CN210911621U - 高效全自动网印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全自动网印机的技术领域，公开了高效全自动网印机，包括机座、上料结构、刮板结构以及对位结构，上料结构、刮板结构以及对位结构分别活动安设机座，刮板结构将线路刮印至PCB板，对位结构用于识别PCB板放置位置；上料结构包括由驱动结构驱动往复移动的吸板，吸板形成多个具备吸力的吸孔，PCB板放置吸板。PCB板放置在吸板上，在吸孔作用下，增强PCB板的放置稳定性，接着，对位结构识别PCB板的放置位置，确认后，驱动吸板转移至刮板结构的下方，刮板结构将线路刮印至PCB板上，实现PCB板的网印；在对位结构的作用下，提高PCB板的放置精度，提高PCB板的印刷质量；通过驱动吸板移动，实现自动化上料，缩短上料时间，且提高工作效率。

Description

高效全自动网印机

技术领域

本实用新型专利涉及全自动网印机的技术领域，具体而言，涉及高效全自动网印机。

背景技术

PCB印刷，又称电路板印刷，是当今很发达的新产业，而网版印刷的快速发展又为这个产业注入了活力，给电子工业带来了重大变革。

网印机在PCB板印刷中具有非常重要的地位，现有的网印机需通过人工进行上下料，易导致PCB板上料位置无法满足印刷要求，易影响PCB板的生产合格率。

现有技术中，网印机的对位精度差，缺乏自动化生产，导致劳动力成本增大，易造成PCB板的浪费，并且，极大降低网印机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高效全自动网印机，旨在解决现有技术中，网印机工作效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，高效全自动网印机，包括机座、上料结构、刮板结构以及对位结构，所述上料结构、所述刮板结构以及所述对位结构分别活动安设所述机座，所述刮板结构将线路刮印至PCB板，所述对位结构用于识别PCB板放置位置；所述上料结构包括由驱动结构驱动往复移动的吸板，所述吸板形成多个具备吸力的吸孔，PCB板放置所述吸板。

进一步的，所述刮板结构包括将所述线路刮印至PCB板的刮板件以及刮板电机，所述刮板电机具有提供动力输出的输出轴；所述刮板件具有沿纵向布置的移动齿，所述刮板件的移动齿与所述输出轴呈啮合布置。

进一步的，所述刮板结构包括两个所述刮板件，两个所述刮板件呈间隔对应布置，所述输出轴处于两个所述刮板件之间；所述刮板件包括呈横向布置的刮板体以及呈纵向布置的移动体，所述刮板体将所述线路刮印至PCB板，所述移动体的下端与所述刮板体呈对接布置，所述移动体的上端形成所述移动齿。

进一步的，所述刮板件包括两个所述移动体，所述刮板体的两端分别与两个所述移动体呈对接布置；两个所述移动体分别朝上延伸形成所述移动齿，且与所述输出轴呈啮合布置。

进一步的，所述对位结构包括对位支座、对位移动座以及摄像头，所述对位支座与所述对位移动座呈活动布置，所述对位移动座与所述摄像头呈活动布置；所述对位支座形成对位区域，所述摄像头的摄像面朝向所述对位区域。

进一步的，所述对位结构包括控制器，所述控制器具有控制屏，所述控制器控制所述对位移动座相对于所述对位支座往复移动，所述控制器控制所述摄像头相对于所述对位移动座往复移动；通过所述控制屏，实现控制操作。

进一步的，所述吸板包括上板体以及下板体，所述上板体与所述下板体分别形成所述吸孔；所述机座形成上滑轨以及下滑轨，沿自上而下，所述上滑轨与所述下滑轨呈上下间隔布置；所述上板体活动连接所述上滑轨，所述下板体活动连接所述下滑轨；所述上板体与所述下板体交错移动实现位置的变换。

进一步的，所述上板体形成有多个吸附区，所述吸附区形成所述吸孔；所述上板体具有朝上的顶端面，所述上板体的顶端面形成有上导向块以及上限制块，所述上导向块与所述上限制块之间形成所述吸附区；当所述PCB板置于所述吸附区时，所述PCB板的两端分别抵触所述上导向块与所述上限制块。

进一步的，所述高效全自动网印机包括下料结构，所述下料结构包括下料导轨以及多个输送组，所述吸板自上而下分别活动连接所述下料导轨和所述输送组，各个所述输送组与各个所述吸附区呈一一对应布置。

