CN210908811U - 内盖组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了内盖组装机，包括外壳体，所述外壳体的一侧设置有上料盘，所述上料盘的输出端设置有输料管道，所述输料管道的两侧表面对称开设有侧槽，所述侧槽的内侧等距离安装有多个可绕自身轴心旋转的传动轴，所述输料管道的端部插入至外壳体的内部，所述外壳体的内部设置有上盖机组，所述输料管道的端部与上盖机组固定连接，所述上盖机组的侧边连接有贯穿至外壳体外部的出料通道；通过设计的侧槽和传动轴，可以在传输盖体时，降低盖体与输料管道内壁之间的摩擦力，从而提升了传动的效率，避免出现卡壳的现象，使用起来稳定性也得到增强；通过设计的挡板，可以在出料中，将加工好的盖体进行一定的限位。

Description

内盖组装机

技术领域

本实用新型属于组装机技术领域，具体涉及内盖组装机。

背景技术

组装机是将某一个设备或者产品的多个零件进行组装的设备，在工业生产上，应用范围十分广泛，其中在对内盖的生产上，也有所使用。

现有的内盖组装机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的内盖组装机在将盖体进行传输时，一般通过上料盘提供动力，但在输料管道上，只能通过后端的盖体推动进行运输，因此所需要的力度较大，十分容易在传输中产生卡壳的现象，实际使用中稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供内盖组装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内盖组装机，包括外壳体，所述外壳体的一侧设置有上料盘，所述上料盘的输出端设置有输料管道，所述输料管道的两侧表面对称开设有侧槽，所述侧槽的内侧等距离安装有多个可绕自身轴心旋转的传动轴。

优选的，所述输料管道的端部插入至外壳体的内部，所述外壳体的内部设置有上盖机组，所述输料管道的端部与上盖机组固定连接。

优选的，所述上盖机组的侧边连接有贯穿至外壳体外部的出料通道，所述出料通道出料口方向开设有边槽，所述边槽的内侧安装有可绕自身轴心旋转的转轴，所述转轴的侧边固定有挡板，所述挡板处于出料通道的内侧。

优选的，所述转轴的表面缠绕有扭簧，所述扭簧的两端分别与边槽的两端内壁固定连接。

优选的，所述外壳体的表面通过合页连接有防护门，所述防护门的表面固定有把手。

优选的，所述上料盘的底端固定有支架，所述支架的底端四角处安装有橡胶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的侧槽和传动轴，可以在传输盖体时，降低盖体与输料管道内壁之间的摩擦力，从而提升了传动的效率，避免出现卡壳的现象，使用起来稳定性也得到增强；

2.通过设计的挡板，可以在出料中，将加工好的盖体进行一定的限位，避免出现盖体因传输速度较快而掉落在地面上，同时可以避免工作人员因来不及收集盖体而发生的掉落，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的输料管道结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区域的放大示意图；

图4为本实用新型出料通道的结构示意图；

图5为本实用新型挡板与转轴的连接示意图。

图中：1、上盖机组；2、外壳体；3、防护门；4、出料通道；5、支架；6、上料盘；7、输料管道；8、传动轴；9、侧槽；10、挡板；11、边槽；12、转轴；13、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：内盖组装机，包括外壳体2，外壳体2的一侧设置有上料盘6，上料盘6的输出端设置有输料管道7，输料管道7的两侧表面对称开设有侧槽9，侧槽9的内侧等距离安装有多个可绕自身轴心旋转的传动轴8，通过设计的侧槽9和传动轴8，可以在传输盖体时，降低盖体与输料管道7内壁之间的摩擦力，从而提升了传动的效率，避免出现卡壳的现象，使用起来稳定性也得到增强。

