CN210910283U - 一种玻璃棉板切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃棉板加工技术领域，尤其涉及一种玻璃棉板切割装置，解决现有技术中切割装置结构较为复杂、成本高、以及无法确保切割能够正常进行的问题，包括传送平台和安装于其上的固定架，所述固定架的侧壁安装有操控面板，所述固定架的内壁之间设置有固定轴，固定轴的外部设置有联动座，并且固定轴的上方安装有螺杆，螺杆的外部螺纹连接有驱动座，驱动座与联动座焊接固定，并且联动座的底部安装有安装架，安装架的侧壁之间通过第一导向块滑动设置有纵向切割轮，本实用新型不仅能够达到双向切割的作用，而且结构简单且成本较低，同时还能确保每块玻璃棉板都能正常地进行切割加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃棉板加工技术领域，尤其涉及一种玻璃棉板切割装置。
背景技术
玻璃棉板是由内层铝单板、中间玻璃棉以及外层石膏板组合而成。现有的玻璃棉板切割装置通常切割刀裸露在机器外，无法给周围的人员带来更安全的保障，而且玻璃棉切割机需要通过大量的人力来完成作业，加工效率低。
公告号为CN209078863U的中国实用新型专利公开了一种玻璃棉板横向和纵向切割装置，该专利通过设置横向切割装置以及纵向切割装置来对玻璃棉板实现双向切割，但是结构较为复杂，而且成本较高，另外，在切割时，无法确保前者在进行切割时，后面的玻璃棉板是否会继续向前移动从而影响前者的切割。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中切割装置结构较为复杂、成本高、以及无法确保切割能够正常进行的问题，而提出的一种玻璃棉板切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃棉板切割装置，包括传送平台和安装于其上的固定架，所述固定架的侧壁安装有操控面板，所述固定架的内壁之间设置有固定轴，固定轴的外部设置有联动座，并且固定轴的上方安装有螺杆，螺杆的外部螺纹连接有驱动座，驱动座与联动座焊接固定，并且联动座的底部安装有安装架，安装架的侧壁之间通过第一导向块滑动设置有纵向切割轮，所述固定架两侧侧壁均滑动设置有导向槽座，两侧的导向槽座之间通过第二导向块活动设置有轴向切割刀，所述固定架的两侧分别设置有第一挡板和第二挡板，且固定架的侧壁两侧均开设有成组的齿槽座，两侧的齿槽座之间分别设置有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，第一驱动齿轮与第一挡板之间、以及第二驱动齿轮与第二挡板之间均通过联动杆连接固定。
优选的，所述驱动座的内部中间开设有与螺杆相吻合的螺纹孔，且所述联动座的内部中间开设有与固定轴相匹配的通孔。
优选的，所述安装架呈“U”字型，且安装架与联动座之间通过电动伸缩杆连接固定，并且安装架的两侧内壁均开设有与第一导向块相对应的第一导向槽，第一导向块滑动置于第一导向槽内。
优选的，所述导向槽座的侧壁开设有与第二导向块向对应的第二导向槽，第二导向块滑动置于第二导向槽内，且导向槽座的一侧焊接有升降座，升降座置于固定架的侧壁内部，并且升降座的上部安装有推杆电机。
优选的，所述螺杆的一端嵌于固定架的侧壁内部，并且螺杆的另一端与旋转电机相连，旋转电机通过螺栓安装于固定架的侧壁。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：1、通过设置第一导向块和第二导向块，分别带动竖向的切割工具以及横向的切割工具进行切割工作，不仅能够达到双向切割的作用，而且结构简单且成本较低。2、通过在固定架的两侧设置挡板，利用挡板的开合确保位于固定架下的玻璃棉板能够正常进行切割，避免了后续玻璃棉板会继续传送而影响切割的意外情况发生。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃棉板切割装置的主视结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种玻璃棉板切割装置的侧视结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种玻璃棉板切割装置的挡板升降示意图。
图中：1传送平台、2固定架、21操控面板、22固定轴、23螺杆、24升降座、25齿槽座、3驱动座、4联动座、5安装架、51第一导向块、6导向槽座、61第二导向块、7第一挡板、8第二挡板、9第一驱动齿轮、10第二驱动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种玻璃棉板切割装置，包括传送平台1和安装于其上的固定架2，固定架2的侧壁安装有操控面板21，固定架2的内壁之间设置有固定轴22，固定轴22对联动座4起限位导向作用，固定轴22的外部设置有联动座4，联动座4用于带动安装架5移动调节，并且固定轴22的上方安装有螺杆23，螺杆23用于驱使驱动座3移动调节，螺杆23的一端嵌于固定架2的侧壁内部，并且螺杆23的另一端与旋转电机相连，旋转电机通过螺栓安装于固定架2的侧壁，螺杆23的外部螺纹连接有驱动座3，驱动座3用于带动联动座4移动，驱动座3与联动座4焊接固定，并且联动座4的底部安装有安装架5，安装架5的作用是安装纵向切割轮，并使其在内壁之间滑动，安装架5的侧壁之间通过第一导向块51滑动设置有纵向切割轮，固定架2两侧侧壁均滑动设置有导向槽座6，导向槽座6为第二导向块61提供了滑行轨迹，两侧的导向槽座6之间通过第二导向块61活动设置有轴向切割刀，固定架2的两侧分别设置有第一挡板7和第二挡板8，第一挡板7和第二挡板8用于控制传送平台1的启闭，且固定架2的侧壁两侧均开设有成组的齿槽座25，齿槽座25为驱动齿轮提供了轨道，两侧的齿槽座25之间分别设置有第一驱动齿轮9和第二驱动齿轮10，两个驱动齿轮分别是为了带动两侧的挡板移动调节，第一驱动齿轮9与第一挡板7之间、以及第二驱动齿轮10与第二挡板8之间均通过联动杆连接固定。
