CN210910639U - 混凝土提升卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种混凝土提升卸料装置，包括上料架，上料架包括竖直设置的竖直集装箱，竖直集装箱上方固定安装有一水平设置的水平集装箱，采用集装箱式结构，降低了高度，同时便于安装运输，竖直集装箱内倾斜安装有两道平行设置的提升导轨，提升导轨上滑动安装有一由料斗提升装置驱动的混凝土提升卸料小车，水平集装箱上固定安装有一用于暂存混凝土的混凝土成品料仓，上料架上方还设有一用于提升混凝土提升卸料小车的料斗提升装置；本实用新型将搅拌主机降至地面，利用混凝土提升卸料小车提升混凝土，降低了搅拌站高度，并且仅通过一套动力，即可实现混凝土的提升和卸料，大大提高了设备的可靠性，降低了设备的使用成本。

Description

混凝土提升卸料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌设备领域，尤其是涉及一种混凝土提升卸料装置。

背景技术

混凝土搅拌站主要用于混凝土工程，主要作用是搅拌混合混凝土，搅拌站通过搅拌设备把混凝土所需的骨料和粉料混合后，通过混凝土搅拌车拉到混凝土施工的现场使用，一方面通过混凝土搅拌站制作标准的混凝土骨料和粉料的配比，使混凝土标准化，另一方面在混凝土搅拌站内进行骨料与粉料的添加，降低施工现场的环境污染。

现有技术中，混凝土搅拌站体积大，高度高，搅拌主机架设的很高，将搅拌好的混凝土从搅拌主机下面直接输送到搅拌车中，这种结构增加了搅拌站高度。对于为降低搅拌站高度，将搅拌主机与混凝土成品料仓分离，搅拌主机降至地面，混凝土成品料仓高度不变的结构，亟需一种新型的混凝土提升卸料装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种混凝土提升卸料装置，通过将搅拌主机与混凝土成品料仓分离，搅拌主机降至地面，利用混凝土提升卸料小车提升混凝土，降低了搅拌站高度，并且仅通过一套动力，即可实现混凝土的提升和卸料，大大提高了设备的可靠性，降低了设备的使用成本，采用集装箱式结构，便于安装运输。

本实用新型的技术方案是这样实现的：混凝土提升卸料装置，包括上料架，所述上料架包括竖直设置的竖直集装箱，所述竖直集装箱上方固定安装有一水平设置的水平集装箱，所述竖直集装箱内倾斜安装有两道平行设置的提升导轨，所述提升导轨上滑动安装有一由料斗提升装置驱动的混凝土提升卸料小车，所述水平集装箱上固定安装有一用于暂存混凝土的混凝土成品料仓，所述上料架上方还设有一用于提升混凝土提升卸料小车的料斗提升装置；

所述混凝土成品料仓下方设有一由气缸驱动的气动卸料门，所述水平集装箱内安装有用于混凝土提升卸料小车进行翻转卸料的卸料导轨，所述卸料导轨设置于所述混凝土成品料仓上方，所述卸料导轨与所述提升导轨之间设有弧形导轨。

作为本实用新型的一种改进，所述料斗提升装置包括安装架，所述安装架上固定安装有一缠绕有两根钢丝绳的提升卷筒，所述提升卷筒一端连接有一用于驱动所述提升卷筒转动的卷扬电机，所述安装架上安装有一用于固定两所述钢丝绳的绳索固定器。

作为本实用新型的一种改进，所述混凝土提升卸料小车包括用于缓存混凝土的料斗本体，所述料斗本体上部设有卸料口，所述料斗本体底部设有前轮转动轴和后轮转动轴，所述前轮转动轴的两端分别转动安装有一前行走轮，所述后轮转动轴的两端分别转动安装有一后行走轮，所述料斗本体上还设有一用于提升所述料斗本体的牵引装置，当所述前行走轮被牵引进入卸料导轨后，所述料斗本体以前轮转动轴为轴心进行翻转卸料。

作为本实用新型的一种改进，所述牵引装置包括分别铰接于所述料斗本体两侧的牵引杆，两所述牵引杆的另一端共同安装有一提拉杆，所述提拉杆上转动安装有一用于安装钢丝绳的滑轮组。

