CN210908626U - 一种电线杆钢筋笼焊接装置 - Google Patents

Abstract

一种电线杆钢筋笼焊接装置，它涉及焊接技术领域。一种电线杆钢筋笼焊接装置它包含机架、电机、安装盘、变径机构、定杆、伸缩杆、转盘、焊接机、齿轮、驱动齿轮、驱动装置，机架上焊接固定电机，机架内部设有安装盘，安装盘内侧固定设置若干等间距排列的变径机构，变径机构外侧为定杆，定杆内部套合连接伸缩杆，安装盘外侧设置转盘，转盘前侧表面固定设置焊接机，转盘外侧焊接固定齿轮，齿轮与驱动齿轮啮合连接，驱动齿轮与驱动装置连接。采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：它的结构设计合理，可以焊接不同半径大小的钢筋笼，增大了设备的使用范围，减小了不必要的生产成本，生产效率高，使用方便，适合推广使用。

Description

一种电线杆钢筋笼焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种电线杆钢筋笼焊接装置。

背景技术

在电网改造和电网铺设中，需要大量的水泥电杆，水泥电线杆是采用电杆钢筋笼加混凝土浇筑而成的。钢筋笼由主筋和箍筋焊接形成，其主筋是相互间有间隔且平行形成环形柱状，其箍筋按照设定的螺距缠绕焊接在环形柱状的主筋上。钢筋笼由主筋长度来定，主筋一般相对较粗，为存放、运输方便，主筋一般长为12米左右，现有钢筋笼的长度一般也是12左右。钢筋笼制作一般要用到钢筋笼焊接装置，但是目前市面上现有的电线杆钢筋笼焊接装置的结构设计不够合理，不能焊接不同半径大小的钢筋笼，装置的使用范围小，电线杆的生产成本较高，使用不便，不适合推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种电线杆钢筋笼焊接装置，它具有以下优点：1、变径机构的设置使得装置可以满足不同钢筋笼大小的焊接，减少了不必要的生产成本；2、转盘的设置可以带动焊接机旋转焊接，方便对每个节点进行焊接，提高了装置的自动化，提高了生产效率。总的来说，它的结构设计合理，可以焊接不同半径大小的钢筋笼，增大了设备的使用范围，减小了不必要的生产成本，生产效率高，使用方便，适合推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含机架1、电机11、安装盘2、变径机构3、定杆31、伸缩杆32、转盘4、焊接机41、齿轮5、驱动齿轮51、驱动装置52，机架1上焊接固定电机11，机架1内部设有安装盘2，安装盘2内侧固定设置若干等间距排列的变径机构3，变径机构3外侧为定杆31，定杆31内部套合连接伸缩杆32，安装盘2外侧设置转盘4，转盘4前侧表面固定设置焊接机41，转盘4外侧焊接固定齿轮5，齿轮5与驱动齿轮51啮合连接，驱动齿轮51与驱动装置52连接。

所述的电机11内侧固定连接减速机111，减速机111与接地线12连接。

所述的变径机构3设置六组或八组。

所述的定杆31的长度大于伸缩杆32的长度。

所述的伸缩杆32尾部设有穿筋孔321，穿筋孔321与伸缩杆32为一体结构。

所述的驱动装置52底部连接导轨521。

本实用新型的工作原理：可以通过调节变径机构的范围调节内部符合钢筋笼的大小，钢筋穿过穿筋孔，驱动装置带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动齿轮转动，从而带动转动盘上的焊接机旋转对钢筋笼的每个分点进行焊接。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：1、变径机构的设置使得装置可以满足不同钢筋笼大小的焊接，减少了不必要的生产成本；2、转盘的设置可以带动焊接机旋转焊接，方便对每个节点进行焊接，提高了装置的自动化，提高了生产效率。总的来说，它的结构设计合理，可以焊接不同半径大小的钢筋笼，增大了设备的使用范围，减小了不必要的生产成本，生产效率高，使用方便，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中变径机构3的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记说明：机架1、电机11、减速机111、接地线12、安装盘2、变径机构3、定杆31、伸缩杆32、穿筋孔321、转盘4、焊接机41、齿轮5、驱动齿轮51、驱动装置52、导轨521。

