CN210908094U - 一种潜水泵导流壳叶片铸造用钢丸沙箱式自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种潜水泵导流壳叶片铸造用钢丸沙箱式自动生产线，包括上轨道和下轨道，下轨道上设有若干轨道车，轨道车上载有沙箱，沙箱两侧对称设有两个翻转杆和两个挂钩杆，沿下轨道逆时针依次设有卸料回收区、上料区和烟尘收集区，卸料回收区设有卸料装置和钢丸回收装置，卸料装置设置在钢丸回收装置上方，下轨道所围区域内设有除尘塔和浇注区，上轨道设置在浇注区，卸料回收区与烟尘收集区均通过集尘管路与除尘塔连通。本实用新型设计严谨、合理，整个生产过程不间断循环进行，也可以分批次交叉进行，充分利用时间和生产线，提高了生产效率，该生产线操作简单，可以有效减少人工体力劳动，降低人工成本。

Description

一种潜水泵导流壳叶片铸造用钢丸沙箱式自动生产线

技术领域

本实用新型涉及一种潜水泵导流壳叶片铸造用钢丸沙箱式自动生产线，属于铸造技术领域。

背景技术

导流壳是潜水泵重要组件之一，对水流的引导和输送功能起到至关重要的作用，导流壳与叶轮一起构成潜水泵的过流部件，对泵的性能有很大影响，导流壳的形体比较复杂，通常通过铸造而成。目前的潜水泵导流壳铸造生产线大多较为繁琐，而且需要人工操作的步骤较多严重影响生产效率，并且增加了人工成本。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种潜水泵导流壳叶片铸造用钢丸沙箱式自动生产线，以解决上述不足。

本实用新型所述的一种潜水泵导流壳叶片铸造用钢丸沙箱式自动生产线，包括上轨道和下轨道，下轨道上设有若干轨道车，轨道车上载有沙箱，沙箱两侧对称设有两个翻转杆和两个挂钩杆，沿下轨道逆时针依次设有卸料回收区、上料区和烟尘收集区，卸料回收区设有卸料装置和钢丸回收装置，卸料装置设置在钢丸回收装置上方，下轨道所围区域内设有除尘塔和浇注区，上轨道设置在浇注区，卸料回收区与烟尘收集区均通过主集尘管路与除尘塔连通；

浇注区设有若干浇注包，浇注包设置在上轨道下方，浇注包通过滚轮套与上轨道连接；

卸料装置包括承重梁和电葫芦，电葫芦通过滑轮套与承重梁连接，电葫芦通过挂钩与吊装支架连接，吊装支架下方设有横梁，横梁上焊接有卸料支架，卸料支架上焊接有定位杆，承重梁和横梁均焊接在卸料回收区的支架上；

钢丸回收装置包括主支架，主支架设有三层，从上至下，第一层设有振动盒和粗渣箱，第二层设有钢丸引导层和钢丸箱，第三层设有细渣箱，振动盒两侧设有若干振动器，振动盒通过振动器与主支架连接，粗渣箱设置在振动盒一端下方，振动盒另一端下方与固定在主支架上的驱动装置连接，振动盒底部设有若干通孔，钢丸引导层底部由若干平行的引导杆组成，引导杆之间设有间隙，钢丸箱设置在钢丸引导层一端的下方，钢丸箱远离钢丸引导层的一端与输送机的输送进口连通，输送机的输送出口与储存箱的进料口连通；

上料区包括储存箱，储存箱的进料口设置在储存箱侧面上段，储存箱底部设有底盖，储存箱内设有输送机，输送机的输送进口设置在储存箱内的底部，输送机的输送出口与导料管连通，导料管的另一端穿过储存箱侧壁固定在底盖的底部，并设有出料口；

烟尘收集区设有若干集尘罩，若干集尘罩均与集尘管路连通，集尘罩与集尘管路连通处设有电动蝶阀，集尘管路上设有风量调节阀和风机；

除尘塔内设有除雾区、喷淋区和沉淀区，除尘塔上段设有排气口，排气口设置在除雾区上方，喷淋区设有若干雾化喷头，沉淀区底部设有排污口，排污口上设有阀门，沉淀区一侧与循环水管路连通，循环水管路与喷淋区连通，循环水管路上设有循环泵。