作为本实用新型的一种改进，所述料斗本体内铺设有防止混凝土发生粘结的防黏层。

作为本实用新型的一种改进，两所述牵引杆转动安装于所述后轮转动轴上，两所述牵引杆上分别转动安装有一辅助轮，两所述牵引杆上均固定安装有一支撑杆，每一所述支撑杆的另一端均抵靠于所述前轮转动轴上。

作为本实用新型的一种改进，所述提拉杆上设有一安装座，所述滑轮组均转动安装于所述安装座上，所述安装座上安装有用于防止钢丝绳从所述滑轮组上脱离的保险板。

作为本实用新型的一种改进，所述水平集装箱内设有两道与两所述提升导轨共线的辅助导轨，所述辅助导轨上设有多道上限位接近开关和凸轮启动器，所述提升导轨的下端设有多道下限位接近开关。

作为本实用新型的一种改进，所述安装架上设有一横梁，所述提升卷筒安装于所述横梁上，所述横梁上设有一用于安装所述绳索固定器的连接块，所述绳索固定器包括一三角架，所述三角架的一角安装于所述连接块，所述三角架的另外两角分别安装一用于紧固所述钢丝绳的楔形套。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：混凝土提升卸料装置，包括上料架，上料架包括竖直设置的竖直集装箱，竖直集装箱上方固定安装有一水平设置的水平集装箱，采用集装箱式结构，降低了高度，同时便于安装运输，竖直集装箱内倾斜安装有两道平行设置的提升导轨，提升导轨上滑动安装有一由料斗提升装置驱动的混凝土提升卸料小车，水平集装箱上固定安装有一用于暂存混凝土的混凝土成品料仓，上料架上方还设有一用于提升混凝土提升卸料小车的料斗提升装置；

混凝土成品料仓下方设有一由气缸驱动的气动卸料门，水平集装箱内安装有用于混凝土提升卸料小车进行翻转卸料的卸料导轨，卸料导轨设置于混凝土成品料仓上方，混凝土提升卸料小车翻转时可直接将混凝土倾倒于混凝土成品料仓中，混凝土提升卸料小车只需提供提升时的动力，无需其他动力，即可实现混凝土的提升卸料，大大提高了设备的可靠性，降低了设备的使用成本，卸料导轨与提升导轨之间设有弧形导轨。

料斗提升装置包括安装架，安装架上固定安装有一缠绕有两根钢丝绳的提升卷筒，提升卷筒一端连接有一用于驱动提升卷筒转动的卷扬电机，安装架上安装有一用于固定两钢丝绳的绳索固定器。

混凝土提升卸料小车包括用于缓存混凝土的料斗本体，料斗本体上部设有卸料口，料斗本体底部设有前轮转动轴和后轮转动轴，前轮转动轴的两端分别转动安装有一前行走轮，后轮转动轴的两端分别转动安装有一后行走轮，料斗本体上还设有一用于提升料斗本体的牵引装置，当前行走轮被牵引进入卸料导轨后，料斗本体以前轮转动轴为轴心进行翻转卸料，提高了提升平稳性和卸料速度，保证混凝土在向上提升过程中减少离析，大大提高了设备的可靠性。

牵引装置包括分别铰接于料斗本体两侧的牵引杆，两牵引杆的另一端共同安装有一提拉杆，提拉杆上转动安装有一用于安装钢丝绳的滑轮组，能够有效减少卷扬电机的动力输出。

由于料斗本体内铺设有防止混凝土发生粘结的防黏层，摩擦系数几乎为零，在混凝土卸料过程中，基本没有粘结，加快了混凝土的卸料速度。

两牵引杆转动安装于后轮转动轴上，两牵引杆上分别转动安装有一辅助轮，两牵引杆上均固定安装有一支撑杆，每一支撑杆的另一端均抵靠于前轮转动轴上，防止料斗本体在提升过程中，两牵引杆与两前行走轮发生干涉，造成危险，从而进一步提高了本实用新型的安全系数。

提拉杆上设有一安装座，滑轮组均转动安装于安装座上，安装座上安装有用于防止钢丝绳从滑轮组上脱离的保险板，进一步增强了本实用新型的安全可靠性。

水平集装箱内设有两道与两提升导轨共线的辅助导轨，辅助导轨上设有多道上限位接近开关和凸轮启动器，双重保障，当上限位接近开关是失效时，凸轮启动器可直接切断电源，保证了整个提升卸料装置的安全性，提升导轨的下端设有多道下限位接近开关。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为料斗提升装置的结构示意图；

