CN210910503U - 一种杯坯上内釉磨口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及杯坯上釉设备领域的一种杯坯上内釉磨口装置，该装置包括支架(1)，所述支架(1)通过其上的升降传动装置(3)活动连接有伸降板(2)，所述伸降板(2)上表面活动连接有能前后移动的移动板(4)，所述移动板(4)上表面固定设置有承接盆(5)、下表面设置有转动机构(6)，所述转动机构(6)的转动轴(61)穿过移动板(4)上的避开孔(41)从下端穿入承接盆(5)，所述转动轴(61)进入承接盆(5)的一端固定连接有呈阶梯状的海绵磨具(7)，所述转动机构(6)能带动海绵磨具(7)旋转；该方案能克服现有技术存在的擦拭面单一、擦拭功能稳定性低导致擦拭效果差、擦拭机构难以调节高度的问题。

Description

一种杯坯上内釉磨口装置

技术领域

本实用新型属于杯坯上釉设备领域，具体涉及一种杯坯上内釉磨口装置。

背景技术

现有的陶瓷杯内壁自动上釉机构如需杯口外包边时，既杯口上釉需与杯体外侧一致，与杯体内侧不一致时，大都采用如申请号CN201820375540.1的结构，其上釉完成后大都通过“陶瓷杯开口与皮带传送机构的皮带接触时，皮带传送机构的皮带会把陶瓷杯开口多余的釉料带走”的方式实现对杯口的擦拭，此种擦拭方式只能针对杯口正下方的多余的釉料实现清除擦拭，对杯口侧面可能沾有的釉料无法达到擦拭要求，且因为皮带传送机构的特点既皮带很难一直维持水平状态，易出现松弛不平整且易抖动从而无法保证擦拭清除效果，最终影响杯口的釉料清除效果；且当使用者需要杯口内包边时，既杯口上釉与杯内上釉一致时，原有皮带传送机构难以调节保证与杯口的间隙。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的擦拭面单一、擦拭功能稳定性低导致擦拭效果差、擦拭机构难以调节高度的问题，本实用新型提供一种杯坯上内釉磨口装置来应对此问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种杯坯上内釉磨口装置，包括支架，所述支架通过其上的升降传动装置活动连接有伸降板，所述伸降板上表面活动连接有能前后移动的移动板，所述移动板上表面固定设置有承接盆、下表面设置有转动机构，所述转动机构的转动轴穿过移动板上的避开孔从下端穿入承接盆，所述转动轴进入承接盆的一端固定连接有呈阶梯状的海绵磨具，所述转动机构能带动海绵磨具旋转。

进一步的，所述海绵磨具包括支撑圆台，所述支撑圆台上设置有第一海绵层，所述第一海绵层上设置有第二海绵层，所述第二海绵层的外径小于第一海绵层的外径6-20mm从而形成阶梯状。

进一步的，所述承接盆包括盆体，所述盆体的底部上、转动轴进入承接盆的位置设置有凸环。

进一步的，所述避开孔的直径小于所述凸环的内径形成有安装定位台阶，所述安装定位台阶上固定安装有限制转动轴上下移动的轴承座。

进一步的，所述轴承座包括座体，所述座体外表面中部设有凸缘，所述凸缘的外径与凸环的内径呈间隙配合。

进一步的，所述转动机构还包括转动电机、从动轮、张紧轮、主动轮，所述转动电机固定于所述移动板的下表面，所述转动电机的输出轴的一端连接有主动轮，所述转动轴远离海绵磨具的一端连接有从动轮，所述从动轮与主动轮间设置有张紧轮，所述张紧轮固定连接在所述移动板的下表面。

进一步的，所述升降传动装置包括方形的导向板，所述导向板设于支架上方，其中部转动连接有转动杆，所述转动杆中部设有凸缘，所述凸缘上方的转动杆外表面设有螺纹，并通过该端与伸降板螺纹传动，所述凸缘下方的转动杆为光杆，光杆端头设有从动伞齿轮，所述支架上对应从动伞齿轮设有与其啮合的主动伞齿轮，所述主动伞齿轮通过转轴与支架转动连接，所述转轴的一端还设有转动把手；所述导向板上还设有至少2处直线导轨，相应的，所述伸降板上固设有与直线导轨相配合的导向杆。

进一步的，所述直线导轨为4处，分布在导向板的四角。

进一步的，所述伸降板通过其上表面设置的滑轨与移动板下表面设置的带有锁止螺丝的滑块实现相对滑动。

本实用新型的有益效果是：

1.通过呈阶梯状的海绵模具的设计，使得本实用新型擦拭面不再单一，擦拭范围扩充到了杯口与杯口侧；且如打磨机构似的擦拭设计较皮带式擦拭更加稳定可靠，擦拭速度也能达到更快，擦拭效果更好。

