CN210906834U - 一种茶叶加工用茶叶末分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶加工用茶叶末分离装置，包括螺旋管道，螺旋管道的上、下端分别固定有进料盘、出料盘，螺旋管道围绕转轴固定，立杆的上端通过上连接板支撑有套环，套环套设在进料盘的外侧，且两者为宽松配合；上连接板上固定有转动电机，转动电机的输出轴外端固定有驱动轮，进料盘周部设有从动齿圈；螺旋管道包括管体，管体的内腔被筛分板分隔为茶叶运输区和茶叶末收集区，茶叶末收集区通过连通管与空心转轴的内腔连通。本实用新型结构简单，设计合理，利用螺旋管道同时实现传送和筛分功能，占用体积，对生产车间的空间要求低；茶叶末经筛孔进入茶叶末收集区，再经连通管、转轴被抽尘管吸除，茶叶与茶叶末分离效果好。

Description

一种茶叶加工用茶叶末分离装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工设备技术领域，尤其涉及一种茶叶加工用茶叶末分离装置。

背景技术

茶叶的加工过程一般分为初制和精制，初制一般包括杀青(或蒸青)-揉捻-干燥(晒干或烘干)，精制一般包括筛分、抖筛、拣剔、干燥等。茶叶在进行加工处理、储藏以及运输过程中，由于水分被蒸发掉，茶叶变得脆弱，容易破碎，这些破碎的茶叶末就会掺杂在完整的茶叶中，影响茶叶的品质。因此，需要将这些茶叶末与茶叶分离开，传统去除茶叶末的方法主要是人工方式并存，人工剔除的方式分选效率低。

为此，公开号为CN207546982U的专利说明书公开了一种茶叶与茶叶末分离装置，包括进料斗、传送装置、振动筛箱和支架，传送装置外设置有支架，传送装置上设置有进料斗，振动箱筛设置在传送装置下方，振动筛箱外设置有电机，电机连接有凸轮轴，振动筛箱侧壁设置有凸轮轴箱，凸轮轴箱上开设有凸轮槽，凸轮轴位于凸轮槽内，振动箱筛内部设置有筛网一，振动筛箱底部对称设置有滑块，滑块下方设置有茶叶末收集箱，茶叶末收集箱上对称设置有与滑块配合的T 形滑槽。这种分离装置在使用时存在不足之处，一是结构复杂，占用了较大的空间，对生产车间的空间要求高；二是为开放式结构，在传送和振动过程中易导致碎末形成扬尘，影响茶叶与茶叶末分离效果和车间卫生环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种茶叶加工用茶叶末分离装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种茶叶加工用茶叶末分离装置，包括螺旋管道，所述螺旋管道的上端固定有进料盘，下端放置有出料盘，所述螺旋管道围绕转轴固定，所述出料盘的中部固定有定位套，所述转轴的下端转动限制在定位套中，所述螺旋管道旁设有立杆，所述立杆的下端通过下连接板与出料盘固定，上端通过上连接板支撑有套环，所述套环套设在进料盘的外侧，且两者为宽松配合；所述上连接板上固定有转动电机，所述转动电机向下贯穿上连接板的输出轴外端固定有驱动轮，所述进料盘位于套环下方的部分周部设有与驱动轮啮合的从动齿圈；

所述螺旋管道包括管体，管体的内腔被筛分板分隔为位于上层的茶叶运输区和位于下层的茶叶末收集区，所述筛分板上均布有直径为 2-4mm的筛孔，所述转轴为空心轴，其与螺旋管道连接处设有连通管，所述连通管将茶叶末收集区与转轴内腔连通，所述转轴贯穿进料盘的上端转动连接有抽尘管；所述进料盘的底面设有进料口，所述进料口与茶叶运输区上端口连通，所述茶叶运输区的下端口为出料口，所述茶叶末收集区的两端口为闭口。

进一步地，上述茶叶末分离装置中，所述螺旋管道为一体式结构，或者由多段组合而成。

进一步地，上述茶叶末分离装置中，所述立杆位于与上连接板、下连接板连接处焊接有加强板。

进一步地，上述茶叶末分离装置中，所述抽尘管接有负压风机，且抽尘管固定后，在连接器的作用下不会随转轴发生转动。

进一步地，上述茶叶末分离装置中，所述进料盘的底面呈曲面，且进料口位于曲面的低位处。

进一步地，上述茶叶末分离装置中，所述螺旋管道及转轴由不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，利用螺旋管道同时实现传送和筛分功能，占用体积，对生产车间的空间要求低；螺旋管道旋转时产生的离心力会驱动茶叶向下滑动，滑动过程中茶叶末经筛孔进入茶叶末收集区，再经连通管被吸入至转轴的空腔中，最终被抽尘管吸除，通过这种方式避免出现扬尘，保障茶叶与茶叶末分离效果和良好的车间卫生环境。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2为本实用新型中螺旋管道的内部结构示意图；