优选的，喷淋区设有两层雾化喷头，一层雾化喷头的喷淋口向上，另一层雾化喷头的喷淋口向下，两层雾化喷头可以使粉尘与雾化水接触更充分。

优选的，排污口下方设有集污池，集污池用于收集沉淀区沉淀出的污泥。

优选的，若干集尘罩的底部侧面均设有挡尘板，挡尘板可以更好的集中、收集烟尘。

优选的，导料管的出料口为若干长条状通孔，若干长条状通孔错位设置在导料管上，导料管设有长条状通孔的一侧朝向地面，若干长条状通孔可以使钢丸分散排出，使钢丸分布均匀且减小单一位置压力，避免压坏模具。

优选的，主支架包括两个第一立柱、两个第二立柱和振动器支架，振动器支架一端放置在两个第一立柱上，振动器支架另一端与两个第二立柱铰接，振动盒通过振动器与振动器支架连接，驱动装置固定在两个第一立柱之间，驱动装置的推杆与振动器支架靠近两个第一立柱的一端铰接。驱动装置可以推动振动器支架翘起，使振动盒内的残渣倾倒至粗渣箱。

优选的，振动盒除靠近粗渣箱的一侧以外，其他三侧均设有挡板，挡板可以防止钢丸和残渣落至振动盒外。

优选的，钢丸引导层除靠近钢丸箱的一侧以外，其他三侧均设有挡板，钢丸引导层与水平面夹角为5°-10°，钢丸引导层向钢丸箱所在的一侧倾斜，钢丸箱与水平面夹角为5°-10°，钢丸箱向输送机所在的一侧倾斜。钢丸落入钢丸引导层后沿引导杆滚落至钢丸箱，钢丸箱内的钢丸通过输送机输送至储存箱。

优选的，两个翻转杆对称设置在沙箱两侧下段边角上，两个挂钩杆对称设置在沙箱两侧上段中间，挂钩杆设置在翻转杆所在侧面。翻转杆架在卸料支架和定位杆之间后可以倾倒沙箱内的钢丸和残渣。

优选的，上轨道和下轨道均各自首尾相接，形成闭合轨道，循环轨道可以使生产连续化，提高生产效率。

工作原理及过程：

1、将砂型模具放入沙箱后，在上料区填充钢丸；

2、在烟尘收集区去除扬尘后，进入浇注区；

3、在浇注区进行浇注后，回到烟尘收集区，进行烟尘回收处理；

4、待冷却后，进入卸料回收区；

5、先取出成品并敲下模具，或直接进行倾倒，利用钢丸将模具敲碎，在卸料回收区内，分离出的残渣回收处理，分离出的钢丸进入储存箱继续使用；

6、沙箱继续进入上料区，再次循环进行生产加工。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型设计严谨、合理，整个生产过程不间断循环进行，也可以分批次交叉进行，充分利用时间和生产线，提高了生产效率，该生产线操作简单，可以有效减少人工体力劳动，降低人工成本。