其中，驱动座3的内部中间开设有与螺杆23相吻合的螺纹孔，且联动座4的内部中间开设有与固定轴22相匹配的通孔。
另外，安装架5呈“U”字型，且安装架5与联动座4之间通过电动伸缩杆连接固定，并且安装架5的两侧内壁均开设有与第一导向块51相对应的第一导向槽，第一导向块51滑动置于第一导向槽内，第一导向块51用于带动纵向切割轮移动调节，导向槽座6的侧壁开设有与第二导向块61向对应的第二导向槽，第二导向块61滑动置于第二导向槽内，且导向槽座6的一侧焊接有升降座24，升降座24用于带动导向槽座6调节升降，升降座24置于固定架2的侧壁内部，并且升降座24的上部安装有推杆电机。
本实施例中，启动传送平台1，将每个玻璃棉板置于平台上对应的浅槽内(相邻的浅槽之间间距相等)，随着传送平台1传送，玻璃棉板送入固定架2内，进入后，图3中第一驱动齿轮9和第二驱动齿轮10同步沿着齿槽座25向下转动，带动第一挡板7以及第二挡板8向下移动并挡在固定架2的一侧，随后后面的一个玻璃棉板抵至第一挡板7时，传送平台1暂停，而此时进入固定架2内的玻璃棉板恰好位于固定架2的中间位置，接着根据程序设定的流程，推杆电机带动升降座24上下调节，从而带动导向槽座6移至对应的位置，同时，旋转电机带动螺杆23转动，使得安装架5在驱动座3和联动座4的带动下也移至对应的位置上方，接着第二导向块61带动轴向切割刀沿着导向槽座6的方向对玻璃棉板进行切割，切割后回到原位，紧接着，电动伸缩杆带动安装架5下移至于玻璃棉板接触，然后第一导向块51带动纵向切割轮沿着对应的轨迹切割，切割后也同样回到原位，同时，电动伸缩杆复位，带动安装架5上移，接着，第一驱动齿轮9和第二驱动齿轮10同步沿着齿槽座25向上转动，带动第一挡板7以及第二挡板8向上移动，同时传送平台1继续启动，切割好的玻璃棉板随着传送平台1从第二挡板8下方送出，而后面的一个玻璃棉板进入固定架2内，当两侧的驱动齿轮上移至齿槽座25上部后，转向向下转动，从而带动两侧的挡板向下移动并挡在固定架2的两侧，当后面的玻璃棉板抵至下移后的第一挡板7时，传送平台1再次暂停，而位于固定架2内的玻璃棉板也开始进行切割的工作，以此循环操作，结束后，关闭传送平台1即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种玻璃棉板切割装置，包括传送平台(1)和安装于其上的固定架(2)，所述固定架(2)的侧壁安装有操控面板(21)，其特征在于：所述固定架(2)的内壁之间设置有固定轴(22)，固定轴(22)的外部设置有联动座(4)，并且固定轴(22)的上方安装有螺杆(23)，螺杆(23)的外部螺纹连接有驱动座(3)，驱动座(3)与联动座(4)焊接固定，并且联动座(4)的底部安装有安装架(5)，安装架(5)的侧壁之间通过第一导向块(51)滑动设置有纵向切割轮，所述固定架(2)两侧侧壁均滑动设置有导向槽座(6)，两侧的导向槽座(6)之间通过第二导向块(61)活动设置有轴向切割刀，所述固定架(2)的两侧分别设置有第一挡板(7)和第二挡板(8)，且固定架(2)的侧壁两侧均开设有成组的齿槽座(25)，两侧的齿槽座(25)之间分别设置有第一驱动齿轮(9)和第二驱动齿轮(10)，第一驱动齿轮(9)与第一挡板(7)之间、以及第二驱动齿轮(10)与第二挡板(8)之间均通过联动杆连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃棉板切割装置，其特征在于：所述驱动座(3)的内部中间开设有与螺杆(23)相吻合的螺纹孔，且所述联动座(4)的内部中间开设有与固定轴(22)相匹配的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃棉板切割装置，其特征在于：所述安装架(5)呈“U”字型，且安装架(5)与联动座(4)之间通过电动伸缩杆连接固定，并且安装架(5)的两侧内壁均开设有与第一导向块(51)相对应的第一导向槽，第一导向块(51)滑动置于第一导向槽内。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃棉板切割装置，其特征在于：所述导向槽座(6)的侧壁开设有与第二导向块(61)向对应的第二导向槽，第二导向块(61)滑动置于第二导向槽内，且导向槽座(6)的一侧焊接有升降座(24)，升降座(24)置于固定架(2)的侧壁内部，并且升降座(24)的上部安装有推杆电机。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃棉板切割装置，其特征在于：所述螺杆(23)的一端嵌于固定架(2)的侧壁内部，并且螺杆(23)的另一端与旋转电机相连，旋转电机通过螺栓安装于固定架(2)的侧壁。
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