进一步的，所述机座设有升降结构，所述刮板结构固定所述升降结构；沿自上而下，所述升降结构驱动所述刮板结构相对所述机座呈上下往复移动。

与现有技术相比，本实用新型提供的高效全自动网印机，使用时，PCB板放置在吸板上，在吸孔作用下，增强PCB板的放置稳定性，接着，对位结构识别PCB板的放置位置，确认后，驱动吸板转移至刮板结构的下方，刮板结构将线路刮印至PCB板上，实现PCB板的网印；在对位结构的作用下，提高PCB板的放置精度，提高PCB板的印刷质量；通过驱动吸板移动，实现自动化上料，缩短上料时间，且提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的网印机的立体示意图；

图2是本实用新型提供的网印机的主视示意图；

图3是本实用新型提供的刮板结构的立体示意图；

图4是本实用新型提供的刮板结构的主视示意图；

图5是本实用新型提供的刮板结构的左视示意图；

图6是本实用新型提供的对位结构的立体示意图；

图7是本实用新型提供的对位结构的摄像头的立体示意图；

图8是本实用新型提供的升降结构的立体示意图；

图9是本实用新型提供的升降结构的辅助杆与升降套配合示意图；

图10是本实用新型提供的升降结构的升降部的立体示意图；

图11是本实用新型提供的网印机的电路连通示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-11所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实用新型提供的高效全自动网印机，包括机座400、上料结构300、刮板结构100以及对位结构200，上料结构300、刮板结构100以及对位结构200分别活动安设机座400，刮板结构100将线路刮印至PCB板，对位结构200用于识别PCB板放置位置；上料结构300包括由驱动结构驱动往复移动的吸板310，吸板310形成多个具备吸力的吸孔，PCB板放置吸板310。

上述的高效全自动网印机，使用时，PCB板放置在吸板310上，在吸孔作用下，增强PCB板的放置稳定性，接着，对位结构200识别PCB板的放置位置，确认后，驱动吸板310转移至刮板结构100的下方，刮板结构100将线路刮印至PCB板上，实现PCB板的网印；在对位结构200的作用下，提高PCB板的放置精度，提高PCB板的印刷质量；通过驱动吸板310移动，实现自动化上料，缩短上料时间，且提高工作效率。

高效全自动网印机包括控制件，控制件预设程序，实现对上料结构300、刮板结构100以及对位结构200的控制；程序非实用新型保护客体，因此，不做详细阐述。

丝网形成有透过孔，锡膏置于丝网上，刮板结构100使用时，将锡膏通过透过孔印刷至PCB板，锡膏印刷至PCB板上形成电路；实现PCB板的电路导通。

刮板结构100也可对其他物质进行刮涂通过丝网，如油墨等，本申请并不限定刮板结构100所刮涂的材料。

本实施例中，刮板结构100包括将线路刮印至PCB板的刮板件110以及刮板电机120，刮板电机120具有提供动力输出的输出轴；刮板件110具有沿纵向布置的移动齿113，刮板件110的移动齿113与输出轴呈啮合布置；这样，通过刮板电机120驱动，使刮板件110沿纵向往复移动，从而实现对刮板结构100的压力的调节；实现不同厚度PCB板的印刷，提高网印机的实用性。

刮板结构100包括两个刮板件110，两个刮板件110呈间隔对应布置，输出轴处于两个刮板件110之间；刮板件110包括呈横向布置的刮板体112以及呈纵向布置的移动体111，刮板体112将线路刮印至PCB板，移动体111的下端与刮板体112呈对接布置，移动体111的上端形成移动齿113；通过刮板体112，实现对锡膏刮涂，便于锡膏透过丝网印刷至PCB板，且两个刮板件110同步刮涂，实现多层次刮涂，提高印刷效果。

再者，刮板件110包括两个移动体111，刮板体112的两端分别与两个移动体111呈对接布置；两个移动体111分别朝上延伸形成移动齿113，且与输出轴啮合布置；在两个移动体111的作用下，使刮板体112进行刮涂时，移动稳定性更佳。

调节式刮板结构100包括刮板移动座130，刮板移动座130由刮涂电机驱动往复移动，刮板电机120与刮板移动座130呈固定布置，且输出轴沿刮板移动座130的长度方向延伸布置；沿刮板移动座130的宽度方向，两个刮板件110间隔布置在刮板移动座130的两侧；刮涂电机驱动刮板移动座130往复移动，实现刮板结构100往复移动，实现将线路刮印至PCB板上。

