CN210910468U - 一种多功能自动压砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压砖机械设备技术领域，尤其是涉及一种多功能自动压砖机。所述的支撑底座的上端中间镶嵌有粉末密闭箱，粉末密闭箱的左右两侧通过活动格栅与进气风道连接，且进气风道的外侧设置有进气风机；支撑底座的上端两侧连接有一对支撑滑杆，支撑滑杆的下端活动套接有成型架，成型架的下端外侧设置有数个连接滑杆，连接滑杆上套接有拓展密封罩，且拓展密封罩与连接滑杆连接杆上设置有压缩弹簧；成型架的左右两侧与固定在支撑底座上的顶升气泵连接实现升降。它在传统的压砖机的支撑底座内加装有干燥粉箱，并在进气风机的配合下，将水泥粉吹散在成型砖的表面，使水泥砖表面快速干燥；同时还能够对成型架和底座进行吹散，避免成型砖吸附在成型架上。

Description

一种多功能自动压砖机

技术领域

本实用新型属于压砖机械设备技术领域，尤其是涉及一种多功能自动压砖机。

背景技术

水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。水泥砖自重较轻，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保，国家已经在大力推广。

但是由于水泥砖原料需要适量的水进行调和，导致挤压成型砖含水量较高，很容易在摆动过程中受力变形以及原料吸附在成型架内壁的问题。

实用新型内容

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的多功能自动压砖机，它在传统的压砖机的支撑底座内加装有干燥粉箱，并在进气风机的配合下，将水泥粉吹散在成型砖的表面，使水泥砖表面快速干燥；同时还能够对成型架和底座进行吹散，避免成型砖吸附在成型架上。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含支撑底座、粉末密闭箱、进气风道、活动格栅、进气风机、通孔槽、成型架、连接滑杆、拓展密封罩、压缩弹簧、顶升气泵、支撑滑杆；所述的支撑底座的上端中间镶嵌有粉末密闭箱，粉末密闭箱的左右两侧通过活动格栅与进气风道连接，且进气风道的外侧设置有进气风机；所述的支撑底座的上端两侧连接有一对支撑滑杆，支撑滑杆的下端活动套接有成型架，成型架的下端外侧设置有数个连接滑杆，连接滑杆上套接有拓展密封罩，且拓展密封罩与连接滑杆连接杆上设置有压缩弹簧；所述的成型架的左右两侧与固定在支撑底座上的顶升气泵连接实现升降。

作为优选，所述的成型架内部隔断板下端设置有锥形定位封堵柱。

作为优选，所述的锥形定位封堵柱与粉末密闭箱上表面的通孔槽配合插接。

作为优选，所述的支撑滑杆的上端固定有液压油泵，液压油泵的下端连接有振动压砖头。

作为优选，所述的振动压砖头与成型架相互对应。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种多功能自动压砖机，它在传统的压砖机的支撑底座内加装有干燥粉箱，并在进气风机的配合下，将水泥粉吹散在成型砖的表面，使水泥砖表面快速干燥；同时还能够对成型架和底座进行吹散，避免成型砖吸附在成型架上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的成型架7底部结构示意图；

图3为本实用新型的脱模状态示意图。

附图标记说明：支撑底座1、粉末密闭箱2、进气风道3、活动格栅4、进气风机5、通孔槽6、成型架7、连接滑杆8、拓展密封罩9、压缩弹簧10、顶升气泵11、支撑滑杆12、液压油泵13、振动压砖头14。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含支撑底座1、粉末密闭箱2、进气风道3、活动格栅4、进气风机5、通孔槽6、成型架7、连接滑杆8、拓展密封罩9、压缩弹簧10、顶升气泵11、支撑滑杆12；所述的支撑底座1的上端中间镶嵌有粉末密闭箱2，粉末密闭箱2的左右两侧通过活动格栅4与进气风道3连接，且进气风道3的外侧设置有进气风机5；所述的支撑底座1的上端两侧连接有一对支撑滑杆12，支撑滑杆12的下端活动套接有成型架7，成型架7的下端外侧设置有数个连接滑杆8，连接滑杆8上套接有拓展密封罩9，且拓展密封罩9与连接滑杆8连接杆上设置有压缩弹簧10；所述的成型架7的左右两侧与固定在支撑底座1上的顶升气泵11连接实现升降。

其中，所述的成型架7内部隔断板下端设置有锥形定位封堵柱15；所述的锥形定位封堵柱15与粉末密闭箱2上表面的通孔槽6配合插接；所述的支撑滑杆12的上端固定有液压油泵13，液压油泵13的下端连接有振动压砖头14；所述的振动压砖头14与成型架7相互对应。所述的活动格栅4为类合页结构，在风力作用下自动开启，停风后自然下摆闭合。

本具体实施方式的工作原理为：在准备阶段，成型架7处于图3状态，进气风机5进行加压进气将粉末密闭箱2的内的水泥粉末吹散在粉末密闭箱2上表面的挤压平台和成型架7内，然后在顶升气泵11的作用下将成型架7放置在挤压平台上，且底部的锥形定位封堵柱15穿插到通孔槽6内实现封堵；在此过过程中，拓展密封罩9在压缩弹簧10作用下始终与挤压平台保持贴合，避免水泥粉末飞散到外侧；

在水泥砖成型脱模后，再一次回到图3状态，而成型砖排列在挤压平台上表面，再次启动进气风机5将水泥粉吹散在成型砖表面，使其表面快速脱水干燥，便于快速硬化；最后成型架7在顶升气泵11的二次顶升后进一步向上提升，使成型砖脱离拓展密封罩9后出料。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它在传统的压砖机的支撑底座内加装有干燥粉箱，并在进气风机的配合下，将水泥粉吹散在成型砖的表面，使水泥砖表面快速干燥；同时还能够对成型架和底座进行吹散，避免成型砖吸附在成型架上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种多功能自动压砖机，其特征在于：它包含支撑底座(1)、粉末密闭箱(2)、进气风道(3)、活动格栅(4)、进气风机(5)、通孔槽(6)、成型架(7)、连接滑杆(8)、拓展密封罩(9)、压缩弹簧(10)、顶升气泵(11)、支撑滑杆(12)；所述的支撑底座(1)的上端中间镶嵌有粉末密闭箱(2)，粉末密闭箱(2)的左右两侧通过活动格栅(4)与进气风道(3)连接，且进气风道(3)的外侧设置有进气风机(5)；所述的支撑底座(1)的上端两侧连接有一对支撑滑杆(12)，支撑滑杆(12)的下端活动套接有成型架(7)，成型架(7)的下端外侧设置有数个连接滑杆(8)，连接滑杆(8)上套接有拓展密封罩(9)，且拓展密封罩(9)与连接滑杆(8)连接杆上设置有压缩弹簧(10)；所述的成型架(7)的左右两侧与固定在支撑底座(1)上的顶升气泵(11)连接实现升降。

2.根据权利要求1所述的一种多功能自动压砖机，其特征在于：所述的成型架(7)内部隔断板下端设置有锥形定位封堵柱(15)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能自动压砖机，其特征在于：所述的锥形定位封堵柱(15)与粉末密闭箱(2)上表面的通孔槽(6)配合插接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能自动压砖机，其特征在于：所述的支撑滑杆(12)的上端固定有液压油泵(13)，液压油泵(13)的下端连接有振动压砖头(14)。

5.根据权利要求4所述的一种多功能自动压砖机，其特征在于：所述的振动压砖头(14)与成型架(7)相互对应。

Images