罐体(9),其特征在于：

所述底座(1)的顶端与罐体(9)的底端相焊接，所述排放机体(2)与罐体(9)为一体化结构，所述排放喷管(3)的顶端垂直焊接在排放机(5)的底端上，所述输送轨道(4)位于排放喷管(3)的正下方，所述排放机(5)的左端与排放机体(2)的右端相焊接，所述衔接管(6)的底端与排放机体(2)的顶端相焊接，所述顶盖(7)的底端与罐体(9)的顶端中部相焊接，所述控制器(8)嵌入安装在罐体(9)的前端上，所述排放喷管(3)包括外壳(31)、通气管道(32)、滑动槽(33)、推气板(34)、弹簧(35)、连接阀块(36)、水平推槽(37)、密封块(38)、排放口(39)、受压板(310)，所述通气管道(32)与外壳(31)为一体化结构，所述滑动槽(33)上垂直嵌入有推气板(34)，所述推气板(34)的底端与受压板(310)的顶端相焊接，所述弹簧(35)的顶端与受压板(310)的底端相焊接，所述连接阀块(36)与外壳(31)为一体化结构，所述水平推槽(37)与连接阀块(36)为一体化结构，所述密封块(38)水平嵌入在水平推槽(37)上，所述排放口(39)与外壳(31)为一体化结构，所述外壳(31)的顶端垂直焊接在排放机(5)的底端上。

2.根据权利要求1所述的一种液体自动包装机，其特征在于：所述控制器(8)位于底座(1)的正上方，所述衔接管(6)的左端与罐体(9)的右端相焊接。

3.根据权利要求1所述的一种液体自动包装机，其特征在于：所述受压板(310)为环形板块结构，顶部设有半圆形的环形凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种液体自动包装机，其特征在于：所述滑动槽(33)为环形凹槽结构。

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