CN210908025U - 带有吊装结构的立式冷型及立式离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有吊装结构的立式冷型及设有该立式冷型的立式离心机，涉及离心浇注技术领域，包括冷型本体、上端盖、下端盖和吊装件；冷型本体的轴向中部设有凸台，冷型本体的上端设有自下而上向外侧倾斜且用于与离心机的承托台抵接的外翻沿；吊装件的外端贯穿设有开口销，内端可拆卸连接有吊装链，且吊装件的端部设有限位板，吊装件与冷型本体滑动连接；冷型本体的内壁上设有用于容纳限位板的容纳槽。本实用新型提供的带有吊装结构的立式冷型，去掉原来的吊装块，有效的减小了冷型的整体重量，贯穿冷型本体的侧壁设置的吊装件能够利用容纳槽进行容纳，避免限位板在上端盖拆除时与上端盖之间产生位置干涉，具有良好的实用性。

Description

带有吊装结构的立式冷型及立式离心机

技术领域

本实用新型属于离心浇注技术领域，更具体地说，是涉及一种带有吊装结构的立式冷型及设有该立式冷型的立式离心机。

背景技术

在进行型钢轧制时，都会用到轧辊，位于辊身两端的端辊环可防止氧化铁皮落入轴承；位于相邻两孔型之间的中间辊环则主要用来分开孔型和承受侧向压力。在实际生产中，辊环多采用冷型离心制造的方法获得，随着直径φ1400mm以上大辊环的需求量不断增加，上述冷型的尺寸随着大辊环尺寸的变大变的越来越大，同时重量也相应增加，这就导致冷型在吊装、搬运难度也不断加大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有吊装结构的立式冷型及设有立式冷型的立式离心机，以解决现有技术中存在的冷型重量增加造成的吊装以及搬运难度大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种带有吊装结构的立式冷型，包括冷型本体、上端盖、下端盖和吊装件；冷型本体沿上下方向贯通，冷型本体的轴向中部设有向冷型本体的轴心处凸起且用于承托上端盖的凸台，冷型本体的上端设有自下而上向外侧倾斜且用于与离心机的承托台抵接的外翻沿；上端盖的底面与凸台的顶面接触配合；下端盖的顶面与凸台的底面接触配合；吊装件沿冷型本体的径向贯穿冷型本体的外壁设有至少两个，吊装件的外端贯穿设有开口销，内端可拆卸连接有吊装链且端部设有用于限位吊装链的限位板，吊装件与冷型本体滑动连接；冷型本体的内壁上设有用于容纳限位板的容纳槽。

作为本申请另一实施例，容纳槽的底部外圈还设有向冷型本体的外周一侧延伸的外延槽，外延槽内设有用于与限位板靠近吊装件的一侧的端面吸合的磁吸件，磁吸件为环状构件。

作为本申请另一实施例，容纳槽的深度不小于限位板的厚度。

作为本申请另一实施例，冷型本体的内壁至外翻沿的外径之间的水平距离大于吊装件的长度。

作为本申请另一实施例，吊装件在上下方向上位于外翻沿与凸台之间，吊装件至凸台的顶面的距离大于上端盖的厚度。

作为本申请另一实施例，开口销的外周套设有用于与冷型本体的外壁抵接的柔性套。

作为本申请另一实施例，吊装件的外壁上设有用于与冷型本体滑动配合的摩擦层。

作为本申请另一实施例，吊装件设有两个，且两个吊装件在冷型本体的外周上对称设置。

作为本申请另一实施例，吊装链套设于吊装件上。

一种立式离心机，包括离心机机体以及带有吊装结构的立式冷型，离心机机体的上端可拆卸连接有用于承托冷型本体的承托台，外翻沿与承托台抵接，离心机机体的底部中心处设有向上延伸的定位台，下端盖的底部设有用于套设于定位台外周的定位套。

本实用新型提供的带有吊装结构的立式冷型的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的带有吊装结构的立式冷型，通过去掉原来冷型上端的吊装块，有效的减小了冷型的整体重量，利用冷型本体的外翻沿实现架设在离心机上的效果，贯穿冷型本体的侧壁设置的吊装件，外端设有开口销实现与冷型本体外壁的抵接，内端并通过限位板实现对吊装链的限位，保证了吊装件与冷型本体的有效连接，并保证了冷型本体吊装过程的稳定性，冷型本体内壁上容纳槽的设置能够实现容纳限位板的效果，避免限位板在上端盖拆除时与上端盖之间产生位置干涉，具有良好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的带有吊装结构的立式冷型的局部剖视结构示意图；