另外，刮板件110间隔布置在刮板移动座130的两侧，使刮板结构100移动更加平稳。

再者，刮板移动座130固定有下限件，下限件的上部环绕移动体111，下限件的下部沿纵向朝下延伸至移动体111的下方，且弯折形成下限片；当移动体111下移抵触下限片时，限制移动体111继续下移。

下限件的上部的作用下，有效降低移动体111移动时的晃动，提高移动平稳性；在下限件的下部的作用下，当移动体111下移抵触下限片时，限制移动体111继续下移，避免移动体111下移过度，造成刮板结构100损坏。

调节式刮板结构100包括加固件140，加固件140呈固定布置；移动体111形成有移动轨，加固件140形成有加固条，加固条对接移动轨；通过加固条与移动轨配合，使移动体111移动更加平稳。

加固件140处于刮板移动座130的上方，这样，移动体111上移时，减少移动体111悬空区域，从而使移动体111移动更加平稳。

加固件140与机座400呈固定布置，实现加固件140的安设。

两个刮板体112呈并排间隔布置；通过两个刮板体112，实现多层次刮涂，提高印刷效果。

刮板体112包括固定片115以及刮片114，刮片114将线路刮印至PCB板，固定片115的两端与两个移动体111呈对接布置，固定片115与刮片114呈上下对接布置；固定片115设有固定杆，当刮片114安设固定片115时，固定杆活动穿设刮片114；通过固定杆，实现刮片114的更换，从而实现不同刮涂需求，提高实用性。

刮片114具有凸起部，当刮片114安设固定片115时，凸起部上嵌固定片115；刮片114具有朝上的顶端面，刮片114的顶端面与固定片115具有间隙，固定杆贯穿间隙活动穿设刮片114；这样，刮片114进行刮涂时，降低力的传递范围，降低整体晃动性。

刮板结构100包括旋钮件，旋钮件与移动体111呈固定布置，旋钮件具有旋钮轴，旋钮轴穿设至固定片115，旋钮件通过旋紧或旋松，实现固定片115与移动体111呈固定布置或活动布置；从而实现刮片114相对固定片115的角度调节，满足不同刮涂需求；且在间隙作用下，便于刮片114相对固定片115的角度调节。

旋钮轴具有旋钮齿，固定片115具有呈倾斜布置的倾斜齿，倾斜齿与旋钮齿呈啮合布置，这样，旋钮轴旋转时，带动固定片115偏移，实现刮片114的角度调节。

或者，可直接通过手动调节固定片115的角度，实现对刮片114的角度调节。

两个移动体111沿刮板移动座130的宽度方向，分布在刮板移动座130的两侧；移动体111的下部朝向刮板移动座130弯折形成固定部，刮板体112的端部固定在固定部上；使整体中心偏向中部，提高刮板结构100的移动平稳性。

对位结构200可用于网印机，实现对PCB板的位置监控。

本实施例中，包括对位支座220、对位移动座230、摄像头240以及控制器210，对位支座220与对位移动座230呈活动布置，对位移动座230与摄像头240呈活动布置；对位支座220形成对位区域，PCB板置于对位区域，PCB板具有检测孔，摄像头240的摄像面朝向对位区域，且摄像头240提取检测孔的位置信息传输至控制器210。

对位移动座230相对对位支座220移动，实现摄像头240沿X方向移动，摄像头240相对对位移动座230移动，实现摄像头240沿Y方向移动；从而实现摄像头240对不同位置的信息提取；各个PCB板依次从摄像头240的下方经过，摄像头240根据对PCB板的检测孔位置提取，实现对PCB板位置监控，所述摄像头240将提取的PCB板位置信息传输至控制器210，实现对PCB板放置位置进行检测，提高PCB板的放置精度，提高PCB板的印刷质量。

PCB板形成有检测孔，摄像头240移动时，采集检测孔的信息，实现对PCB板放置位置进行检测，提高PCB板的放置精度，提高PCB板的印刷质量。

对位移动座230包括对位导轨、对位块231以及固定件233，对位块231活动连接对位导轨，摄像头240与对位块231呈活动连接布置；对位块231具有呈纵向布置的对位槽232，固定件233贯穿对位槽232活动穿设摄像头240；通过对位导轨，实现对位块231移动；在固定件233的作用下，增强摄像头240的安设稳固性。

