CN210909745U - 套筒及使用套筒的扳手 - Google Patents

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Abstract

本实用新型包含扳手与套筒，所述扳手具有贯穿的驱动孔，更于驱动孔内安装有扣环；至于套筒则沿轴向设有相对的前端、末端，更沿轴向设有一能驱动螺锁组件的套合部，该套筒于外周设有匹配驱动孔的掣动部，前述掣动部于角落径向凹设有能匹配扣环的扣槽，此扣槽位于前端与末端之间，而该掣动部更于扣槽与前端之间更设有缓冲槽，以便在扣槽脱离扳手扣环后，令缓冲槽能接续与前述扣环产生缓冲或阻尼作用，如此便能让使用者更容易控制好施力，进而使套筒在拔出的过程更具操作安全性。

Description

套筒及使用套筒的扳手
技术领域
本实用新型提出了一种得以改善拔出套筒时因施力过大而产生意外的技术。
背景技术
先前技术便如美国专利第9156141号「Adaptor for wrench device」所示般，所揭示的扳手能通过置换新套筒，使之足以匹配尺寸相符六角螺帽或螺头的螺锁组件，进而达成机械结构或建筑构件中的联接或紧固功能。
先前技术便如美国专利第9156141号「Adaptor for wrench device」所示般，所揭示的扳手能通过置换新套筒，使之足以匹配尺寸相符六角螺帽或螺头的螺锁组件，进而达成机械结构或建筑构件中的联接或紧固功能。
但是，在扳手置换新套筒的过程中，一定要先将旧套筒由扳手驱动孔中拔出，而该驱动孔内部则是以扣环限制旧套筒扣槽脱出，所以使用者欲拔出旧套筒时，需强制对套筒施以足够的力量，方足以使扣环弹性变形而释放套筒扣槽，由于该施力并不容易控制，尤其在扣环与套筒外周附着有油渍时，三不五时会产生因套筒施力过大而让使用者无法及时控制以致掉落的状况，更严重的，偶见使用者在施力过大的情形下发生意外拉伤或碰撞异物受伤问题。
本实用新型创作人有鉴于现有技术有上述的缺点，及经多方试验设计，提出了一种结构精简、可靠性高且得以提供缓冲功能的本实用新型。
实用新型内容
本实用新型主要目的在于提供一种解决前述习用问题点的套筒，让使用者更容易控制好施力，进而使套筒在拔出的过程更具操作安全性。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
一种套筒，该套筒沿轴向设有相对的前端、末端，更沿轴向的设有一能驱动螺锁组件的套合部；该套筒于外周设有断面呈多边形的掣动部，前述掣动部于角落径向凹设有扣槽，此扣槽位于前端与末端之间，而该掣动部更于扣槽与前端之间设有缓冲槽，以便在扣槽脱离扳手内部扣环后，令缓冲槽能接续与前述扣环产生缓冲或阻尼作用，如此便能改善使用者未控制好施力而产生的意外。
进一步，该套筒末端设有一径向外扩的帽头，此帽头外径大于驱动孔最小孔径。
进一步，该帽头外周设置有至少一道环凹槽。
进一步，该缓冲槽深度控制较扣槽深度浅。
进一步，该掣动部于扣槽与前端之间的角落，径向凹设有一组以上的缓冲槽，用以于掣动部角落形成锯齿面。
进一步，该套筒沿轴向设有贯穿前端及末端中央的孔状套合部，此套合部形状为呈正偶数角的贯孔；该套筒的掣动部一端系与套筒前端垂直相交，并于该相交部位设有倒角。
一种使用套筒的扳手，至少包括有：
一扳手，其具有贯穿上下的通孔，用以提供一可单向转动的棘轮安装，且于棘轮中心贯设有断面呈多边形的驱动孔，而驱动孔则径向凹设有环槽，此环槽则安装有扣环；以及
一套筒，其沿轴向设有相对的前端、末端，更沿轴向的设有一能驱动螺锁组件的套合部；该套筒于外周设有匹配驱动孔的掣动部，掣动部更于角落径向凹设有匹配扣环的扣槽，此扣槽位于前端与末端之间，而该掣动部更于扣槽与前端之间设有缓冲槽，以便在扣槽脱离前述扣环后，令缓冲槽能接续的与该扣环产生缓冲作用。
进一步，该设定距离等于扣槽与缓冲槽的最大间距，且进一步控制缓冲槽与扣环产生作用时，套筒前端与扳手大约切齐，但当扣槽对合扣环时，套筒前端突出扳手一设定距离。
较佳地，前述套筒在扣槽对合扳手内部扣环后，其进一步控制套筒前端突出扳手一设定距离，以利使用者只需以反向施力推动该前端，即可强制扣槽脱出扣环，此种设计可大大增益使用者拔出套筒的方便性。
通过采用上述技术方案，本实用新型的套筒掣动部设有的扣槽，与扳手驱动孔设有的扣环相配合，而该掣动部更于扣槽与前端之间更设有缓冲槽，以便在扣槽脱离扳手扣环后，令缓冲槽能接续与前述扣环产生缓冲或阻尼作用，如此便能让使用者更容易控制好施力，进而使套筒在拔出的过程更具操作安全性。
附图说明
图1为本实用新型套筒与扳手的组合外观示意图。
图2为本实用新型套筒与扳手的分解示意图。
图3为本实用新型套筒的立体局部剖面示意图。
图4为本实用新型缓冲槽与扣环产生缓冲作用的剖面示意图。
图5为本实用新型扣槽与扣环产生定位作用的剖面示意图。
【符号说明】
10套筒
11前端
12末端
13套合部
14掣动部
15倒角