附图说明

图1是一种潜水泵导流壳叶片铸造用钢丸沙箱式自动生产线结构示意图；

图2是卸料装置结构示意图；

图3是卸料支架结构示意图；

图4是沙箱结构示意图；

图5是钢丸回收装置结构示意图；

图6是振动盒所在层结构示意图；

图7是钢丸引导层结构示意图；

图8是储存箱结构示意图；

图9是导料管的出料口端的平铺示意图；

图10是烟气收集处理结构示意图；

图11是集尘罩侧视图；

图中：1、卸料回收区；2、上料区；3、烟尘收集区；4、浇注区；5、滚轮套；6、浇注包；7、上轨道；8、下轨道；9、除尘塔；10、主集尘管路；11、承重梁；12、滑轮套； 13、电葫芦；14、吊装支架；15、横梁；16、沙箱；17、定位杆；18、翻转杆；19、挂钩杆；20、卸料支架；21、振动盒；22、振动器；23、驱动装置；24、钢丸引导层；25、第一立柱；26、细渣箱；27、第二立柱；28、钢丸箱；29、主支架；30、粗渣箱；31、输送机；32、振动器支架；33、引导杆；34、储存箱；35、进料口；36、输送进口；37、底盖； 38、出料口；39、导料管；40、输送出口；41、挡尘板；42、集尘罩；43、电动蝶阀；44、集尘管路；45、风量调节阀；46、风机；47、雾化喷头；48、除雾层；49、排气口；50、循环水管理；51、循环泵；52、沉淀区；53、排污口；54、集污池；55、喷淋区。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1～11所示，一种潜水泵导流壳叶片铸造用钢丸沙箱式自动生产线，包括上轨道7 和下轨道8，其特征在于：所述的下轨道8上设有若干轨道车，轨道车上载有沙箱16，沙箱16两侧对称设有两个翻转杆18和两个挂钩杆19，沿下轨道8逆时针依次设有卸料回收区1、上料区2和烟尘收集区3，卸料回收区1设有卸料装置和钢丸回收装置，卸料装置设置在钢丸回收装置上方，下轨道8所围区域内设有除尘塔9和浇注区4，上轨道7设置在浇注区4，卸料回收区1与烟尘收集区3均通过主集尘管路10与除尘塔9连通；

浇注区4设有若干浇注包6，浇注包6设置在上轨道7下方，浇注包6通过滚轮套5 与上轨道7连接；

卸料装置包括承重梁11和电葫芦13，电葫芦13通过滑轮套12与承重梁11连接，电葫芦13通过挂钩与吊装支架14连接，吊装支架14下方设有横梁15，横梁15上焊接有卸料支架20，卸料支架20上焊接有定位杆17，承重梁11和横梁15均焊接在卸料回收区1 的支架上；

钢丸回收装置包括主支架29，主支架29设有三层，从上至下，第一层设有振动盒21和粗渣箱30，第二层设有钢丸引导层24和钢丸箱28，第三层设有细渣箱26，振动盒21 两侧设有若干振动器22，振动盒21通过振动器22与主支架29连接，粗渣箱30设置在振动盒21一端下方，振动盒21另一端下方与固定在主支架29上的驱动装置23连接，振动盒21底部设有若干通孔，钢丸引导层24底部由若干平行的引导杆33组成，引导杆33之间设有间隙，钢丸箱28设置在钢丸引导层24一端的下方，钢丸箱28远离钢丸引导层24 的一端与输送机31的输送进口36连通，输送机31的输送出口40与储存箱34的进料口 35连通；

上料区2包括储存箱34，储存箱34的进料口35设置在储存箱34侧面上段，储存箱34底部设有底盖37，储存箱34内设有输送机31，输送机31的输送进口36设置在储存箱 34内的底部，输送机31的输送出口40与导料管39连通，导料管39的另一端穿过储存箱 34侧壁固定在底盖37的底部，并设有出料口38；

烟尘收集区3设有若干集尘罩42，若干集尘罩42均与集尘管路44连通，集尘罩42与集尘管路44连通处设有电动蝶阀43，集尘管路44上设有风量调节阀45和风机46；

除尘塔9内设有除雾区48、喷淋区55和沉淀区52，除尘塔9上段设有排气口49，排气口49设置在除雾区48上方，喷淋区55设有若干雾化喷头47，沉淀区52底部设有排污口53，排污口53上设有阀门，沉淀区52一侧与循环水管路50连通，循环水管路50与喷淋区55连通，循环水管路50上设有循环泵51。

喷淋区55设有两层雾化喷头47，一层雾化喷头47的喷淋口向上，另一层雾化喷头47 的喷淋口向下，两层雾化喷头47可以使粉尘与雾化水接触更充分。

排污口53下方设有集污池54，集污池54用于收集沉淀区沉淀出的污泥。

若干集尘罩42的底部侧面均设有挡尘板41，挡尘板41可以更好的集中、收集烟尘。

导料管39的出料口38为若干长条状通孔，若干长条状通孔错位设置在导料管39上，导料管39设有长条状通孔的一侧朝向地面，若干长条状通孔可以使钢丸分散排出，使钢丸分布均匀且减小单一位置压力，避免压坏模具。

主支架29包括两个第一立柱25、两个第二立柱27和振动器支架32，振动器支架32一端放置在两个第一立柱25上，振动器支架32另一端与两个第二立柱27铰接，振动盒 21通过振动器22与振动器支架32连接，驱动装置23固定在两个第一立柱25之间，驱动装置23的推杆与振动器支架32靠近两个第一立柱25的一端铰接。驱动装置23可以推动振动器支架32翘起，使振动盒21内的残渣倾倒至粗渣箱30。

