CN210908510U - 一种液压缸焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压缸焊接装置，属于液压缸制造技术领域。一种液压缸焊接装置，包括基座，基座上开设有第一凹槽，第一凹槽上滑动连接有伸缩板，第一凹槽内连接有第一电机，第一电机的输出端连接有第一丝杠，第一丝杠上滑动连接有安装台，安装台内开设安装腔，所述安装腔内固定连接有铰接座，所述铰接座上转动连接有第一液压缸，所述第一液压缸内滑动连接有第一液压杆，所述安装腔内连接有转轴，所述转轴上转动连接有夹板，所述夹板上开设有定位槽，所述第一液压杆远离第一液压缸的一端连接在夹板上；本实用新型使用液压缸带动夹板，利用剪力代替原有的水平挤压力，大大提升对圆柱面的夹紧能力，在提升工作质量的同时节省制造成本。

Description

一种液压缸焊接装置

技术领域

本实用新型涉及液压缸制造技术领域，尤其涉及一种液压缸焊接装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能，做直线往复运动或摆动运动的元件；由于液压缸的结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，还可以保证运动的平稳，所以液压缸被广泛的应用于机械领域。

现有技术中，在将液压缸底座焊接在液压缸腔上多以手工焊接和机械臂焊接为主，但是手工焊接不适合大批量生产，无法满足工厂的生产要求；机械臂焊接由于机械臂自由度较高，不便于维修，焊接只浮于表面，对于大型承重液压缸的焊接质量较差，并且焊接使用的焊条量较大，无形中增加了工厂的成本；使用摩擦焊接的方式较为理想，但现有的摩擦焊接机多使用推动式夹紧机构，对于圆柱面的夹紧效果较差；因此，需要一种在圆柱面夹紧可靠的液压缸焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种液压缸焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压缸焊接装置，包括基座，所述基座上开设有第一凹槽，所述第一凹槽上滑动连接有伸缩板，所述第一凹槽内连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杠，所述第一丝杠上滑动连接有安装台，所述安装台内开设安装腔，所述安装腔内固定连接有铰接座，所述铰接座上转动连接有第一液压缸，所述第一液压缸内滑动连接有第一液压杆，所述安装腔内连接有转轴，所述转轴上转动连接有夹板，所述夹板上开设有定位槽，所述第一液压杆远离第一液压缸的一端连接在夹板上；

所述基座上连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转台，所述转台上连接有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第二丝杠，所述转台上滑动连接有夹紧座，所述第二丝杠远离第三电机的一端转动连接在夹紧座上，所述夹紧座上连接有定位块；

所述基座上连接有第二液压缸，所述第二液压缸内滑动连接有第二液压杆，所述第二液压杆远离第二液压缸的一端连接有固定块。

优选的，所述基座上连接有导轨，所述安装台底部开设有轨槽，所述导轨与轨槽相配合。

优选的，所述安装台底部连接有螺母且与安装台为一体成型，所述螺母与第一丝杠相啮合。

优选的，所述夹紧座上开设有螺孔，所述第二丝杠与螺孔相啮合。

优选的，所述转台上开设有第一滑槽和第二滑槽，所述夹紧座上连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别滑动连接在第一滑槽和第二滑槽内。

优选的，所述基座底部固定连接支柱，所述支柱上滑动连接有支脚。

优选的，所述支柱上连接有第一挡板，且所述支柱上套接有弹簧，所述支脚内连接有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板相抵，所述弹簧的一端与基座相抵，且所述弹簧的另一端与第二挡板相抵。

优选的，所述基座上开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有防护网。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压缸焊接装置，具备以下有益效果：

1、该液压缸焊接装置，通过将液压缸腔放置在定位槽内，将底座放置在定位块上，具体的为，将防护网推至一侧，将液压缸腔放在定位槽上，启动两个第一液压缸将两侧的第一液压杆推出，此时两块夹板的中间部位绕转轴转动，使夹板顶部闭合，进而将液压缸腔夹紧，在此处，对于圆柱形的液压缸腔使用剪力夹紧而非传统的两侧夹板推进式夹紧，从而使夹紧更可靠，在摩擦焊接的过程中使圆柱形的液压缸腔不会打滑转动；再将需要焊接在液压缸腔上的底座放置在夹紧座的定位块上，启动第三电机，使第二丝杠转动将夹紧座收起与转台相抵，从而将底座夹紧，在此处，转台上两侧设置有第二滑槽配合正面设置的第一滑槽可保证夹紧座在上升或下降时均能保持水平，有效防止底座波动错位，关闭防护网防止在工作时有碎屑弹出，保证现场操作人员的安全，启动第二液压缸将第二液压杆推出，使固定块抵在液压缸腔无需焊接的一端，当固定块接触到液压缸腔时，启动第一电机，使第一丝杠推动安装台相转台方向移动并且保持第二液压杆的同步推进，在此处，安装台底部连接的螺母与第一丝杠啮合，保证进给量可控，并且轨槽在导轨上滑动，可以保证安装台移动的平稳性，当液压缸腔接触到底座时，停止第一电机和第二液压缸并使第二液压缸保压，启动第二电机，使转台带动底座转动，进行摩擦焊接，当达到材料熔点临界时，停止第二电机，在此启动第一电机和第二液压缸缓慢将液压缸腔向转台方向推进，直至液压缸腔与底座粘接冷却，将安装台收回，启动第三电机将夹紧座落下，将夹板放松取下焊接完成的液压缸腔即可。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压缸焊接装置的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种液压缸焊接装置的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种液压缸焊接装置的结构示意图三；

