CN210908540U - 激光雕刻机用吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种激光雕刻机用吸尘装置，包括吸风机和吸尘管，所述吸尘管的一端设置有连接座，连接座的一端设置有U型板，U型板的另一端与激光雕刻机的左右移动座连接，U型板的中间设置有用来连接激光头的安装管，所述连接座的另一端设置有吸尘头，所述吸尘头设置在管式横梁中，管式横梁的侧面设置有供连接座移动的第一结构孔和与第一结构孔间隔90度设置的第二结构孔，第二结构孔的孔边上设置有飞沿，管式横梁的两端固定在角板上，角板固定连接在前后移动座上。本实用新型通过延长吸尘头与激光头的间距有利于保证激光雕刻质量并延长激光头的使用寿命，而且具备有效的吸尘能力，设计合理、结构简单，便于拆装，适合大规模推广。

Description

激光雕刻机用吸尘装置

技术领域

本实用新型属于激光雕刻机设备技术领域，尤其涉及一种激光雕刻机用吸尘装置。

背景技术

激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域。在控制系统的控制下，驱动电机带动激光头对载物台上的待加工物件进行雕刻，激光雕刻机在雕刻过程中往往会产生大量的粉尘，必须对粉尘进行收集，否则会影响工作空间的环境。

现有激光雕刻机的吸尘装置大多安装在激光雕刻的底部，由吸风机吸尘、吸尘布袋集尘，这种形式的吸尘装置对吸风机的工作能力要求较高，但仍会造成大量的粉尘和烟气聚集在激光雕刻机的工作区域，并没有实现良好的除尘效果；再者就是，有的激光雕刻机的激光头上连接有除尘装置，除尘装置包括有对准激光头的吸尘罩，吸尘软管与激光头的侧璧连接，吸尘罩与吸尘软管连接，连接激光头上连接的吸尘罩其能够及时将激光头在工作过程中所产生的粉尘吸引，该装置虽然能较好的吸引粉尘，但是因为吸尘罩与激光头的距离太近，有相当一部分的粉尘还会附着在激光头上，将会明显降低激光头的使用寿命；其次，这种吸尘管与激光头直接连接的结构形式增加了激光器组件拆装的难度以及工作量。

实用新型内容

本实用新型针对上述激光雕刻机的吸尘装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、除尘效果较好、便于拆装且可移动的激光雕刻机用吸尘装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的激光雕刻机用吸尘装置，包括吸风机和吸尘管，所述吸尘管的一端设置有连接座，所述连接座的一端设置有U型板，所述U型板的中间设置有用来连接激光头的安装管，所述连接座的另一端设置有圆筒状的吸尘头，所述吸尘头的侧面设置有吸尘孔，所述吸尘头设置在管式横梁中，所述管式横梁的侧面设置有供连接座移动的第一结构孔和与第一结构孔间隔90度设置的第二结构孔，所述第二结构孔的孔边上设置有飞沿，所述管式横梁的两端设置有连接螺柱，所述连接螺柱设置在角板上，所述角板固定连接在前后移动座上，所述前后移动座之间设置有前后移动横梁，所述前后移动横梁上设置有左右移动座，所述U型板与左右移动座连接。

作为优选，所述吸尘头的长度与连接座的长度相同且在10～20cm之间。

作为优选，所述连接座上至少设置有两个吸尘管。

作为优选，所述角板长度为20～25cm，所述U型板长度为8～10cm。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的激光雕刻机用吸尘装置，通过延长吸尘头与激光头的间距有利于保证激光雕刻质量并延长激光头的使用寿命，而且具备有效的吸尘能力，并能随激光头的移动而移动，设计合理、结构简单，便于拆装，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的激光雕刻机用吸尘装置的轴测图；