对位移动座230设有旋转杆234，沿自上而下方向，旋转杆234贯穿对位块231延伸与摄像头240呈固定布置；当旋转杆234旋转时，带动摄像头240沿上下往复移动；这样，通过旋转杆234旋转，实现对摄像头240相对对位区域的距离，从而满足不同的检测需求。

对位块231设有镭射件260，对位区域具有对位部，对位部与检测孔呈对应布置，镭射件260发射镭射线至对位部的中心；这样，通过镭射件260发射射线，辅助摄像头240找靶标，提高摄像头240的提取精准性。

对位区域具有对位面，PCB板放置在对位面上；对位面具有对位点，PCB板的检测孔与对位点呈对应布置；摄像头240检测对位点，实现对PCB板的位置监控。

控制器210具有控制屏，控制器210控制对位移动座230相对于对位支座220往复移动，控制器210控制摄像头240相对于对位移动座230往复移动；通过控制屏，实现控制操作；这样，根据预设程序，控制器210精准控制摄像头240对PCB板的位置进行检测；控制器210内设程序不属于保护客体，不做详细阐述。

包括两个对位移动座230，对位支座220形成有对位滑轨，两个对位移动座230分别活动连接对位滑轨，对位滑轨的中部形成阻隔件，阻隔件处于两个对位移动座230之间；两个对位移动座230分别对应设置有摄像头240；实现双排作业，提高检测效率。

其一对位移动座230具有背离另一对位移动座230的外端面，对位块231的内端与对位导轨活动对接布置，对位块231的外端要背离对位移动座230的外端面延伸布置，摄像头240活动连接对位块231的外端；对位区域具有对位壁，PCB板贴合对位壁；进行检测时，摄像头240与对位壁呈上下对应布置；这样，对位壁起到参照限位作用，便于PCB板的放置。

用于网印机的对位结构200包括灯体250，灯体250呈环状布置，且灯体250环绕包围摄像头240；灯体250朝向对位区域发射光线；这样，通过灯体250对摄像头240进行进行补光，提高摄像头240的拍摄效果。

再者，灯体250具有发光面，摄像头240的摄像面与发光面呈平齐布置；极大降低灯体250对摄像头240的摄像影响，同时，降低摄像头240对灯体250的补光影响；提高摄像效果。

摄像头240的摄像面与对位区域呈平行布置，且摄像面呈圆形布置；这样，摄像头240拍摄时，与对位区域呈正对布置，保证摄像头240的拍摄精准性；且摄像面呈圆形布置，便于摄像头240与检测孔的配合。

控制器210能够把光学影像转化为电信号，从而对PCB板位置进行检测。

对位结构200的实施例：在CCD系统中，检测孔具有CCD坐标，控制器210预设有相应的CCD坐标信息；摄像头240提取影像，与该CCD坐标重合，再转化为电信号，从而判断PCB板位置是否正确。

若PCB板出现偏移，检测孔的CCD坐标中心与摄像头240的提取中心出现偏差，从而控制器210确认PCB板位置出现偏移。

本实施例中，吸板310包括上板体以及下板体，上板体与下板体分别形成吸孔；机座400形成上滑轨以及下滑轨，沿自上而下，上滑轨与下滑轨呈上下间隔布置；上板体活动连接上滑轨，下板体活动连接下滑轨；上板体与下板体交错移动实现位置的变换；这样，上板体与下板体的切换，实现上料与印刷同步进行，缩短加工时长，提高工作效率。

再者，上板体形成有多个吸附区，吸附区形成吸孔；上板体具有朝上的顶端面，上板体的顶端面形成有上导向块以及上限制块，上导向块与上限制块之间形成吸附区；当PCB板置于吸附区时，PCB板的两端分别抵触上导向块与上限制块；在上导向块与上限制块的作用下，避免吸板310移动，造成PCB板的偏移，保证后续的印刷质量。

下板体具有朝上的顶端面，下板体的顶端面形成有下导向块以及下限制块，下导向块与下限制块之间形成吸附区；当PCB板置于吸附区时，PCB板的两端分别抵触下导向块与下限制块；在下导向块与下限制块的作用下，避免吸板310移动，造成PCB板的偏移，保证后续的印刷质量。

具体的，高效全自动网印机包括下料结构，下料结构包括下料导轨以及多个输送组，吸板310自上而下分别活动连接下料导轨和输送组，各个输送组与各个吸附区呈一一对应布置；这样，印刷完毕的PCB板通过下料结构转移，实现对PCB板的收集，便于后续包装。