具体实施方式

实施例1

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由机架1、电机11、安装盘2、变径机构3、定杆31、伸缩杆32、转盘4、焊接机41、齿轮5、驱动齿轮51、驱动装置52组成，机架1上焊接安装电机11，机架1上固定连接安装盘2，安装盘2内侧安装若干等间距设置的变径机构3，变径机构3由定杆31、伸缩杆32构成，定杆31与伸缩杆32套合连接，安装盘2外侧设置转盘4，转盘4上固定安装焊接机4，转盘4焊接固定在齿轮5内侧，齿轮5与驱动齿轮齿轮51啮合连接，驱动齿轮51与驱动装置52固定连接。

所述的电机11内侧固定安装有减速电机111，减速电机111与接地线12连接。

所述的变径机构3安装六组。

所述的定杆31的长度比伸缩杆32的长度长。

所述的伸缩杆32尾部设有穿筋孔321，穿筋孔321与伸缩杆32一体成型设置。

所述的驱动装置52底部安装导轨521。

实施例2

参看图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由机架1、电机11、安装盘2、变径机构3、定杆31、伸缩杆32、转盘4、焊接机41、齿轮5、驱动齿轮51、驱动装置52组成，机架1上焊接安装电机11，机架1上固定连接安装盘2，安装盘2内侧安装若干等间距设置的变径机构3，变径机构3由定杆31、伸缩杆32构成，定杆31与伸缩杆32套合连接，安装盘2外侧设置转盘4，转盘4上固定安装焊接机4，转盘4焊接固定在齿轮5内侧，齿轮5与驱动齿轮齿轮51啮合连接，驱动齿轮51与驱动装置52固定连接。

所述的电机11内侧固定安装有减速电机111，减速电机111与接地线12连接。

所述的变径机构3安装八组。

所述的定杆31的长度比伸缩杆32的长度长。

所述的伸缩杆32尾部设有穿筋孔321，穿筋孔321与伸缩杆32一体成型设置。

所述的驱动装置52底部安装导轨521。

本实用新型的工作原理：可以通过调节变径机构的范围调节内部符合钢筋笼的大小，钢筋穿过穿筋孔，驱动装置带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动齿轮转动，从而带动转动盘上的焊接机旋转对钢筋笼的每个分点进行焊接。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：1、变径机构的设置使得装置可以满足不同钢筋笼大小的焊接，减少了不必要的生产成本；2、转盘的设置可以带动焊接机旋转焊接，方便对每个节点进行焊接，提高了装置的自动化，提高了生产效率。总的来说，它的结构设计合理，可以焊接不同半径大小的钢筋笼，增大了设备的使用范围，减小了不必要的生产成本，生产效率高，使用方便，适合推广使用。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种电线杆钢筋笼焊接装置，其特征在于：它包含机架(1)、电机(11)、安装盘(2)、变径机构(3)、定杆(31)、伸缩杆(32)、转盘(4)、焊接机(41)、齿轮(5)、驱动齿轮(51)、驱动装置(52)，机架(1)上焊接固定电机(11)，机架(1)内部设有安装盘(2)，安装盘(2)内侧固定设置若干等间距排列的变径机构(3)，变径机构(3)外侧为定杆(31)，定杆(31)内部套合连接伸缩杆(32)，安装盘(2)外侧设置转盘(4)，转盘(4)前侧表面固定设置焊接机(41)，转盘(4)外侧焊接固定齿轮(5)，齿轮(5)与驱动齿轮(51)啮合连接，驱动齿轮(51)与驱动装置(52)连接。

2.根据权利要求1所述的一种电线杆钢筋笼焊接装置，其特征在于：所述的电机(11)内侧固定连接减速机(111)，减速机(111)与接地线(12)连接。

3.根据权利要求1所述的一种电线杆钢筋笼焊接装置，其特征在于：所述的变径机构(3)设置六组或八组。

4.根据权利要求1所述的一种电线杆钢筋笼焊接装置，其特征在于：所述的定杆(31)的长度大于伸缩杆(32)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种电线杆钢筋笼焊接装置，其特征在于：所述的伸缩杆(32)尾部设有穿筋孔(321)，穿筋孔(321)与伸缩杆(32)为一体结构。

6.根据权利要求1所述的一种电线杆钢筋笼焊接装置，其特征在于：所述的驱动装置(52)底部连接导轨(521)。

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