图4为本实用新型提出的一种液压缸焊接装置缸腔夹紧机构的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种液压缸焊接装置底座夹紧机构的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种液压缸焊接装置的结构示意图四；

图7为本实用新型提出的一种液压缸焊接装置支脚的结构示意图。

图中：1、基座；101、第一凹槽；1011、伸缩板；102、第三滑槽；1021、防护网；103、导轨；104、支柱；1041、第一挡板；105、支脚；1051、第二挡板；1052、弹簧；2、第一电机；201、第一丝杠；3、安装台；301、螺母；302、轨槽；303、安装腔；3031、铰接座；304、第一液压缸；3041、第一液压杆；305、转轴；306、夹板；3061、定位槽；4、第二电机；401、转台；402、第三电机；4021、第二丝杠；403、夹紧座；4031、定位块；4032、螺孔；404、第一滑槽；405、第二滑槽；4041、第一滑块；4051、第二滑块；5、第二液压缸；501、第二液压杆；5011、固定块；6、液压缸腔；601、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-7，一种液压缸焊接装置，包括基座1，基座1上开设有第一凹槽101，第一凹槽101上滑动连接有伸缩板1011，第一凹槽101内连接有第一电机2，第一电机2的输出端连接有第一丝杠201，第一丝杠201上滑动连接有安装台3，安装台3内开设安装腔303，安装腔303内固定连接有铰接座3031，铰接座3031上转动连接有第一液压缸304，第一液压缸304内滑动连接有第一液压杆3041，安装腔303内连接有转轴305，转轴305上转动连接有夹板306，夹板306上开设有定位槽3061，第一液压杆3041远离第一液压缸304的一端连接在夹板306上；

基座1上连接有第二电机4，第二电机4的输出端连接有转台401，转台401上连接有第三电机402，第三电机402的输出端连接有第二丝杠4021，转台401上滑动连接有夹紧座403，第二丝杠4021远离第三电机402的一端转动连接在夹紧座403上，夹紧座403上连接有定位块4031；

基座1上连接有第二液压缸5，第二液压缸5内滑动连接有第二液压杆501，第二液压杆501远离第二液压缸5的一端连接有固定块5011。

基座1上连接有导轨103，安装台3底部开设有轨槽302，导轨103与轨槽302相配合。

安装台3底部连接有螺母301且与安装台3为一体成型，螺母301与第一丝杠201相啮合。

夹紧座403上开设有螺孔4032，第二丝杠4021与螺孔4032相啮合。

转台401上开设有第一滑槽404和第二滑槽405，夹紧座403上连接有第一滑块4041和第二滑块4051，第一滑块4041和第二滑块4051分别滑动连接在第一滑槽404和第二滑槽405内。

基座1底部固定连接支柱104，支柱104上滑动连接有支脚105。

支柱104上连接有第一挡板1041，且支柱104上套接有弹簧1052，支脚105内连接有第二挡板1051，第一挡板1041与第二挡板1051相抵，弹簧1052的一端与基座1相抵，且弹簧1052的另一端与第二挡板1051相抵。