图2为图1中Ⅰ的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种立式离心机的局部剖视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、冷型本体；110、凸台；111、容纳槽；112、磁吸件；120、外翻沿；200、吊装件；210、开口销；220、限位板；230、吊装链；300、离心机机体；310、承托台；320、定位台；410、上端盖；420、下端盖；421、定位套。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的带有吊装结构的立式冷型及设有该立式冷型的立式离心机进行说明。带有吊装结构的立式冷型，包括冷型本体100、上端盖410、下端盖420和吊装件200；冷型本体100沿上下方向贯通，冷型本体100的轴向中部设有向冷型本体100的轴心处凸起且用于承托上端盖410的凸台110，冷型本体100的上端设有自下而上向外侧倾斜且用于与离心机的承托台310抵接的外翻沿120；上端盖410的底面与凸台110的顶面接触配合；下端盖420的顶面与凸台110的底面接触配合；吊装件200沿冷型本体100的径向贯穿冷型本体100的外壁设有至少两个，吊装件200的外端贯穿设有开口销210，内端可拆卸连接有吊装链230且端部设有用于限位吊装链230的限位板220，吊装件200与冷型本体100滑动连接，吊装件200的长度大于冷型本体100的壁厚；冷型本体100的内壁上设有用于容纳限位板220的容纳槽111。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供的一种带有吊装结构的立式冷型，与现有技术相比，本实用新型提供的带有吊装结构的立式冷型，通过去掉原来冷型上端的吊装块，有效的减小了冷型的整体重量，利用冷型本体100的外翻沿120实现架设在离心机上的效果，贯穿冷型本体100的侧壁设置的吊装件200，外端设置的开口销210能够实现与冷型本体100外壁的抵接，内端通过限位板220实现对吊装链230的限位，保证了吊装件200与冷型本体100的有效连接，并保证了冷型本体100吊装过程的稳定性，冷型本体100内壁上容纳槽111的设置能够实现容纳限位板220的效果，避免限位板220在上端盖410向上移动进行拆除时与上端盖410之间产生位置干涉，具有良好的实用性。

对于大辊环的浇筑，由于卧式离心机存在转速的限制，能够生产的辊环的规格较小，不适用于φ1400mm以上大尺寸辊环的浇注。立式冷型的吊装一般通过设置在冷型上端的吊装块实现与吊装设备的连接，由于大辊环的尺寸以及重量都相对较大，所以吊装块的尺寸和重量一般也较大，以便能够可靠的吊装效果。本实施例中，采用将吊装块去掉的方式，直接利用贯穿冷型本体100内壁设置的吊装件200实现了与冷型本体100的有效连接，吊装完成后，将吊装件200的限位板220沿远离冷型本体100的方向推入容纳槽111中，为上端盖410避让出空间，便于上端盖410从冷型本体100上方顺畅的取出，避免了上端盖410取出过程中吊装件200与上端盖410发生位置干涉。