优选的，输料管道7的端部插入至外壳体2的内部，外壳体2的内部设置有上盖机组1，输料管道7的端部与上盖机组1固定连接。

本实施例中，优选的，外壳体2的表面通过合页连接有防护门3，防护门3的表面固定有把手。

本实施例中，优选的，上料盘6的底端固定有支架5，支架5的底端四角处安装有橡胶块。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：内盖组装机，包括外壳体2，外壳体2的一侧设置有上料盘6，上料盘6的输出端设置有输料管道7，输料管道7的两侧表面对称开设有侧槽9，侧槽9的内侧等距离安装有多个可绕自身轴心旋转的传动轴8，通过设计的侧槽9和传动轴8，可以在传输盖体时，降低盖体与输料管道7内壁之间的摩擦力，从而提升了传动的效率，避免出现卡壳的现象，使用起来稳定性也得到增强。

优选的，输料管道7的端部插入至外壳体2的内部，外壳体2的内部设置有上盖机组1，输料管道7的端部与上盖机组1固定连接。

本实施例中，优选的，上盖机组1的侧边连接有贯穿至外壳体2外部的出料通道4，出料通道4出料口方向开设有边槽11，边槽11的内侧安装有可绕自身轴心旋转的转轴12，转轴12的侧边固定有挡板10，挡板10处于出料通道4的内侧，通过设计的挡板10，可以在出料中，将加工好的盖体进行一定的限位，避免出现盖体因传输速度较快而掉落在地面上，同时可以避免工作人员因来不及收集盖体而发生的掉落，使用起来更加方便。

本实施例中，优选的，转轴12的表面缠绕有扭簧13，扭簧13的两端分别与边槽11的两端内壁固定连接。

本实施例中，优选的，外壳体2的表面通过合页连接有防护门3，防护门3的表面固定有把手。

本实施例中，优选的，上料盘6的底端固定有支架5，支架5的底端四角处安装有橡胶块。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将需要加工的盖体放置在上料盘6的内侧，随后通过上料盘6将盖体传输至输料管道7内，在达到输料管道7内时，通过上料盘6传输出来的盖体对前一个盖体进行挤压，以此进行传动，同时盖体均处于输料管道7的内侧，且与传动轴8的表面呈贴合状，与其进行转动，以此降低摩擦力，随后输料管道7将盖体传动至上盖机组1内进行加工，加工完成后，通过出料通道4排出，在排出中，当出料的速度较快，工作人员无法及时的进行收集时，通过挡板10进行阻挡，以防止出现掉落，同时能够提供工作人员的反应时间，且在工作人员取料时，可以直接将出料通道4内的盖体直接向出口方向进行扒动，此时盖体挤压挡板10，挡板10通过转轴12进行旋转，去聊完成后，通过扭簧13的回弹将挡板10返回原位。

Claims (6)

1.内盖组装机，包括外壳体（2），所述外壳体（2）的一侧设置有上料盘（6），所述上料盘（6）的输出端设置有输料管道（7），其特征在于：所述输料管道（7）的两侧表面对称开设有侧槽（9），所述侧槽（9）的内侧等距离安装有多个可绕自身轴心旋转的传动轴（8）。

2.根据权利要求1所述的内盖组装机，其特征在于：所述输料管道（7）的端部插入至外壳体（2）的内部，所述外壳体（2）的内部设置有上盖机组（1），所述输料管道（7）的端部与上盖机组（1）固定连接。

3.根据权利要求2所述的内盖组装机，其特征在于：所述上盖机组（1）的侧边连接有贯穿至外壳体（2）外部的出料通道（4），所述出料通道（4）出料口方向开设有边槽（11），所述边槽（11）的内侧安装有可绕自身轴心旋转的转轴（12），所述转轴（12）的侧边固定有挡板（10），所述挡板（10）处于出料通道（4）的内侧。

4.根据权利要求3所述的内盖组装机，其特征在于：所述转轴（12）的表面缠绕有扭簧（13），所述扭簧（13）的两端分别与边槽（11）的两端内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的内盖组装机，其特征在于：所述外壳体（2）的表面通过合页连接有防护门（3），所述防护门（3）的表面固定有把手。

6.根据权利要求1所述的内盖组装机，其特征在于：所述上料盘（6）的底端固定有支架（5），所述支架（5）的底端四角处安装有橡胶块。

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