16扣槽
D2深度
17缓冲槽
D1深度
18帽头
181环凹槽
20扳手
21通孔
22棘轮
23驱动孔
24环槽
25扣环
P1设定距离
P2最大间距。
具体实施方式
兹附以较佳实施例的图式详细说明如后：
请参阅图1至图5，本实用新型由套筒10与扳手20所组成；其中：
该套筒10呈柱状体，其沿轴向的设有相对应的前端11、末端12，更沿轴向的设有贯穿前端11及末端12中央的孔状套合部13，此套合部13形状为呈正偶数角的贯孔，其可如图所示的形成正六角形，当然也可以等效采用正四角形孔或者形成正六角梅花形，只须能对应驱动例如：六角螺帽或螺头的螺锁组件（图面未示）即可；
该套筒10于外周设有一断面呈正多边形状的掣动部14，该掣动部14一端系与套筒10前端11垂直相交，并于该相交部位设有倒角15，用以能引导掣动部14沿轴向而呈可拆卸的连接于后述的扳手20驱动孔23；所述掣动部14形状可以如图所示的采用正六角状，当然也可以如形成其它正多边形，只须使掣动部14能沿轴向的拆装于驱动孔23内且彼此无法相对自转即可；
前述套筒10于掣动部14角落径向凹设有扣槽16，此扣槽16位于前端11与末端12之间，而掣动部14更于扣槽16与前端11之间的角落径向凹设至少一组缓冲槽17，图面揭示三组断面呈Ｖ状的缓冲槽17，用以于掣动部角落形成锯齿面，更控制该等缓冲槽17深度D1较扣槽16深度D2浅，该等缓冲槽17数量及深度设定D1，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，并不能限定缓冲槽17实施；
请另外配合图2、图4及图5观之，扳手20一端缘具有贯穿上下的通孔21，此通孔21供一可单向转动的棘轮22安装，且于棘轮22中心贯设有一驱动孔23，此驱动孔23形状系与掣动部14匹配，以便使用者在操作套筒10前端11朝驱动孔23方向插入，令倒角15能先行导正掣动部14，使掣动部14可顺利的对合驱动孔23，以在连接后能构成一梅花棘轮扳手使用状态，使套合部13能随扳手20朝上或朝下的提供使用者选择旋紧螺锁组件或旋松螺锁组件；
为使连接于驱动孔23的套筒10不会有随便沿轴向脱离的情形，该驱动孔23中段径向凹设有一环槽24，此环槽24提供一能与扣槽16离合的扣环25安装，使掣动部14欲连接至驱动孔23时，如图4所示，令缓冲槽17会先行与扣环25作用，用以缓冲使用者施加套筒10之施力，待扣环25与扣槽16相对时，则能使扣环25卡合的定位于扣槽16，用以限制套筒10沿轴向脱离驱动孔23，请配合图5观之，此时套筒10前端11贯穿的突出扳手20一设定距离P1，以利使用者在反向施力该前端11，而使套筒10前端11朝末端12方向移动时，待强制扣槽16脱出扣环25后，继之，缓冲槽17会如图4所示般的与扣环25产生缓冲或阻尼作用，用以有效降低套筒10脱出驱动孔23的速度，如此便能有效改善使用者未控制好施力而产生的意外；
在此说明，本实用新型前述设定距离P1控制等于扣槽16与缓冲槽17的最大间距P2，故而如图4所示，当缓冲槽17与扣环25产生缓冲或阻尼作用时，套筒10前端11与扳手20顶面大约切齐，但是当扣槽16对合扣环25时，套筒10前端11贯穿驱动孔23的突出至扳手20顶面一设定距离P1；
本实用新型于套筒10末端12设有一径向外扩的帽头18，此帽头18外径大于驱动孔23最小孔径，使之能抵接于驱动孔23端面，借此设计，令套筒10仅能单向的以其前端11进出驱动孔23，进而强制掣动部14欲连接至驱动孔23时，令缓冲槽17、扣槽16会依序与扣环25产生作用，相同的道理，当使用者强制掣动部14脱离驱动孔23时，其扣槽16、缓冲槽17则会依序与扣环25产生作用，如此即能迫使本实用新型缓冲槽17有效降低套筒10脱出驱动孔23之速度，在此特别说明，前述帽头18外周得设置至少一道环凹槽181，用以方便使用者握持施力；
由以上结构说明得知本实用新型至少具有以下优点：
一、本实用新型在拔出套筒10过程中，当强制套筒10扣槽16克服扣环25后，该套筒10会累积出最大动能，此时，该套筒10的缓冲槽17会接续与前述扣环25产生缓冲或阻尼作用，故而能降低前述动能而让使用者更容易控制好施力，进而使套筒在拔出的过程更具操作安全性。
二、本实用新型套筒10扣槽16在对合扳手20内部扣环25后，其进一步控制套筒10前端11突出扳手一设定距离P1，以利使用者可通过该推动该前端11，增益拔出套筒10的方便性。
三、本实用新型通过控制缓冲槽17深度D1较扣槽16深度D2浅的设计，使扣环25与缓冲槽17作用所产生的手感，明显与扣槽16脱出扣环25不同，除具有颖异的操作质感外，且具有提醒使用者的功能，再则，配合缓冲槽17采用一个以上设置，当能更进一步达到间隔式缓冲或阻尼效果。
综上所述，仅为本实用新型之一较佳实施例而已，当不能以之限定本实用新型实施的范围，即但凡依本实用新型权利要求范围所作的均等变化与修饰，皆属本实用新型的范围。