冷型本体100上设置了用于容纳吊装件200的贯通孔，开口销210沿吊装件200的径向贯穿吊装件200设置，实现了吊装件200与冷型本体100的可靠连接，有效的避免了吊装件200从冷型本体100的贯通孔中脱出的问题，同时还方便了吊装件200从冷型本体100上的拆除，使吊装件200能够多次重复利用，提高了构件的利用率，降低了生产成本。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，容纳槽111的底部外圈还设有向冷型本体100的外周一侧延伸的外延槽，外延槽内设有用于与限位板220靠近吊装件200的一侧的端面吸合的磁吸件112，磁吸件112为环状构件。外延槽设置在容纳槽111的底面上，也就是容纳槽111远离开口侧的端面上，且位于容纳槽111的外圈，外延槽的设置主要用于容纳磁吸件112，本实施例中可以采用环状的磁铁圈，用以吸附限位板220靠近吊装件200一侧的端面。磁吸件112设置在远离吊装件200的轴心处的外圈，主要是为了避免磁吸件112与吊装件200的外壁发生吸附，同时又能具有对限位板220靠近吊装件200一侧的端面的吸附能力，所以该磁吸件112的位置能够满足上述要求。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，容纳槽111的深度不小于限位板220的厚度。为了避免限位板220在推入容纳槽111后，容纳槽111深度不够造成限位板220向冷型本体100内侧凸出的问题，进而避免限位板220的凸出影响上端盖410的取出，容纳槽111设置的深度应稍大于限位板220的厚度，保证限位板220能够整个嵌入容纳槽111中，实现对上端盖410取出的有效避让。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，冷型本体100的内壁至外翻沿120的外径之间的水平距离大于吊装件200的长度。当需要将冷型本体100从离心机中拆除时，为了避免吊装件200的外端与离心机的承托台310的内圈发生位置干涉，可以先将吊装件200拉动至开口销210与冷型本体100的外壁相接触的位置并在限位板220和冷型本体100的内壁之间放入套管或链条等能够起到间隔限位板220和冷型本体100的部件，以避免吊装件200位于冷型本体100外侧的一端向外侧伸出部分形成吊装件200外端与承托台310之间的外置干涉。本实施例中，在限位板220和冷型本体100之间的最大间隔能够套入吊装链230的情况下，吊装件200的长度尽量设置为较小的数值，也就是即使在限位板220靠近吊装件200的一侧板面与冷型本体100的内壁接触时，吊装件200的外端也不会向外周凸出于承托台310的外圈，这样就可以有效避免吊装件200与承托台310的内圈之间的位置干涉。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，吊装件200在上下方向上位于外翻沿120与凸台110之间，吊装件200至凸台110的顶面的距离大于上端盖410的厚度。在吊装过程中，要避免吊装链230与上端盖410发生位置干涉的问题，吊装件200设置在上端盖410的上方，且位于外翻沿120下方的位置，可以避免对外翻沿120的强度造成影响。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，开口销210的外周套设有用于与冷型本体100的外壁抵接的柔性套。在吊装过程中，吊装件200在吊装链230的拉力作用下会向冷型本体100的内侧移动，此时开口销210会向冷型本体100的外壁一侧移动直至与冷型本体100的外壁接触，设置在开口销210外周的柔性套，能够实现开口销210与冷型本体100的外壁之间的柔性接触，避免发生刚性抵接造成对开口销210的变形损坏，进而保证两侧吊装件200在吊装过程中的对称性以及冷型本体100吊装的稳定性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，吊装件200的外壁上设有用于与冷型本体100滑动配合的摩擦层。吊装件200设置在冷型本体100的贯通孔中，形成与冷型本体100之间的滑动连接，当吊装件200的内端套设有吊装链230并有吊装链230进行提升时，如果开口销210与冷型本体100的外壁之间有微小的缝隙，开口销210则会向靠近冷型本体100的一侧移动至与冷型本体100接触，也就是吊装件200在贯通孔中产生滑动，该滑动过程如果速度过快则容易造成冷型的震动甚至晃动，在吊装件200的外壁上设置摩擦层能增大吊装件200与冷型本体100之间的阻力，减慢吊装件200在贯穿孔中的滑动速度，避免冷型本体100发生剧烈的晃动，保证吊装过程中部件的稳定性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，吊装件200设有两个，且两个吊装件200在冷型本体100的外周上对称设置。在进行吊装时，可以设置两个、三个、四个等多个吊点的形式，本实施例中采用在冷型本体100外周对称设置两个吊装件200的形式，能够有效的降低对冷型本体100强度的影响，提高结构的稳定性。同时两个吊点的设置方式，也能够保证冷型本体100上移过程中的相对稳定，避免冷型本体100发生倾翻的问题。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，吊装链230套设于吊装件200上。吊装链230采用套设于吊装件200上的形式，能够实现与吊装件200之间的快速拆装，当需要拆除上端盖410时，可以直接从吊装件200上摘除吊装链230，然后将限位板220推入容纳槽111中，在磁吸件112的作用下限位板220稳定的位于容纳槽111中，限位板220远离吊装件200的一侧端面不会凸出于冷型本体100的内壁，所以上端盖410可以方便的从冷型本体100的上口中取出。吊装链230采用多个闭合的环状构件顺次套装的形式，形成链状构件，环状构件的最小内径应略大于限位板220的外径，便于方便的套入吊装件200与限位板220之间。在吊装使用时，吊装件200受到向上的拉力上移至环状构件的内圈底部与吊装件200的侧壁底部接触的位置，此时限位板220对环状构件具有稳定的限位效果，避免吊装链230从吊装件200上脱离。吊装链230的上端与提升装置的提升绳相连，实现对冷型本体100的有效提升。

