CN210908170U - 一种用于轴类零件加工的液涨夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于轴类零件加工的液涨夹具；其特征在于：包括夹具座体、夹具套体和固定所述夹具座体的夹具安装盘；所述夹具套体嵌入所述夹具座体内；所述夹具套体上设置有输油的油路槽；所述夹具座体上开设有连通所述油路槽的注油孔。解决了现有方案造成的在装夹长轴类零件时零件会出现偏心摆动、零件表面会形成压痕和卡爪固定零件力的大小不同导致零件装夹松动等问题。

Description

一种用于轴类零件加工的液涨夹具

技术领域

本实用新型涉及设备工装，具体涉及一种用于轴类零件加工的液涨夹具。

背景技术

一般的，轴类零件是机械中经常遇到的典型零件。轴类零件在机械中主要用于轴承齿轮、凸轮以及连杆等传动件。轴类零件多采用车床进行加工。车床在进行加工时，采用卡盘固定住零件的一端，再对零件的另一端进行加工。采用卡盘装夹长轴类零件时，零件会出现偏心摆动。同时卡盘装夹零件也会导致压痕。如何解决这些问题变得至关重要。

现有的方案，采用车床卡盘对轴类零件进行装夹。这样的方案存在以下问题：(1)在装夹长轴类零件时，零件会出现偏心摆动；(2)卡盘装夹轴类零件时，零件表面会形成压痕；(3)卡盘上卡爪在固定零件时，卡爪固定零件力的大小不同，导致零件装夹松动。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于轴类零件加工的液涨夹具，以解决现有技术中在装夹长轴类零件时零件会出现偏心摆动、零件表面会形成压痕和卡爪固定零件力的大小不同导致零件装夹松动等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于轴类零件加工的液涨夹具；

包括夹具座体、夹具套体和固定所述夹具座体的夹具安装盘；所述夹具套体嵌入所述夹具座体内；所述夹具套体上设置有输油的油路槽；所述夹具座体上开设有连通所述油路槽的注油孔。

进一步的技术方案为：所述夹具安装盘固定连接在所述夹具座体上；所述夹具安装盘上围绕所述夹具座体开设有安装盘孔；螺钉穿过所述安装盘孔，所述螺钉固定所述夹具座体。

进一步的技术方案为：所述夹具座体上靠近所述夹具套体的一端开设有第一安装孔；所述夹具套体嵌入所述第一安装孔内。

进一步的技术方案为：所述夹具套体上设置有密封圈；所述密封圈置于所述夹具座体和所述夹具套体之间。

进一步的技术方案为：所述夹具套体上开设有安装所述密封圈的安装槽；所述安装槽围绕所述夹具套体的外表面开设。

进一步的技术方案为：所述密封圈为丁晴胶材质。

进一步的技术方案为：所述夹具套体上开设有用于安装工件的安装通孔。

进一步的技术方案为：所述油路槽呈螺旋状，所述油路槽开设于所述夹具套体的外表面。

进一步的技术方案为：所述夹具套体上开设有与所述油路槽相连通的储油槽。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种用于轴类零件加工的液涨夹具采用油路槽的设计实现对零件的装夹。设置密封圈防止油液的泄漏。用于轴类零件加工的液涨夹具带来了如下效果：(1)通过螺旋状油路槽的设计，使得夹具套体可以固定装夹零件，零件不会出现偏心摆动；(2)通孔内表面与工件外表面接触，使得工件受力均匀不会产生压痕；(3)油液通过油路槽，通过均匀的液压力实现固定装夹零件；(4)采用密封圈对油液实现密封，防止油液的泄漏；(5)通过夹具安装盘可以牢靠的固定住夹具座体，保证了装夹工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型夹具套体的结构示意图。

图中：1、夹具安装盘；11、安装盘孔；12、螺钉；2、夹具座体；21、第一安装孔；3、夹具套体；31、密封圈；32、安装槽；33、安装通孔；4、油路槽；5、注油孔；6、储油槽。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型夹具套体的结构示意图。结合图1和图2所示，本实用新型公开了一种用于轴类零件加工的液涨夹具。图中X的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中Y的方向为本实用新型结构示意图的右端。用于轴类零件加工的液涨夹具包括夹具座体2、夹具套体3和固定夹具座体2的夹具安装盘1。

夹具套体3嵌入夹具座体2内。夹具套体3上设置有输油的油路槽4。夹具座体2上开设有连通油路槽4的注油孔5。

夹具安装盘1固定连接在夹具座体2上。夹具安装盘1上围绕夹具座体2开设有安装盘孔11。螺钉12穿过安装盘孔11，螺钉12固定夹具座体2。

优选的，夹具座体2为圆柱形。优选的，夹具安装盘1为圆柱形。夹具安装盘1安装在夹具座体2外表面的左端。夹具安装盘1的右表面开设有第一通孔。夹具座体2穿过第一通孔。夹具安装盘1的内圈贴合夹具座体2的外表面。

优选的，安装盘孔11为多个。安装盘孔11开设于夹具安装盘1的右表面。优选的，安装盘孔11为通孔。螺钉12的左端穿过安装盘孔11。通过螺钉12和夹具安装盘1将夹具套体3牢靠的固定住。优选的，螺钉12为多个。