输送组包括多个输送轮，沿X方向，各个输送轮呈依次排列布置，下板体的底端面贴合各个输送轮，增强下板体的移动稳定性。

本实施例中，机座400设有升降结构500，刮板结构100固定升降结构500；沿自上而下，升降结构500驱动刮板结构100相对机座400呈上下往复移动；这样，刮板结构100针对上板体和下板体在升降结构500的作用下，实现刮板结构100不同位置进行刮涂，保证对上板体和下板体进行刮涂。

升降结构500包括升降电机510、至少两组升降组以及旋转轮520，升降组沿纵向升降布置，升降组的下部下嵌于机座400的内部，升降组的上部与刮板结构100呈固定布置；升降电机510形成有多个用于动力输出的升降轴511，升降轴511连接旋转轮520且驱动旋转轮520旋转，旋转轮520设有传动件，传动件连接升降组。

工作时，升降电机510通过升降轴511输出动力，驱动旋转轮520旋转，进行上升时，旋转轮520旋转拉动传动件，传动件带动升降组上升，从而实现刮板结构100上升，进行下降时，升降电机510反转，旋转轮520旋转，传动件撤销拉力，升降组在自重的作用下呈下降趋势，且刮板结构100失去上升驱动力，逐渐呈下降趋势；这样，升降电机510同步驱动两组升降组，实现两组升降组同步上升或下降，提高刮板结构100的上升或下降的平稳性。

升降组包括呈对应布置的两个升降部530，旋转轮520具有两个旋转槽，传动件包括多个链条540，链条540与旋转槽呈一一对应布置，链条540的内端缠绕旋转轮520，链条540的外端延伸至旋转轮520外连接升降部530。

这样，在旋转槽的作用下，旋转轮520旋转时，链条540移动时，不会造成相互影响，保证两个升降部530同步上升或下降不会造成影响，从而保证刮板结构100的上升或下降的平稳性。

升降部530包括升降杆531以及升降块533，升降杆531与升降块533呈上下对接固定布置，链条540的外端与升降块533呈固定布置；这样，链条540通过升降块533上升或下降，带动升降杆531上升或下降，实现刮板结构100的上升或下降。

升降部530包括辅助杆532，辅助杆532与升降杆531呈平行间隔布置；升降块533具有朝上延伸的升降套536，辅助杆532的上端呈固定布置，辅助杆532的下端嵌入升降套536；升降套536形成有防旋槽，辅助杆532的下端形成防旋凸条537，防旋凸条537嵌入防旋槽。

升降块533上升或下降时，在辅助杆532与升降杆531的配合作用下，使升降块533上升更加平稳且下降更加平稳；同时，辅助杆532、升降杆531与升降块533形成整体，降低升降杆531上升或下降的晃动，从而提高刮板结构100的上升或下降的平稳性。

升降部530包括升降顶块534，升降顶块534处于旋转轮520的上方，链条540的外端朝上延伸穿设升降顶块534形成对接段，对接段朝下延伸连接升降块533；在升降顶块534的作用下，增长链条540的延伸范围，使驱动力的传输更加平稳。

升降顶块534包括顶块齿轮，链条540与顶块齿轮呈啮合布置，链条540移动时，带动顶块齿轮空转，增强链条540的移动平稳性。

升降部530包括缓冲件535，缓冲件535与旋转轮520呈平齐布置，链条540的外端沿水平方向穿设缓冲件535形成缓冲段，缓冲段朝上延伸穿设升降顶块534；在缓冲件535的作用下，使链条540移动更加平稳、平顺；且实现对链条540的起到导向、转向作用，并且，降低链条540移动的受压力，提高链条540的使用寿命。

缓冲件535包括缓冲齿轮，链条540与缓冲齿轮呈啮合布置，链条540移动时，带动缓冲齿轮空转，增强链条540的移动平稳性。

传动件包括两个链条540，两个链条540的内端分别缠绕旋转轮520，两个链条540的外端朝相反方向朝外延伸布置，且分别对应连接两个升降部530；实现两个升降部530同步上升或下降。

旋转轮520包括两个轮体，升降电机510通过升降轴511输出动力，驱动两个轮体呈相反方向旋转，实现两个升降部530同步上升或下降。

其一轮体内设有换向齿轮，升降轴511与换向齿轮啮合，升降轴511驱动换向齿轮旋转，其一轮体相对换向齿轮沿相反方向旋转，实现两个轮体呈相反方向旋转；实现两个升降部530同步上升或下降。