图3为本实用新型中螺旋管道为分段组合时的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-螺旋管道，101-管体，102-筛分板，103-茶叶运输区，104-茶叶末收集区，105-连通管，2-进料盘，3-出料盘，4-转轴，5-定位套，6- 立杆，7-下连接板，8-上连接板，9-套环，10-转动电机，11-驱动轮， 12-从动齿圈，13-抽尘管，14-进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2所示，本实施例为一种茶叶加工用茶叶末分离装置，包括螺旋管道1，螺旋管道1的上端固定有进料盘2，下端放置有出料盘3。螺旋管道1围绕转轴4固定，出料盘3的中部固定有定位套5，转轴4的下端转动限制在定位套5中。螺旋管道1旁设有立杆6，立杆6的下端通过下连接板7与出料盘3固定，上端通过上连接板8支撑有套环9。套环9套设在进料盘2的外侧，且两者为宽松配合。上连接板 8上固定有转动电机10，转动电机10向下贯穿上连接板8的输出轴外端固定有驱动轮11，进料盘2位于套环9下方的部分周部设有与驱动轮11啮合的从动齿圈12。

螺旋管道1包括管体101，管体101的内腔被筛分板102分隔为位于上层的茶叶运输区103和位于下层的茶叶末收集区104。筛分板102 上均布有直径为2-4mm的筛孔。转轴4为空心轴，其与螺旋管道1连接处设有连通管105，连通管105将茶叶末收集区104与转轴4内腔连通，转轴4贯穿进料盘2的上端转动连接有抽尘管13。

进料盘2的底面设有进料口14，进料口14与茶叶运输区103上端口连通，茶叶运输区103的下端口为出料口，茶叶末收集区104的两端口为闭口。进料盘2的底面呈曲面，且进料口14位于曲面的低位处。

立杆6位于与上连接板8、下连接板7连接处焊接有加强板。抽尘管13接有负压风机，且抽尘管13固定后，在连接器的作用下不会随转轴4发生转动。螺旋管道1为一体式结构。螺旋管道1及转轴由不锈钢材料制成。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构简单，设计合理，利用螺旋管道1同时实现传送和筛分功能，占用体积，对生产车间的空间要求低；螺旋管道1旋转时产生的离心力会驱动茶叶向下滑动，滑动过程中茶叶末经筛孔进入茶叶末收集区104，再经连通管105被吸入至转轴4的空腔中，最终被抽尘管13吸除，通过这种方式避免出现扬尘，保障茶叶与茶叶末分离效果和良好的车间卫生环境。

实施例二

本实施例与实施例一的结构及应用基本相同，其不同之处如图3 所示，螺旋管道1由多段组合而成，每段的两端部设有端板，组合后对接的端板通过固定螺栓紧固，内部的筛孔板也刚好实现无缝对接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种茶叶加工用茶叶末分离装置，其特征在于：包括螺旋管道，所述螺旋管道的上端固定有进料盘，下端放置有出料盘，所述螺旋管道围绕转轴固定，所述出料盘的中部固定有定位套，所述转轴的下端转动限制在定位套中，所述螺旋管道旁设有立杆，所述立杆的下端通过下连接板与出料盘固定，上端通过上连接板支撑有套环，所述套环套设在进料盘的外侧，且两者为宽松配合；所述上连接板上固定有转动电机，所述转动电机向下贯穿上连接板的输出轴外端固定有驱动轮，所述进料盘位于套环下方的部分周部设有与驱动轮啮合的从动齿圈；

所述螺旋管道包括管体，管体的内腔被筛分板分隔为位于上层的茶叶运输区和位于下层的茶叶末收集区，所述筛分板上均布有直径为2-4mm的筛孔，所述转轴为空心轴，其与螺旋管道连接处设有连通管，所述连通管将茶叶末收集区与转轴内腔连通，所述转轴贯穿进料盘的上端转动连接有抽尘管；所述进料盘的底面设有进料口，所述进料口与茶叶运输区上端口连通，所述茶叶运输区的下端口为出料口，所述茶叶末收集区的两端口为闭口。

2.根据权利要求1所述的茶叶加工用茶叶末分离装置，其特征在于：所述螺旋管道为一体式结构，或者由多段组合而成。

3.根据权利要求1所述的茶叶加工用茶叶末分离装置，其特征在于：所述立杆位于与上连接板、下连接板连接处焊接有加强板。

4.根据权利要求1所述的茶叶加工用茶叶末分离装置，其特征在于：所述抽尘管接有负压风机，且抽尘管固定后，在连接器的作用下不会随转轴发生转动。

5.根据权利要求1所述的茶叶加工用茶叶末分离装置，其特征在于：所述进料盘的底面呈曲面，且进料口位于曲面的低位处。

6.根据权利要求1所述的茶叶加工用茶叶末分离装置，其特征在于：所述螺旋管道及转轴由不锈钢材料制成。

Images