CN210910814U - 一种耳机外壳塑料颗粒生产用冷却机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳机外壳塑料颗粒生产用冷却机组，包括湿冷系统和干冷系统，所述湿冷系统包括冷却箱，所述冷却箱内设置有塑料传输带，所述塑料传输带的上方设置有喷洒管，所述喷洒管的下端设置有若干喷洒头，所述塑料传输带的正下方设置有收集水箱，所述收集水箱的外端连接有汲水管，所述汲水管与所述喷洒管的连接处设置有热交换箱，本实用新型利用湿冷系统配合干冷系统的设计在保证冷却液冷却效果的同时实现了喷淋冷却液的循环使用，避免了冷却液的浪费；通过两个循环冷却系统分别对热源冷却以及二次对冷却辅助材料冷却，大大减少了冷却过程耗费的能量，实现高效冷却而且节约成本的目的。

Description

一种耳机外壳塑料颗粒生产用冷却机组

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒设备技术领域，具体为一种耳机外壳塑料颗粒生产用冷却机组。

背景技术

在电子产业中，常使用塑料作为电子产品保护外壳(如耳机外壳)，使用塑料具有重量轻、成本低的优势，因而被广泛应用。然而塑料外壳的耐刮擦性能较差，使用在外观要求较高的产品上，容易导致因外观不良而降低产品良率，从而增加成本。

由于蓝牙耳机外壳较小，外壳的制作需要用较为规范的塑料颗粒来作为原料更好，因此，需要生产用于蓝牙耳机外壳专用的塑料颗粒，塑料造粒机设备是塑料颗粒生产的一个必要设备，其控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构(即控制屏和操作台)组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制或自动控制。挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。在塑料挤出生产过程中，物料会先经过挤出机高温熔融后挤出得到温度较高的料条，由于挤出的料条只有在降温变硬后才能输入切粒机切粒，随后进行下一步的加工,在塑料生产设备中，盛有冷却水的水槽会对刚挤出的高温料条进行冷却降温，从而变硬，得到强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老性均优化的塑料,冷却方式通常采用水冷却，但是水冷却会因为季节问题而产生冷却效果不稳定的问题，同时由于水冷却是直接让管材进入充满水的水槽中，这样的话换水的效率也是难以保持。

但是现有的塑料颗粒生产用冷却机组仍然存在以下缺陷：

(1)现有的塑料颗粒生产用冷却机组采用单一的湿冷系统，制冷方式单一而且难以实现制冷液的循环实用，浪费大量冷凝液；

(2)现有的塑料颗粒生产用冷却机组的冷却多采用一次循环方式进行冷却，冷却能耗高，冷却效率低，难以满足塑料颗粒生产的工序。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种耳机外壳塑料颗粒生产用冷却机组，能有效的解决背景技术提出制冷液难以循环、能耗高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种耳机外壳塑料颗粒生产用冷却机组，包括湿冷系统和干冷系统，所述湿冷系统包括冷却箱，所述冷却箱内设置有塑料传输带，所述塑料传输带的上方设置有喷洒管，所述喷洒管的下端设置有若干喷洒头，所述塑料传输带的正下方设置有收集水箱，所述收集水箱的外端连接有汲水管，所述汲水管与所述喷洒管的连接处设置有热交换箱；

所述干冷系统包括连接在热交换箱上方的冷气管，所述冷气管的另一端连接有二次循环制冷器，所述二次循环制冷器的下端连接有凝结水箱，所述凝结水箱与热交换箱之间通过液体引出管连接。

进一步地，所述收集水箱的上端设置有热风出口，所述热风出口处设置有风机。

进一步地，所述二次循环制冷器包括第一循环系统和第二循环系统。

进一步地，所述第一循环系统包括内置水箱，所述内置水箱的出口连接有膨胀水箱，所述膨胀水箱的液体出口端连接有热源换热管。

进一步地，所述第二循环系统包括与热源换热管流出端连接的蒸发器，所述蒸发器的入口处连接有储液器，所述储液器的入口处连接有换热器，所述换热器的入口处与蒸发器的另一出口处通过压缩机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型利用湿冷系统配合干冷系统的设计在保证冷却液冷却效果的同时实现了喷淋冷却液的循环使用，避免了冷却液的浪费；

(2)本实用新型通过两个循环冷却系统分别对热源冷却以及二次对冷却辅助材料冷却，大大减少了冷却过程耗费的能量，实现高效冷却而且节约成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体系统示意图；

图2为本实用新型二次循环制冷器系统结构示意图。

图中标号：

1-冷却箱；2-汲水管；3-冷却泵；4-热交换箱；5-冷气管；6-二次循环制冷器；7-引出泵；8-液体引出管；9-凝结水箱；

101-风机；102-热风出口；103-喷洒管；104-喷洒头；105-塑料传输带；106-收集水箱；

601-第二循环系统；602-第一循环系统；

901-引出水管；

6011-蒸发器；6012-压缩机；6013-换热器；6014-第一过滤器；6015-储液器；

6021-内置水箱；6022-膨胀水箱；6023-动力泵；6024-热源换热管；6025-第二过滤器。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型提供了一种耳机外壳塑料颗粒生产用冷却机组包括湿冷系统和干冷系统，湿冷系统包括冷却箱1，冷却箱1内设置有塑料传输带105，塑料传输带105的上方设置有喷洒管103，喷洒管103的下端设置有若干喷洒头104，塑料传输带105的正下方设置有收集水箱106，收集水箱106的外端连接有汲水管2，汲水管2与喷洒管103的连接处设置有热交换箱4。