Claims (9)

1.一种套筒，其特征在于：该套筒沿轴向设有相对的前端、末端，更沿轴向设有一能驱动螺锁组件的套合部；
该套筒于外周设有断面呈多边形的掣动部，前述掣动部能对合至一扳手驱动孔，掣动部更于角落径向凹设有扣槽，此扣槽位于前端与末端之间，使之能与驱动孔内部扣环对合定位，而该掣动部更于扣槽与前端之间设有缓冲槽，令前述扣槽在脱离扣环后，该缓冲槽能接续的与该扣环产生缓冲作用。
2.如权利要求1所述的套筒，其特征在于：该套筒末端设有一径向外扩的帽头，此帽头外径大于驱动孔最小孔径。
3.如权利要求2所述的套筒，其特征在于：该帽头外周设置有至少一道环凹槽。
4.如权利要求1或2所述的套筒，其特征在于：该缓冲槽深度控制较扣槽深度浅。
5.如权利要求4所述的套筒，其特征在于：该掣动部于扣槽与前端之间的角落，径向凹设有一组以上的缓冲槽，用以于掣动部角落形成锯齿面。
6.如权利要求1或2所述的套筒，其特征在于：该套筒沿轴向设有贯穿前端及末端中央的孔状套合部，此套合部形状为呈正偶数角的贯孔；该套筒的掣动部一端系与套筒前端垂直相交，并于该相交部位设有倒角。
7.一种使用套筒的扳手，其特征在于，至少包括有：
一扳手，其具有贯穿上下的通孔，用以提供一可单向转动的棘轮安装，且于棘轮中心贯设有断面呈多边形的驱动孔，而驱动孔则径向凹设有环槽，此环槽则安装有扣环；以及
一套筒，其沿轴向设有相对的前端、末端，更沿轴向的设有一能驱动螺锁组件的套合部；该套筒于外周设有匹配驱动孔的掣动部，掣动部更于角落径向凹设有匹配扣环的扣槽，此扣槽位于前端与末端之间，而该掣动部更于扣槽与前端之间设有缓冲槽，以便在扣槽脱离前述扣环后，令缓冲槽能接续的与该扣环产生缓冲作用。
8.如权利要求7所述的使用套筒的扳手，其特征在于：该套筒在以扣环卡合的定位于扣槽时，进一步控制套筒前端突出扳手一设定距离。
9.如权利要求8所述的使用套筒的扳手，其特征在于：该设定距离等于扣槽与缓冲槽的最大间距，且进一步控制缓冲槽与扣环产生作用时，套筒前端与扳手大约切齐，但当扣槽对合扣环时，套筒前端突出扳手一设定距离。
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