夹具座体2上靠近夹具套体3的一端开设有第一安装孔21。夹具套体3嵌入第一安装孔21内。

第一安装孔21开设于夹具座体2的右表面。优选的，夹具套体3为圆柱形。夹具套体3的左端嵌入第一安装孔21内。夹具套体3的外表面与第一安装孔21的内表面相贴合。

夹具套体3的左端设置有倒角。通过倒角的设置，夹具套体3可以很方便的嵌入第一安装孔21内。

夹具套体3上设置有密封圈31。密封圈31置于夹具座体2和夹具套体3之间。

夹具套体3上开设有安装密封圈31的安装槽32。安装槽32围绕夹具套体3的外表面开设。优选的，密封圈31为丁晴胶材质。

密封圈31置于第一安装孔21的内表面与夹具套体3的外表面之间。密封圈31设置于夹具套体3外表面的右端。

安装槽32开设于夹具套体3外表面的右端。安装槽32围绕夹具套体3外表面的右端开设。密封圈31嵌入安装槽32内。安装槽32固定住密封圈31，安装槽32避免密封圈31产生位移。

密封圈31避免了油液的泄漏，保证用于轴类零件加工的液涨夹具可以正常工作。丁晴胶材质的密封圈31耐油性好、耐磨性高、耐热性强。密封圈31起到很好密封的作用，提高了用于轴类零件加工的液涨夹具的工作效率。

夹具套体3上开设有与油路槽4相连通的储油槽6。夹具套体3上开设有用于安装工件的安装通孔33。

储油槽6开设于夹具套体3的外表面。储油槽6围绕夹具套体3的外表面开设。储油槽6开设于夹具套体3上安装槽32的左端。当储油槽6填充满油液时，夹具套体3固定安装在第一安装孔21内。通过储油槽6可以实现夹具套体3的固定安装。

安装通孔33开设于夹具套体3的右表面。当需要装夹工件时工件的左端嵌入安装通孔33内。

油路槽4呈螺旋状，油路槽4开设于夹具套体3的外表面。通过螺旋状的油路槽4可以增大安装通孔33内表面与工件外表面的接触面积，使得可以装夹长轴类零件。安装通孔33内表面与工件外表面接触，使得工件受力均匀不会产生压痕。使得用于轴类零件加工的液涨夹具可以牢靠的固定装夹工件。

油液从注油孔5进入油路槽4内，储油槽6内填充满油液。在油液的作用下安装通孔33的内表面向内膨胀，安装通孔33的内表面贴合工件的外表面，实现对工件的固定装夹。

本实施例中，所描述的密封圈31为丁晴胶材质，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他材质。

本实施例中，所描述的油路槽4呈螺旋状，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他形状。

此外，本说明书中，使用了“圆柱形”等词语，它们并不是精确的“圆柱形”，可以是能够发挥其功能的范围内的“大致圆柱形”的状态。

此外，本说明书中，使用了“多个”等数量，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他数量。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (9)

1.一种用于轴类零件加工的液涨夹具，其特征在于：包括夹具座体(2)、夹具套体(3)和固定所述夹具座体(2)的夹具安装盘(1)；所述夹具套体(3)嵌入所述夹具座体(2)内；所述夹具套体(3)上设置有输油的油路槽(4)；所述夹具座体(2)上开设有连通所述油路槽(4)的注油孔(5)。

2.根据权利要求1所述的用于轴类零件加工的液涨夹具，其特征在于：所述夹具安装盘(1)固定连接在所述夹具座体(2)上；所述夹具安装盘(1)上围绕所述夹具座体(2)开设有安装盘孔(11)；螺钉(12)穿过所述安装盘孔(11)，所述螺钉(12)固定所述夹具座体(2)。

3.根据权利要求1所述的用于轴类零件加工的液涨夹具，其特征在于：所述夹具座体(2)上靠近所述夹具套体(3)的一端开设有第一安装孔(21)；所述夹具套体(3)嵌入所述第一安装孔(21)内。

4.根据权利要求1所述的用于轴类零件加工的液涨夹具，其特征在于：所述夹具套体(3)上设置有密封圈(31)；所述密封圈(31)置于所述夹具座体(2)和所述夹具套体(3)之间。

5.根据权利要求4所述的用于轴类零件加工的液涨夹具，其特征在于：所述夹具套体(3)上开设有安装所述密封圈(31)的安装槽(32)；所述安装槽(32)围绕所述夹具套体(3)的外表面开设。

6.根据权利要求4所述的用于轴类零件加工的液涨夹具，其特征在于：所述密封圈(31)为丁晴胶材质。

7.根据权利要求1所述的用于轴类零件加工的液涨夹具，其特征在于：所述夹具套体(3)上开设有用于安装工件的安装通孔(33)。

8.根据权利要求1所述的用于轴类零件加工的液涨夹具，其特征在于：所述油路槽(4)呈螺旋状，所述油路槽(4)开设于所述夹具套体(3)的外表面。

9.根据权利要求1所述的用于轴类零件加工的液涨夹具，其特征在于：所述夹具套体(3)上开设有与所述油路槽(4)相连通的储油槽(6)。

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