如图1所示，干冷系统包括连接在热交换箱4上方的冷气管5，冷气管5的另一端连接有二次循环制冷器6，二次循环制冷器6的下端连接有凝结水箱9，凝结水箱9与热交换箱4之间通过液体引出管8连接。

本实用新型的具体实施方式为，在干冷系统中，二次循环制冷器6能够有效对热源处进行降温冷却，冷却气体通过冷气管5中，冷气管5中的冷气通入到热交换箱4中，此时喷洒管103内的液体经过热交换箱4冷却，冷却后的液体经过喷洒头104喷出，喷出的液体用以降低塑料传输带105上塑料的温度，此时液体温度升高进入到收集水箱106内，冷却泵3会再次将收集水箱106内的液体汲取到热交换箱4内再次冷却，实现了液体的循环重复使用。因为热交换箱4在换热过程产生液化产生的的水通过引出泵7进入到凝结水箱9中从引出水管901排出。

如图1所示，收集水箱106的上端设置有热风出口102，热风出口102处设置有风机101。

因为冷却液在喷淋过程，塑料表面热气上升，利用风机101将产生的热气从热风出口102处排出，加速冷却过程。

如图2所示，二次循环制冷器6包括第一循环系统602和第二循环系统601。

两个循环冷却系统分别对热源冷却以及二次对冷却辅助材料冷却，大大减少了冷却过程耗费的能量，实现高效节能的目的。

如图2所示，第一循环系统602包括内置水箱6021，内置水箱6021的出口连接有膨胀水箱6022，膨胀水箱6022的液体出口端连接有热源换热管6024。

如图2所示，第二循环系统601包括与热源换热管6024流出端连接的蒸发器6011，蒸发器6011的入口处连接有储液器6015，储液器6015的入口处连接有换热器6013，换热器6013的入口处与蒸发器6011的另一出口处通过压缩机6012连接。

内置水箱6021是经过压缩后的辅助冷却液体，如氟利昂等，辅助冷却液体进入到膨胀水箱6022内压力大大减小此时液体吸热冷却，流经热源换热管6024将热源处的热量带走，此时的辅助冷却液体经过第二过滤器6025回流到蒸发器6011中，蒸发器6011中的辅助冷却液体回通入压缩机6012再次加压，变为高压状态的液体，经过换热器6013事先进行初步冷却，该辅助冷却液部分通入蒸发器6011准备使用，部分保存在储液器6015备用。二次循环不仅提高整个系统冷却效率，而且能够减少能耗，节约成本。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种耳机外壳塑料颗粒生产用冷却机组，其特征在于：包括湿冷系统和干冷系统，所述湿冷系统包括冷却箱(1)，所述冷却箱(1)内设置有塑料传输带(105)，所述塑料传输带(105)的上方设置有喷洒管(103)，所述喷洒管(103)的下端设置有若干喷洒头(104)，所述塑料传输带(105)的正下方设置有收集水箱(106)，所述收集水箱(106)的外端连接有汲水管(2)，所述汲水管(2)与所述喷洒管(103)的连接处设置有热交换箱(4)；

所述干冷系统包括连接在热交换箱(4)上方的冷气管(5)，所述冷气管(5)的另一端连接有二次循环制冷器(6)，所述二次循环制冷器(6)的下端连接有凝结水箱(9)，所述凝结水箱(9)与热交换箱(4)之间通过液体引出管(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种耳机外壳塑料颗粒生产用冷却机组，其特征在于：所述收集水箱(106)的上端设置有热风出口(102)，所述热风出口(102)处设置有风机(101)。

3.根据权利要求1所述的一种耳机外壳塑料颗粒生产用冷却机组，其特征在于：所述二次循环制冷器(6)包括第一循环系统(602)和第二循环系统(601)。

4.根据权利要求3所述的一种耳机外壳塑料颗粒生产用冷却机组，其特征在于：所述第一循环系统(602)包括内置水箱(6021)，所述内置水箱(6021)的出口连接有膨胀水箱(6022)，所述膨胀水箱(6022)的液体出口端连接有热源换热管(6024)。

5.根据权利要求3所述的一种耳机外壳塑料颗粒生产用冷却机组，其特征在于：所述第二循环系统(601)包括与热源换热管(6024)流出端连接的蒸发器(6011)，所述蒸发器(6011)的入口处连接有储液器(6015)，所述储液器(6015)的入口处连接有换热器(6013)，所述换热器(6013)的入口处与蒸发器(6011)的另一出口处通过压缩机(6012)连接。

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