本实用新型还提供一种立式离心机体，请参阅图3，立式离心机体包括离心机机体300以及带有吊装结构的立式冷型，离心机机体300的上端可拆卸连接有用于承托冷型本体100的承托台310，冷型本体100的外翻沿120与承托台310抵接，离心机机体300的底部中心处设有向上延伸的定位台320，下端盖420的底部设有用于套设于定位台320外周的定位套421。定位台320起到准确的中心定位的作用，定位套421套装并卡在定位台320实现冷型本体100与离心机机体300之间相对位置的准确定位。

本实用新型提供的立式离心机体，采用了带有吊装结构的立式冷型，该吊装结构省去了原有冷型上端外部设置的吊装块，极大的减小了冷型的重量，不仅能够实现冷型本体100从离心机机体300中的有效吊起，还能通过容纳槽111实现非吊装状态下吊装件200端部限位板220的有效避让，避免上端盖410从冷型本体100中取出困难的问题，有效的提高了装置使用的便利性，降低了生产成本，保证了稳定可靠的吊装效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.带有吊装结构的立式冷型，其特征在于，包括：

冷型本体，沿上下方向贯通，轴向中部设有向所述冷型本体的轴心处凸起的凸台，所述冷型本体的上端设有自下而上向外侧倾斜且用于与离心机的承托台抵接的外翻沿；

上端盖，底面与所述凸台的顶面接触配合；

下端盖，顶面与所述凸台的底面接触配合；

吊装件，沿所述冷型本体的径向贯穿所述冷型本体的外壁设有至少两个，所述吊装件的外端贯穿设有开口销，内端可拆卸连接有吊装链且端部设有用于限位所述吊装链的限位板，所述吊装件与所述冷型本体滑动连接；

所述冷型本体的内壁上设有用于容纳所述限位板的容纳槽。

2.如权利要求1所述的带有吊装结构的立式冷型，其特征在于，所述容纳槽的底部外圈还设有向所述冷型本体的外周一侧延伸的外延槽，所述外延槽内设有用于与所述限位板靠近所述吊装件的一侧的端面吸合的磁吸件，所述磁吸件为环状构件。

3.如权利要求2所述的带有吊装结构的立式冷型，其特征在于，所述容纳槽的深度不小于所述限位板的厚度。

4.如权利要求1-3任一项所述的带有吊装结构的立式冷型，其特征在于，所述冷型本体的内壁至所述外翻沿的外径之间的水平距离大于所述吊装件的长度。

5.如权利要求4所述的带有吊装结构的立式冷型，其特征在于，所述吊装件在上下方向上位于所述外翻沿与所述凸台之间，所述吊装件至所述凸台的距离大于上端盖的厚度。

6.如权利要求1-3任一项所述的带有吊装结构的立式冷型，其特征在于，所述开口销的外周套设有用于与所述冷型本体的外壁抵接的柔性套。

7.如权利要求1-3任一项所述的带有吊装结构的立式冷型，其特征在于，所述吊装件的外壁上设有用于与所述冷型本体滑动配合的摩擦层。

8.如权利要求1所述的带有吊装结构的立式冷型，其特征在于，所述吊装件设有两个，且两个所述吊装件在所述冷型本体的外周上对称设置。

9.如权利要求1所述的带有吊装结构的立式冷型，其特征在于，所述吊装链套设于所述吊装件上。

10.一种立式离心机，其特征在于，包括离心机机体以及如权利要求1-9任一项所述的带有吊装结构的立式冷型，所述离心机机体的上端可拆卸连接有用于承托所述冷型本体的承托台，所述外翻沿与所述承托台抵接，所述离心机的底部中心处设有向上延伸的定位台，所述下端盖的底部设有用于套设于所述定位台外周的定位套。

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