振动盒21除靠近粗渣箱30的一侧以外，其他三侧均设有挡板，挡板可以防止钢丸和残渣落至振动盒21外。

钢丸引导层24除靠近钢丸箱28的一侧以外，其他三侧均设有挡板，钢丸引导层24与水平面夹角为5°-10°，钢丸引导层24向钢丸箱28所在的一侧倾斜，钢丸箱28与水平面夹角为5°-10°，钢丸箱28向输送机31所在的一侧倾斜。钢丸落入钢丸引导层24 后沿引导杆33滚落至钢丸箱28，钢丸箱28内的钢丸通过输送机31输送至储存箱34。

两个翻转杆18对称设置在沙箱16两侧下段边角上，两个挂钩杆19对称设置在沙箱16两侧上段中间，挂钩杆19设置在翻转杆18所在侧面。翻转杆18架在卸料支架20和定位杆17之间后可以倾倒沙箱16内的钢丸和残渣。

上轨道7和下轨道8均各自首尾相接，形成闭合轨道，循环轨道可以使生产连续化，提高生产效率。

生产过程：

1、将砂型模具放入沙箱16后，在上料区2填充钢丸；

2、在烟尘收集区3去除扬尘后，进入浇注区4；

3、在浇注区4进行浇注后，回到烟尘收集区3，进行烟尘回收处理；

4、待冷却后，进入卸料回收区1；

5、先取出成品并敲下模具，或直接进行倾倒，利用钢丸将模具敲碎，在卸料回收区1 内，分离出的残渣回收处理，分离出的钢丸进入储存箱34继续使用；

6、沙箱16继续进入上料区2，再次循环进行生产加工。

本实用新型设计严谨、合理，整个生产过程不间断循环进行，也可以分批次交叉进行，充分利用时间和生产线，提高了生产效率，该生产线操作简单，可以有效减少人工体力劳动，降低人工成本。

Claims (10)

1.一种潜水泵导流壳叶片铸造用钢丸沙箱式自动生产线，包括上轨道(7)和下轨道(8)，其特征在于：所述的下轨道(8)上设有若干轨道车，轨道车上载有沙箱(16)，沙箱(16)两侧对称设有两个翻转杆(18)和两个挂钩杆(19)，沿下轨道(8)逆时针依次设有卸料回收区(1)、上料区(2)和烟尘收集区(3)，卸料回收区(1)设有卸料装置和钢丸回收装置，卸料装置设置在钢丸回收装置上方，下轨道(8)所围区域内设有除尘塔(9)和浇注区(4)，上轨道(7)设置在浇注区(4)，卸料回收区(1)与烟尘收集区(3)均通过主集尘管路(10)与除尘塔(9)连通；

浇注区(4)设有若干浇注包(6)，浇注包(6)设置在上轨道(7)下方，浇注包(6)通过滚轮套(5)与上轨道(7)连接；

卸料装置包括承重梁(11)和电葫芦(13)，电葫芦(13)通过滑轮套(12)与承重梁(11)连接，电葫芦(13)通过挂钩与吊装支架(14)连接，吊装支架(14)下方设有横梁(15)，横梁(15)上焊接有卸料支架(20)，卸料支架(20)上焊接有定位杆(17)，承重梁(11)和横梁(15)均焊接在卸料回收区(1)的支架上；

钢丸回收装置包括主支架(29)，主支架(29)设有三层，从上至下，第一层设有振动盒(21)和粗渣箱(30)，第二层设有钢丸引导层(24)和钢丸箱(28)，第三层设有细渣箱(26)，振动盒(21)两侧设有若干振动器(22)，振动盒(21)通过振动器(22)与主支架(29)连接，粗渣箱(30)设置在振动盒(21)一端下方，振动盒(21)另一端下方与固定在主支架(29)上的驱动装置(23)连接，振动盒(21)底部设有若干通孔，钢丸引导层(24)底部由若干平行的引导杆(33)组成，引导杆(33)之间设有间隙，钢丸箱(28)设置在钢丸引导层(24)一端的下方，钢丸箱(28)远离钢丸引导层(24)的一端与输送机(31)的输送进口(36)连通，输送机(31)的输送出口(40)与储存箱(34)的进料口(35)连通；