基座1上开设有第三滑槽102，第三滑槽102内滑动连接有防护网1021。

工作原理：本实用新型中，将液压缸腔6放置在定位槽3061内，将底座601放置在定位块4031上，具体的为，将防护网1021推至一侧，将液压缸腔6放在定位槽3061上，启动两个第一液压缸304将两侧的第一液压杆3041推出，此时两块夹板306的中间部位绕转轴305转动，使夹板306顶部闭合，进而将液压缸腔6夹紧，在此处，对于圆柱形的液压缸腔6使用剪力夹紧而非传统的两侧夹板推进式夹紧，从而使夹紧更可靠，在摩擦焊接的过程中使圆柱形的液压缸腔6不会打滑转动；再将需要焊接在液压缸腔6上的底座601放置在夹紧座403的定位块4031上，启动第三电机402，使第二丝杠4021转动将夹紧座403收起与转台401相抵，从而将底座601夹紧，在此处，转台401上两侧设置有第二滑槽405配合正面设置的第一滑槽404可保证夹紧座403在上升或下降时均能保持水平，有效防止底座601波动错位，关闭防护网1021防止在工作时有碎屑弹出，保证现场操作人员的安全，启动第二液压缸5将第二液压杆501推出，使固定块5011抵在液压缸腔6无需焊接的一端，当固定块5011接触到液压缸腔6时，启动第一电机2，使第一丝杠201推动安装台3向转台401方向移动并且保持第二液压杆501的同步推进，在此处，安装台3底部连接的螺母301与第一丝杠201啮合，保证进给量可控，并且轨槽302在导轨103上滑动，可以保证安装台3移动的平稳性，当液压缸腔6接触到底座601时，停止第一电机2和第二液压缸5并使第二液压缸5保压，启动第二电机4，使转台401带动底座601转动，进行摩擦焊接，当达到材料熔点临界时，停止第二电机4，在此启动第一电机2和第二液压缸5缓慢将液压缸腔6向转台401方向推进，直至液压缸腔6与底座601粘接冷却，将安装台3收回，启动第三电机402将夹紧座403落下，将夹板306放松取下焊接完成的液压缸腔6即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压缸焊接装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）上开设有第一凹槽（101），所述第一凹槽（101）上滑动连接有伸缩板（1011），所述第一凹槽（101）内连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端连接有第一丝杠（201），所述第一丝杠（201）上滑动连接有安装台（3），所述安装台（3）内开设安装腔（303），所述安装腔（303）内固定连接有铰接座（3031），所述铰接座（3031）上转动连接有第一液压缸（304），所述第一液压缸（304）内滑动连接有第一液压杆（3041），所述安装腔（303）内连接有转轴（305），所述转轴（305）上转动连接有夹板（306），所述夹板（306）上开设有定位槽（3061），所述第一液压杆（3041）远离第一液压缸（304）的一端连接在夹板（306）上；

所述基座（1）上连接有第二电机（4），所述第二电机（4）的输出端连接有转台（401），所述转台（401）上连接有第三电机（402），所述第三电机（402）的输出端连接有第二丝杠（4021），所述转台（401）上滑动连接有夹紧座（403），所述第二丝杠（4021）远离第三电机（402）的一端转动连接在夹紧座（403）上，所述夹紧座（403）上连接有定位块（4031）；

所述基座（1）上连接有第二液压缸（5），所述第二液压缸（5）内滑动连接有第二液压杆（501），所述第二液压杆（501）远离第二液压缸（5）的一端连接有固定块（5011）。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸焊接装置，其特征在于，所述基座（1）上连接有导轨（103），所述安装台（3）底部开设有轨槽（302），所述导轨（103）与轨槽（302）相配合。

3.根据权利要求1所述的一种液压缸焊接装置，其特征在于，所述安装台（3）底部连接有螺母（301）且与安装台（3）为一体成型，所述螺母（301）与第一丝杠（201）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种液压缸焊接装置，其特征在于，所述夹紧座（403）上开设有螺孔（4032），所述第二丝杠（4021）与螺孔（4032）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种液压缸焊接装置，其特征在于，所述转台（401）上开设有第一滑槽（404）和第二滑槽（405），所述夹紧座（403）上连接有第一滑块（4041）和第二滑块（4051），所述第一滑块（4041）和第二滑块（4051）分别滑动连接在第一滑槽（404）和第二滑槽（405）内。

6.根据权利要求1所述的一种液压缸焊接装置，其特征在于，所述基座（1）底部固定连接支柱（104），所述支柱（104）上滑动连接有支脚（105）。

7.根据权利要求6所述的一种液压缸焊接装置，其特征在于，所述支柱（104）上连接有第一挡板（1041），且所述支柱（104）上套接有弹簧（1052），所述支脚（105）内连接有第二挡板（1051），所述第一挡板（1041）与第二挡板（1051）相抵，所述弹簧（1052）的一端与基座（1）相抵，且所述弹簧（1052）的另一端与第二挡板（1051）相抵。

8.根据权利要求1所述的一种液压缸焊接装置，其特征在于，所述基座（1）上开设有第三滑槽（102），所述第三滑槽（102）内滑动连接有防护网（1021）。

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