2.通过升降传动装置及横向调节的滑轨滑块的设置，使得本实用新型能根据用户的需求选择杯口外包边还是内包边处理，能适应不同尺寸的杯体，调节方便，适应范围广泛。

3.通过承接盆的收集，使得擦拭清除的釉液不易污染周边环境，易回收，节能环保。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一种实施例的正面结构示意图。

图2是图1的A-A向的侧面剖视图。

图3是图2的B处放大图。

图4是图1的轴侧视图。

图5是本实用新型的一种应用示例。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用；且除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4示，本实用新型的结构为：一种杯坯上内釉磨口装置，包括支架1，所述支架1上表面螺栓固定有导向板31，所述导向板31上表面活动连接有能上下活动的伸降板2，所述伸降板2上表面左右两侧通过设置的滑轨8与带有锁止螺丝的滑块9活动连接有移动板4，所述移动板4上表面设置有承接盆5、下表面设置有转动机构6，所述转动机构6的转动轴61穿过移动板4上的避开孔41从下端穿入承接盆5，所述转动轴61进入承接盆5的一端固定连接有呈阶梯状的海绵磨具7，所述海绵磨具7在转动机构6的带动下实现对杯口的打磨式擦拭。

本实施例中，所述转动机构6通过同步带传递动力，其还包括轴承座62、转动电机63、从动轮64、张紧轮65、主动轮66，所述转动电机63通过一连接板螺栓固定在移动板4的下表面，所述转动电机63的输出轴的一端通过螺钉固定有主动轮66，所述转动轴61通过轴承座62被限制在移动板4上只能做旋转运动，具体的，所述轴承座62包括其内同轴设置的两轴承及座体621；所述转动轴61的下端设置有从动轮64，所述从动轮64与主动轮66间设置有张紧轮65，所述张紧轮65通过长螺栓固定在所述移动板4的下表面。

本实施例中，支架1通过升降传动装置3实现对伸降板2的上下升降控制；所述升降传动装置3包括导向板31、转动杆32、从动伞齿轮33、主动伞齿轮34、转轴35、转动把手36、直线导轨37、导向杆38，具体的，所述转动杆32中部设有凸缘，所述凸缘上方的转动杆32外表面设有螺纹、下方转动杆32为光杆，所述转动杆32设于导向板31正中央，转动杆32上的凸缘下侧表面与导向板31的上表面相接触，带有螺纹的这端朝上与伸降板2螺纹传动，转动杆32的下端穿过导向板 31并通过光杆的这端与导向板31实现转动连接，所述转动杆32的下端螺钉固定有平放的从动伞齿轮33，所述支架1上对应从动伞齿轮33设有与其啮合的竖向的主动伞齿轮34，所述主动伞齿轮34通过转轴35与支架1转动连接，所述转轴35的左端或右端伸出支架1还设有转动把手36；为使伸降板2相对于导向板31上升下降更稳定，所述导向板31上还设有至少2处直线导轨37，相应的，所述伸降板2 上固设有与直线导轨37相配合的导向杆38。

作为本设计的一种优选技术方案，所述导向板31呈方形，其四角均设置有竖向的直线导轨37，使得本实用新型上下更稳固。

作为本设计的一种优选技术方案，所述承接盆5包括盆体51，所述盆体51的底部上、转动轴61进入承接盆5的位置设置有凸环52，所述盆体51、凸环52一体焊接成型，便于擦拭釉液的收集不外露，更进一步的，承接盆5底部还可接通釉液回收管至釉液储蓄仓，实现釉液的即时回收。

作为本设计的一种优选技术方案，所述避开孔41的直径小于所述凸环52的内径形成有安装定位台阶，所述安装定位台阶便于轴承座62的安装定位；进一步的，所述轴承座62的座体621外表面中部设有凸缘622，所述凸缘622的外径与凸环 52的内径呈间隙配合；使得轴承座62不仅可以定位转动轴61还能起到定位承接盆 5的作用，节约了布置的空间，降低了制造成本。

作为本设计的一种优选技术方案，海绵磨具7包括支撑圆台71，所述支撑圆台71上粘连固定有第一海绵层72，所述第一海绵层72上粘连有第二海绵层73，所述第二海绵层73的外径小于第一海绵层72的外径6-20mm便于阶梯的形成，也便于对海绵的支撑，使不易变形。

