CN217700103U - 一种豆类分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种豆类分离机，包括有放置框、转动把手、转轴、下料滚筒、传动组件、外壳、第一支撑架、缺齿轮、转杆、齿条、连接杆、震动网框、第二支撑架、输料管和装料筒，所述外壳外一侧对称式的固接有第二支撑架。本实用新型通过将适量的豆类倒入放置框内，适量的豆类掉落至下料滚筒内，拉动转动把手反转，转动把手反转带动转轴反转，转轴反转带动下料滚筒反转使得适量的豆类掉落至震动网框内，转轴反转通过传动组件带动转杆反转，转杆带动缺齿轮反转，缺齿轮反转带动齿条上下移动，也就带动震动网框上下移动带动豆类上下移动进行筛选分离，如此，无需人晃动筛子对豆类进行筛选分离，比较省力，筛选分离效率高。

Description

一种豆类分离机

技术领域

本实用新型涉及一种分离机，尤其涉及一种豆类分离机。

背景技术

豆类中，豆类会有大有小的，则需要对豆类进行筛选分离，以方便对大豆类与小豆类的使用，目前，大多数都是人手动对豆类进行筛选分离，需要将豆类倒入筛子内，再不断的晃动筛子，时间一长，比较费力，且人工筛选分离的效率低。

因此，需要设计和研发一种能够更方便人们对豆类的筛选分离，比较省力，且筛选分离效率高的豆类分离机。

实用新型内容

为了克服需要将豆类倒入筛子内，再不断的晃动筛子，时间一长，比较费力，且人工筛选分离的效率低的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种能够更方便人们对豆类的筛选分离，比较省力，且筛选分离效率高的豆类分离机。

一种豆类分离机，包括有放置框、转动把手、转轴、下料滚筒、传动组件、外壳、第一支撑架、缺齿轮、转杆、齿条、连接杆、震动网框、第二支撑架、输料管和装料筒，所述外壳外一侧对称式的固接有第二支撑架，装料筒放置于第二支撑架内侧，连接杆滑动式的穿接于外壳两侧，每侧连接杆的数量至少为两根，震动网框固接于全部连接杆内端之间，震动网框位于外壳内，齿条固接于每侧两根连接杆外端之间，第一支撑架固接于外壳外两侧，转杆转动式的连接于第一支撑架内一侧与外壳外一侧之间，缺齿轮固定套装于转杆周向上，缺齿轮与齿条配合，放置框固接于外壳两侧之间，转轴转动式的穿接于放置框两侧，转动把手固接于转轴外端，下料滚筒固接于两根转轴内端之间，下料滚筒位于放置框内，传动组件连接于转轴周向与转杆周向之间，输料管对称式的连接于外壳一侧并连通，两根输料管尾端分别贯穿两个第二支撑架一侧与装料筒配合。

优选的，所述传动组件由两个皮带轮与平皮带组成。

优选的，所述转动把手一侧设有凸杆，方便操作人员的拉动。

优选的，所述下料滚筒周向一侧为凹槽，能带动豆类转动至震动网框内。

优选的，所述震动网框的网格大小与输料管的直径大小一致。

优选的，所述第二支撑架为梯形，提高稳固性。

有益效果为：

1、通过将适量的豆类倒入放置框内，适量的豆类掉落至下料滚筒内，拉动转动把手反转，转动把手反转带动转轴反转，转轴反转带动下料滚筒反转使得适量的豆类掉落至震动网框内，转轴反转通过传动组件带动转杆反转，转杆带动缺齿轮反转，缺齿轮反转带动齿条上下移动，也就带动震动网框上下移动带动豆类上下移动进行筛选分离，如此，无需人晃动筛子对豆类进行筛选分离，比较省力，筛选分离效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一种局部立体结构示意图。

图3为本实用新型的第二种局部立体结构示意图。

其中：1-放置框，2-转动把手，3-转轴，4-下料滚筒，6-传动组件，7-外壳，8-第一支撑架，9-缺齿轮，10-转杆，11-齿条，12-连接杆，13-震动网框，14-第二支撑架，15-输料管，16-装料筒。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