图3为混凝土提升卸料小车的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为混凝土成品料仓的结构示意图；

其中：1-上料架；2-竖直集装箱；3-水平集装箱；4-提升导轨；5-料斗提升装置；6-混凝土提升卸料小车；7-辅助导轨；8-上限位接近开关；9-凸轮启动器；10-下限位接近开关；11-料斗本体；12-卸料口；13-前轮转动轴；14-后轮转动轴；15-前行走轮；16-后行走轮；17-牵引装置；18-牵引杆；19-辅助轮；20-支撑杆；21-提拉杆；22-安装座；23-滑轮组；24-保险板；25-混凝土成品料仓；26-气缸；27-气动卸料门；28-卸料导轨；29-弧形导轨；30-安装架；31-横梁；32-提升卷筒；33-卷扬电机；34-绳索固定器；35-连接块；36-三角架；37-楔形套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示的混凝土提升卸料装置，包括上料架1，上料架1包括竖直设置的竖直集装箱2，竖直集装箱2上方固定安装有一水平设置的水平集装箱3，采用集装箱式结构，降低了高度，同时便于安装运输，竖直集装箱2内倾斜安装有两道平行设置的提升导轨4，提升导轨4上滑动安装有一由料斗提升装置5驱动的混凝土提升卸料小车6，水平集装箱3内设有两道与两提升导轨4共线的辅助导轨7，辅助导轨7上设有多道上限位接近开关8和凸轮启动器9，双重保障，当上限位接近开关8是失效时，凸轮启动器9可直接切断电源，保证了整个提升卸料装置的安全性，提升导轨4的下端设有多道下限位接近开关10。

混凝土提升卸料小车6包括用于缓存混凝土的料斗本体11，料斗本体11上部设有卸料口12，由于料斗本体11内铺设有防止混凝土发生粘结的防黏层，摩擦系数几乎为零，在混凝土卸料过程中，基本没有粘结，加快了混凝土的卸料速度。料斗本体11底部设有前轮转动轴13和后轮转动轴14，前轮转动轴13的两端分别转动安装有一前行走轮15，后轮转动轴14的两端分别转动安装有一后行走轮16，料斗本体11上还设有一用于提升料斗本体11的牵引装置17。

牵引装置17包括分别转动安装于后轮转动轴14两端的牵引杆18，料斗本体11卸料时，料斗本体11可绕后轮转动轴14转动，实现料斗本体11倾翻，完成料斗本体11卸料，两牵引杆18上分别转动安装有一辅助轮19，两牵引杆18上均固定安装有一支撑杆20，每一支撑杆20的另一端均抵靠于前轮转动轴13上，防止料斗本体11在提升过程中，两牵引杆18与两前行走轮15发生干涉，造成危险，从而进一步提高了本实用新型的安全系数。两牵引杆18的另一端共同安装有一提拉杆21，提拉杆21上设有一安装座22，安装座22上转动安装有一用于安装钢丝绳的滑轮组23，能够有效减少动力机构的动力输出。安装座22上安装有用于防止钢丝绳从滑轮组23上脱离的保险板24，进一步增强了本实用新型的安全可靠性能。

水平集装箱3上固定安装有一用于暂存混凝土的混凝土成品料仓25，混凝土成品料仓25下方设有一由气缸26驱动的气动卸料门27，水平集装箱3内安装有用于混凝土提升卸料小车6进行翻转卸料的卸料导轨28，卸料导轨28设置于混凝土成品料仓25上方，混凝土提升卸料小车6翻转时可直接将混凝土倾倒于混凝土成品料仓25中，混凝土提升卸料小车6只需提供提升时的动力，无需其他动力，即可实现混凝土的提升卸料，大大提高了设备的可靠性，降低了设备的使用成本，卸料导轨28与提升导轨4之间设有弧形导轨29。

上料架1上方还设有一用于提升混凝土提升卸料小车6的料斗提升装置5，料斗提升装置5包括安装架30，安装架30上设有一横梁31，横梁31上固定安装有一缠绕有两根钢丝绳的提升卷筒32，提升卷筒32一端连接有一用于驱动提升卷筒32转动的卷扬电机33，横梁31上设有一用于安装绳索固定器34的连接块35，绳索固定器34包括一三角架36，三角架36的一角安装于连接块35，三角架36的另外两角分别安装一用于紧固钢丝绳的楔形套37。