升降电机510形成有两个升降轴511，两个升降轴511呈对称布置；两个升降轴511分别对接连接旋转轮520，两个旋转轮520呈对称布置；两组升降组呈对称布置；这样，实现两组升降组同步上升或下降，保证刮板结构100的上升或下降的平稳性。

平稳性更佳的升降结构500包括四个升降部530，四个升降部530沿四角呈对应布置；实现四个升降部530同步上升或下降，保证刮板结构100的上升或下降的平稳性。

平稳性更佳的升降结构500包括减速器，升降电机510啮合减速器；升降轴511的一端啮合减速器，升降轴511的另一端连接旋转轮520；在减速器的作用下，起到匹配转速和传递转矩的作用，提高升降电机510输出驱动力的平稳性，从而提高刮板结构100的上升或下降的平稳性。

减速器结合升降电机510，实现对四个升降部530同步起到减速传动，从而提高刮板结构100的上升或下降的平稳性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.高效全自动网印机，其特征在于，包括机座、上料结构、刮板结构以及对位结构，所述上料结构、所述刮板结构以及所述对位结构分别活动安设所述机座，所述刮板结构将线路刮印至PCB板，所述对位结构用于识别PCB板放置位置；所述上料结构包括由驱动结构驱动往复移动的吸板，所述吸板形成多个具备吸力的吸孔，PCB板放置所述吸板。

2.如权利要求1所述的高效全自动网印机，其特征在于，所述刮板结构包括将所述线路刮印至PCB板的刮板件以及刮板电机，所述刮板电机具有提供动力输出的输出轴；所述刮板件具有沿纵向布置的移动齿，所述刮板件的移动齿与所述输出轴呈啮合布置。

3.如权利要求2所述的高效全自动网印机，其特征在于，所述刮板结构包括两个所述刮板件，两个所述刮板件呈间隔对应布置，所述输出轴处于两个所述刮板件之间；所述刮板件包括呈横向布置的刮板体以及呈纵向布置的移动体，所述刮板体将所述线路刮印至PCB板，所述移动体的下端与所述刮板体呈对接布置，所述移动体的上端形成所述移动齿。

4.如权利要求3所述的高效全自动网印机，其特征在于，所述刮板件包括两个所述移动体，所述刮板体的两端分别与两个所述移动体呈对接布置；两个所述移动体分别朝上延伸形成所述移动齿，且与所述输出轴呈啮合布置。

5.如权利要求1-4中任一项所述的高效全自动网印机，其特征在于，所述对位结构包括对位支座、对位移动座以及摄像头，所述对位支座与所述对位移动座呈活动布置，所述对位移动座与所述摄像头呈活动布置；所述对位支座形成对位区域，所述摄像头的摄像面朝向所述对位区域。

6.如权利要求5所述的高效全自动网印机，其特征在于，所述对位结构包括控制器，所述控制器具有控制屏，所述控制器控制所述对位移动座相对于所述对位支座往复移动，所述控制器控制所述摄像头相对于所述对位移动座往复移动；通过所述控制屏，实现控制操作。

7.如权利要求1-4中任一项所述的高效全自动网印机，其特征在于，所述吸板包括上板体以及下板体，所述上板体与所述下板体分别形成所述吸孔；所述机座形成上滑轨以及下滑轨，沿自上而下，所述上滑轨与所述下滑轨呈上下间隔布置；所述上板体活动连接所述上滑轨，所述下板体活动连接所述下滑轨；所述上板体与所述下板体交错移动实现位置的变换。

8.如权利要求7所述的高效全自动网印机，其特征在于，所述上板体形成有多个吸附区，所述吸附区形成所述吸孔；所述上板体具有朝上的顶端面，所述上板体的顶端面形成有上导向块以及上限制块，所述上导向块与所述上限制块之间形成所述吸附区；当所述PCB板置于所述吸附区时，所述PCB板的两端分别抵触所述上导向块与所述上限制块。

9.如权利要求8所述的高效全自动网印机，其特征在于，所述高效全自动网印机包括下料结构，所述下料结构包括下料导轨以及多个输送组，所述吸板自上而下分别活动连接所述下料导轨和所述输送组，各个所述输送组与各个所述吸附区呈一一对应布置。

10.如权利要求1-4中任一项所述的高效全自动网印机，其特征在于，所述机座设有升降结构，所述刮板结构固定所述升降结构；沿自上而下，所述升降结构驱动所述刮板结构相对所述机座呈上下往复移动。

Images