图2为实施例提供的激光雕刻机用吸尘装置的主视图；

以上各图中，1、前后移动座；2、前后移动横梁；3、左右移动座；4、吸尘管；5、连接座；6、U型板；7、安装管；8、吸尘头；9、管式横梁； 91、第一结构孔；92、第二结构孔；93、飞沿；94、连接螺柱；10、角板；11、激光头。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右、前、后方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的激光雕刻机用吸尘装置，包括吸风机(图中未画出)和吸尘管4，吸尘管4的一端设置有连接座5，连接座5的一端设置有U型板6，U型板6的中间设置有用来连接激光头11的安装管7，连接座5的另一端设置有圆筒状的吸尘头8，吸尘头8的侧面设置有吸尘孔，吸尘头8设置在管式横梁9中，管式横梁9的侧面设置有供连接座移动的第一结构孔91和与第一结构孔间隔90度设置的第二结构孔92，第二结构孔的孔边上设置有飞沿93，管式横梁9的两端设置有连接螺柱94，连接螺柱94设置在角板10上，角板10固定连接在前后移动座1上，前后移动座1之间设置有前后移动横梁2，前后移动横梁2上设置有左右移动座3，U型板与左右移动座连接。其中，U型板与连接座可采用螺栓连接的形式，如采用金属结构还可以采用焊接形式，而U型板与左右移动座采用螺栓连接即可；激光雕刻机的激光头11固定在安装管7中，固定激光头的连接件可以是螺栓或衬片等，安装管 7在这里主要是帮助激光头定位，而U型板6的整体长度可起到延长吸尘端与激光头间距的作用，对激光头构成有效保护；同时，激光头11在左右移动座3 和前后移动座1的带动下能够连同吸尘头8、连接座5以及管式横梁9一起动作，吸尘头8在吸风机的作用下吸收激光雕刻机在雕刻过程中产生的烟尘。

进一步地，管式横梁9底部的飞沿93具有12～30度的倾斜角，可以起到引导携带烟尘的气体的流向的作用。这样的话，在吸风机的压力作用下，在管式横梁9中形成有效流动的气体，烟尘可被聚集在管式横梁9中，而且管式横梁的横向长度在一定程度上增加了吸尘头的工作覆盖面积，进而提高吸尘效率。本装置中角板10为管式横梁提供支撑，而且改变管式横梁9与角板10的连接点也能起到控制吸尘头与激光头间距的作用。需要说明的是，角板10的设置不会影响用来驱动左右移动座、前后移动座的驱动装置的安装及工作能力。

为了保证较高的吸尘效率，本实用新型提供的吸尘头8的长度与连接座5 的长度相同且在10～20cm之间，使吸尘头相对现有技术中的管口吸尘的面积较大，吸尘能力及效果有明显提高，而且能够保证吸尘头自身在管事横梁中移动的稳定性。

进一步地，考虑到连接座5的厚度以及宽度不宜过大，也就意味着吸尘管 4的管口不宜过大，否则会影响吸尘头8与激光头11的间距控制，本实用新型在连接座上至少设置有两个吸尘管，利用吸尘管同时从吸尘头中抽气来形成负压。

为了保证本装置的吸尘部分在具备有效的吸尘能力的前提下，还可与激光头保证安全距离，本装置将角板10长度设计为20～25cm，U型板6长度为 8～10cm。这样的话便保证了吸尘头的有效工作面积，使得吸尘效率得到有效提高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种激光雕刻机用吸尘装置，包括吸风机和吸尘管，其特征在于，所述吸尘管的一端设置有连接座，所述连接座的一端设置有U型板，所述U型板的中间设置有用来连接激光头的安装管，所述连接座的另一端设置有圆筒状的吸尘头，所述吸尘头的侧面设置有吸尘孔，所述吸尘头设置在管式横梁中，所述管式横梁的侧面设置有供连接座移动的第一结构孔和与第一结构孔间隔90度设置的第二结构孔，所述第二结构孔的孔边上设置有飞沿，所述管式横梁的两端设置有连接螺柱，所述连接螺柱设置在角板上，所述角板固定连接在前后移动座上，所述前后移动座之间设置有前后移动横梁，所述前后移动横梁上设置有左右移动座，所述U型板与左右移动座连接。

2.根据权利要求1所述的激光雕刻机用吸尘装置，其特征在于，所述吸尘头的长度与连接座的长度相同且在10～20cm之间。

3.根据权利要求2所述的激光雕刻机用吸尘装置，其特征在于，所述连接座上至少设置有两个吸尘管。

4.根据权利要求3所述的激光雕刻机用吸尘装置，其特征在于，所述角板长度为20～25cm，所述U型板长度为8～10cm。

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