提升卷筒32在卷扬电机33的驱动下，通过收卷钢丝绳，钢丝绳拉动牵引装置17来驱动混凝土提升卸料小车6在提升导轨4上滑动提升，当混凝土提升卸料小车6沿提升导轨4被提升至水平集装箱3，前行走轮15被牵引进入卸料导轨28后，前行走轮15不再向前滚动，辅助轮19和后行走轮16在料斗提升装置5的作用下继续沿辅助导轨7向上爬升，此时料斗本体11以前轮转动轴13为轴心进行翻转卸料，牵引装置17触发上限位接近开关8，卷扬电机33停止工作。仅通过一套提升混凝土提升卸料小车6的动力，混凝土提升卸料小车6翻转卸料不需要其他的动力，即可实现混凝土的提升和卸料，同时提高了提升平稳性和卸料速度，保证混凝土在向上提升过程中减少离析，大大提高了设备的可靠性，降低了设备的使用成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.混凝土提升卸料装置，其特征在于，包括上料架，所述上料架包括竖直设置的竖直集装箱，所述竖直集装箱上方固定安装有一水平设置的水平集装箱，所述竖直集装箱内倾斜安装有两道平行设置的提升导轨，所述提升导轨上滑动安装有一由料斗提升装置驱动的混凝土提升卸料小车，所述水平集装箱上固定安装有一用于暂存混凝土的混凝土成品料仓，所述上料架上方还设有一用于提升混凝土提升卸料小车的料斗提升装置；

所述混凝土成品料仓下方设有一由气缸驱动的气动卸料门，所述水平集装箱内安装有用于混凝土提升卸料小车进行翻转卸料的卸料导轨，所述卸料导轨设置于所述混凝土成品料仓上方，所述卸料导轨与所述提升导轨之间设有弧形导轨。

2.如权利要求1所述的混凝土提升卸料装置，其特征在于，所述料斗提升装置包括安装架，所述安装架上固定安装有一缠绕有两根钢丝绳的提升卷筒，所述提升卷筒一端连接有一用于驱动所述提升卷筒转动的卷扬电机，所述安装架上安装有一用于固定两所述钢丝绳的绳索固定器。

3.如权利要求1所述的混凝土提升卸料装置，其特征在于，所述混凝土提升卸料小车包括用于缓存混凝土的料斗本体，所述料斗本体上部设有卸料口，所述料斗本体底部设有前轮转动轴和后轮转动轴，所述前轮转动轴的两端分别转动安装有一前行走轮，所述后轮转动轴的两端分别转动安装有一后行走轮，所述料斗本体上还设有一用于提升所述料斗本体的牵引装置，当所述前行走轮被牵引进入卸料导轨后，所述料斗本体以前轮转动轴为轴心进行翻转卸料。

4.如权利要求3所述的混凝土提升卸料装置，其特征在于，所述牵引装置包括分别铰接于所述料斗本体两侧的牵引杆，两所述牵引杆的另一端共同安装有一提拉杆，所述提拉杆上转动安装有一用于安装钢丝绳的滑轮组。

5.如权利要求3所述的混凝土提升卸料装置，其特征在于，所述料斗本体内铺设有防止混凝土发生粘结的防黏层。

6.如权利要求4所述的混凝土提升卸料装置，其特征在于，两所述牵引杆转动安装于所述后轮转动轴上，两所述牵引杆上分别转动安装有一辅助轮，两所述牵引杆上均固定安装有一支撑杆，每一所述支撑杆的另一端均抵靠于所述前轮转动轴上。

7.如权利要求4所述的混凝土提升卸料装置，其特征在于，所述提拉杆上设有一安装座，所述滑轮组均转动安装于所述安装座上，所述安装座上安装有用于防止钢丝绳从所述滑轮组上脱离的保险板。

8.如权利要求1所述的混凝土提升卸料装置，其特征在于，所述水平集装箱内设有两道与两所述提升导轨共线的辅助导轨，所述辅助导轨上设有多道上限位接近开关和凸轮启动器，所述提升导轨的下端设有多道下限位接近开关。

9.如权利要求2所述的混凝土提升卸料装置，其特征在于，所述安装架上设有一横梁，所述提升卷筒安装于所述横梁上，所述横梁上设有一用于安装所述绳索固定器的连接块，所述绳索固定器包括一三角架，所述三角架的一角安装于所述连接块，所述三角架的另外两角分别安装一用于紧固所述钢丝绳的楔形套。

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