上料区(2)包括储存箱(34)，储存箱(34)的进料口(35)设置在储存箱(34)侧面上段，储存箱(34)底部设有底盖(37)，储存箱(34)内设有输送机(31)，输送机(31)的输送进口(36)设置在储存箱(34)内的底部，输送机(31)的输送出口(40)与导料管(39)连通，导料管(39)的另一端穿过储存箱(34)侧壁固定在底盖(37)的底部，并设有出料口(38)；

烟尘收集区(3)设有若干集尘罩(42)，若干集尘罩(42)均与集尘管路(44)连通，集尘罩(42)与集尘管路(44)连通处设有电动蝶阀(43)，集尘管路(44)上设有风量调节阀(45)和风机(46)；

除尘塔(9)内设有除雾区(48)、喷淋区(55)和沉淀区(52)，除尘塔(9)上段设有排气口(49)，排气口(49)设置在除雾区(48)上方，喷淋区(55)设有若干雾化喷头(47)，沉淀区(52)底部设有排污口(53)，排污口(53)上设有阀门，沉淀区(52)一侧与循环水管路(50)连通，循环水管路(50)与喷淋区(55)连通，循环水管路(50)上设有循环泵(51)。

2.根据权利要求1所述的一种潜水泵导流壳叶片铸造用钢丸沙箱式自动生产线，其特征在于：所述的喷淋区(55)设有两层雾化喷头(47)，一层雾化喷头(47)的喷淋口向上，另一层雾化喷头(47)的喷淋口向下。

3.根据权利要求1所述的一种潜水泵导流壳叶片铸造用钢丸沙箱式自动生产线，其特征在于：所述的排污口(53)下方设有集污池(54)。

4.根据权利要求1所述的一种潜水泵导流壳叶片铸造用钢丸沙箱式自动生产线，其特征在于：所述的若干集尘罩(42)的底部侧面均设有挡尘板(41)。

5.根据权利要求1所述的一种潜水泵导流壳叶片铸造用钢丸沙箱式自动生产线，其特征在于：所述的导料管(39)的出料口(38)为若干长条状通孔，若干长条状通孔错位设置在导料管(39)上，导料管(39)设有长条状通孔的一侧朝向地面。

6.根据权利要求1所述的一种潜水泵导流壳叶片铸造用钢丸沙箱式自动生产线，其特征在于：所述的主支架(29)包括两个第一立柱(25)、两个第二立柱(27)和振动器支架(32)，振动器支架(32)一端放置在两个第一立柱(25)上，振动器支架(32)另一端与两个第二立柱(27)铰接，振动盒(21)通过振动器(22)与振动器支架(32)连接，驱动装置(23)固定在两个第一立柱(25)之间，驱动装置(23)的推杆与振动器支架(32)靠近两个第一立柱(25)的一端铰接。

7.根据权利要求1所述的一种潜水泵导流壳叶片铸造用钢丸沙箱式自动生产线，其特征在于：所述的振动盒(21)除靠近粗渣箱(30)的一侧以外，其他三侧均设有挡板。

8.根据权利要求1所述的一种潜水泵导流壳叶片铸造用钢丸沙箱式自动生产线，其特征在于：所述的钢丸引导层(24)除靠近钢丸箱(28)的一侧以外，其他三侧均设有挡板，钢丸引导层(24)与水平面夹角为5°-10°，钢丸引导层(24)向钢丸箱(28)所在的一侧倾斜，钢丸箱(28)与水平面夹角为5°-10°，钢丸箱(28)向输送机(31)所在的一侧倾斜。

9.根据权利要求1所述的一种潜水泵导流壳叶片铸造用钢丸沙箱式自动生产线，其特征在于：所述的两个翻转杆(18)对称设置在沙箱(16)两侧下段边角上，两个挂钩杆(19)对称设置在沙箱(16)两侧上段中间，挂钩杆(19)设置在翻转杆(18)所在侧面。

10.根据权利要求1所述的一种潜水泵导流壳叶片铸造用钢丸沙箱式自动生产线，其特征在于：所述的上轨道(7)和下轨道(8)均各自首尾相接，形成闭合轨道。

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