作为本设计的一种优选技术方案，所述支撑圆台71与第一海绵层72外径一致，且均大于凸环52的外径，使得擦拭下的釉液更不易掉进凸环52造成设备的污染。

作为本设计的一种优选技术方案，所述第一海绵层72、第二海绵层73可一体成型，减少第二海绵层73因切向力而产生的分离，增加第二海绵层73的使用寿命。

具体使用时，如图5示，接通转动电机63与陶瓷杯内壁自动上釉设备的PLC 控制系统的电连接，使得转动电机63的转动受PLC控制系统控制；当需要杯口外包边时，转动转动把手36使得转动杆32旋转，从而使得伸降板2上升带动其上方间接连接的第一海绵层72上升直至第一海绵层72上表面与杯口紧密接触即可，这时再松开滑块9上的锁止螺丝，滑动移动板4从而带动其上间接连接的第二海绵层 73紧靠杯外壁，锁住锁止螺丝既完成杯口外包边的前期调整，启动陶瓷杯内壁自动上釉设备，在杯体夹持设备的作用下，杯口达到预定位置，转动电机63带动海绵磨具7高速旋转擦拭杯口的下端及侧壁清除其上的釉料为外包边工艺做准备，擦拭完成后夹持设备夹带杯体进入下一工序；当需要对杯口进行内包边的工艺处理时，只需在现有的基础下下移伸降板2从而带动第一海绵层72下降直至第一海绵层72 上表面与杯口存在间隙即可，既第一海绵层72不对杯口下侧其擦拭作用，仅仅第二海绵层73对杯外壁起擦拭清洁作用，杯口与杯内上釉一致且一次成型。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种杯坯上内釉磨口装置，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)通过其上的升降传动装置(3)活动连接有伸降板(2)，所述伸降板(2)上表面活动连接有能前后移动的移动板(4)，所述移动板(4)上表面固定设置有承接盆(5)、下表面设置有转动机构(6)，所述转动机构(6)的转动轴(61)穿过移动板(4)上的避开孔(41)从下端穿入承接盆(5)，所述转动轴(61)进入承接盆(5)的一端固定连接有呈阶梯状的海绵磨具(7)，所述转动机构(6)能带动海绵磨具(7)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种杯坯上内釉磨口装置，其特征在于，所述海绵磨具(7)包括支撑圆台(71)，所述支撑圆台(71)上设置有第一海绵层(72)，所述第一海绵层(72)上设置有第二海绵层(73)，所述第二海绵层(73)的外径小于第一海绵层(72)外径6-20mm。

3.根据权利要求1所述的一种杯坯上内釉磨口装置，其特征在于，所述承接盆(5)包括盆体(51)，所述盆体(51)的底部上、转动轴(61)进入承接盆(5)的位置设置有凸环(52)。

4.根据权利要求3所述的一种杯坯上内釉磨口装置，其特征在于，所述避开孔(41)的直径小于所述凸环(52)的内径形成有安装定位台阶，所述安装定位台阶上固定安装有限制转动轴(61)上下移动的轴承座(62)。

5.根据权利要求4所述的一种杯坯上内釉磨口装置，其特征在于，所述轴承座(62)包括座体(621)，所述座体(621)外表面中部设有凸缘(622)，所述凸缘(622)的外径与凸环(52)的内径呈间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种杯坯上内釉磨口装置，其特征在于，所述转动机构(6)还包括转动电机(63)、从动轮(64)、张紧轮(65)、主动轮(66)，所述转动电机(63)固定于所述移动板(4)的下表面，所述转动电机(63)的输出轴的一端连接有主动轮(66)，所述转动轴(61)远离海绵磨具(7)的一端连接有从动轮(64)，所述从动轮(64)与主动轮(66)间设置有张紧轮(65)，所述张紧轮(65)固定连接在所述移动板(4)的下表面。

7.根据权利要求1所述的一种杯坯上内釉磨口装置，其特征在于，所述升降传动装置(3)包括方形的导向板(31)，所述导向板(31)设于支架(1)上方，其中部转动连接有转动杆(32)，所述转动杆(32)中部设有凸缘，所述凸缘上方的转动杆(32)外表面设有螺纹，并通过该端与伸降板(2)螺纹传动，所述凸缘下方的转动杆为光杆，光杆端头设有从动伞齿轮(33)，所述支架(1)上对应从动伞齿轮(33)设有与其啮合的主动伞齿轮(34)，所述主动伞齿轮(34)通过转轴(35)与支架(1)转动连接，所述转轴(35)的一端还设有转动把手(36)；所述导向板(31)上还设有至少2处直线导轨(37)，相应的，所述伸降板(2)上固设有与直线导轨(37)相配合的导向杆(38)。

8.根据权利要求7所述的一种杯坯上内釉磨口装置，其特征在于，所述直线导轨(37)为4处，分布在导向板(31)的四角。

9.根据权利要求1所述的一种杯坯上内釉磨口装置，其特征在于，所述伸降板(2)通过其上表面设置的滑轨(8)与移动板(4)下表面设置的带有锁止螺丝的滑块(9)实现相对滑动。

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