实施例：一种豆类分离机。

参照图1-3所示，包括有放置框1、转动把手2、转轴3、下料滚筒4、传动组件6、外壳7、第一支撑架8、缺齿轮9、转杆10、齿条11、连接杆12、震动网框13、第二支撑架14、输料管15和装料筒16，外壳7外底部左右两侧都固接有第二支撑架14，外壳7左右两侧后部都滑动式的穿接有两根连接杆12，四根连接杆12内端之间固接有震动网框13，震动网框13位于外壳7内与其配合，每侧两根连接杆12外端之间固接有齿条11，外壳7外左右两侧面中部下侧都固接有第一支撑架8，左右两侧第二支撑架14内侧面上部分别与外壳7外左右两侧面中部之间都转动式的连接有转杆10，转杆10中部周向固定套装有缺齿轮9，缺齿轮9与齿条11配合，外壳7外顶部固接有放置框1，放置框1左右两侧下部中间都转动式的穿接有转轴3，左右两侧转轴3内端之间固接有下料滚筒4，下料滚筒4位于放置框1内与其配合，转轴3外端固接有转动把手2，转轴3周向与转杆10周向之间连接有传动组件6，传动组件6由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于转轴3周向上，另一个皮带轮固定套装于转杆10周向上，平皮带绕在两个皮带轮之间，外壳7底部左右两侧中间都固接有输料管15并连通，输料管15尾端贯穿第二支撑架14一侧，第二支撑架14内放置有装料筒16，装料筒16与输料管15配合。

首先操作人员将适量的豆类倒入放置框1内，豆类则掉落至下料滚筒4内，即可拉动转动把手2反转，转动把手2反转带动转轴3反转，转轴3反转带动下料滚筒4反转，下料滚筒4反转带动适量的豆类反转，豆类反转至下方时，豆类则掉落至震动网框13内，且转轴3反转还带动传动组件6反转，传动组件6反转带动转杆10反转，转杆10反转带动缺齿轮9反转，缺齿轮9反转与齿条11啮合时，缺齿轮9带动齿条11向上移动，齿条11向上移动带动连接杆12向上移动，连接杆12向上移动带动震动网框13向上移动，震动网框13向上移动带动豆类向上移动，当缺齿轮9继续反转与齿条11脱离时，因重力的作用，震动网框13向下移动带动豆类向下移动，且震动网框13还通过连接杆12带动齿条11向下移动复位，此时，下料滚筒4也就复位，适量的豆类继续掉落至下料滚筒4内，如此反复，震动网框13不断的上下移动对豆类进行筛选分离，分离出的小豆类则从震动网框13内掉落至外壳7内，大豆类则被留在震动网框13内，外壳7内的小豆类掉落至输料管15内，输料管15内的豆类掉落至装料筒16内。当豆类都筛选分离完成后，停止拉动转动把手2反转，下料滚筒4停止反转，震动网框13停止上下移动，将装料筒16从第二支撑架14内取出，再将小豆类从装料筒16内倒出，小豆类全部倒出后，将装料筒16放回至第二支撑架14内，再对大豆类进行收集处理。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种豆类分离机，其特征在于，包括有放置框（1）、转动把手（2）、转轴（3）、下料滚筒（4）、传动组件（6）、外壳（7）、第一支撑架（8）、缺齿轮（9）、转杆（10）、齿条（11）、连接杆（12）、震动网框（13）、第二支撑架（14）、输料管（15）和装料筒（16），所述外壳（7）外一侧对称式的固接有第二支撑架（14），装料筒（16）放置于第二支撑架（14）内侧，连接杆（12）滑动式的穿接于外壳（7）两侧，每侧连接杆（12）的数量至少为两根，震动网框（13）固接于全部连接杆（12）内端之间，震动网框（13）位于外壳（7）内，齿条（11）固接于每侧两根连接杆（12）外端之间，第一支撑架（8）固接于外壳（7）外两侧，转杆（10）转动式的连接于第一支撑架（8）内一侧与外壳（7）外一侧之间，缺齿轮（9）固定套装于转杆（10）周向上，缺齿轮（9）与齿条（11）配合，放置框（1）固接于外壳（7）两侧之间，转轴（3）转动式的穿接于放置框（1）两侧，转动把手（2）固接于转轴（3）外端，下料滚筒（4）固接于两根转轴（3）内端之间，下料滚筒（4）位于放置框（1）内，传动组件（6）连接于转轴（3）周向与转杆（10）周向之间，输料管（15）对称式的连接于外壳（7）一侧并连通，两根输料管（15）尾端分别贯穿两个第二支撑架（14）一侧与装料筒（16）配合。

2.根据权利要求1所述的一种豆类分离机，其特征在于，所述传动组件（6）由两个皮带轮与平皮带组成。

3.根据权利要求2所述的一种豆类分离机，其特征在于，所述转动把手（2）一侧设有凸杆，方便操作人员的拉动。

4.根据权利要求3所述的一种豆类分离机，其特征在于，所述下料滚筒（4）周向一侧为凹槽，能带动豆类转动至震动网框（13）内。

5.根据权利要求4所述的一种豆类分离机，其特征在于，所述震动网框（13）的网格大小与输料管（15）的直径大小一致。

6.根据权利要求5所述的一种豆类分离机，其特征在于，所述第二支撑架（14）为梯形，提高稳固性。

Images