CN210906685U - 一种型材加工用内壁喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型材加工用内壁喷涂设备，包括底座，底座顶部开凿有若干衔接槽，每个衔接槽内均嵌设有型材，底座顶部四角均固定有支撑柱，每个支撑柱远离底座的一端分别与限位框架的底部四角固定连接，限位框架顶部开凿若干连接槽。本实用新型通过电机、丝杆、移动板、螺纹槽、限位槽、限位杆、限位管、橡胶套、喷管以及喷头的搭配使用，方便对型材内壁进行喷涂加工，且通过设有的衔接槽，方便型材在被喷涂时，方便上下料，且可以对多个型材进行喷涂工作，操作简单，具有很好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种型材加工用内壁喷涂设备，属于型材加工领域。
背景技术
型材加工时，需要在型材的内壁喷涂防腐漆，且在现有的技术中，对型材内壁喷涂时，只能进行对单个型材的喷涂，不能提高工作效率，且上下料不方便，不具有很好的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供了一种型材加工用内壁喷涂设备。
实现上述目的的技术方案是：一种型材加工用内壁喷涂设备，包括底座，所述底座顶部开凿有若干衔接槽，每个所述衔接槽内均嵌设有型材，所述底座顶部四角均固定有支撑柱，每个所述支撑柱远离底座的一端分别与限位框架的底部四角固定连接，所述限位框架顶部开凿若干连接槽，所述限位框架位于每个连接槽内均插设有限位管，每个所述限位管内部底端均套设有橡胶套，每个所述橡胶套内部均套设有喷管，每个所述喷管远离限位框架的一端均连接有喷头，每个所述限位管的后端分别与移动板的前端侧壁焊接，所述移动板一侧开凿有螺纹槽，所述移动板另一侧开凿有限位槽，所述移动板位于限位槽内插设有限位杆，所述移动板位于螺纹槽内连接有丝杆，所述限位框架内壁后侧的侧壁固定有U型框架，所述U型框架内壁固定有电机，所述限位框架位于丝杆相匹配位置的前端侧壁内部安装有轴承。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出端与丝杆一端固定连接，所述丝杆通过螺纹槽与移动板螺纹连接，所述丝杆远离电机和移动板的一端与轴承的内环固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述限位管的内径尺寸分别等于橡胶套的外径尺寸，每个所述橡胶套的内径尺寸分别等于喷管的外径尺寸。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的内径尺寸等于限位杆的外径尺寸，且所述限位槽的两端分别与限位框架内壁的前后两端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述衔接槽前后两端的长度距离等于型材前后两端的长度距离，且所述丝杆前后两端之间的长度距离大于型材前后两端之间的距离，每个所述衔接槽顶部至底部之间的距离分别小于型材顶部至底部之间的距离。
作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述喷头底部至型材内壁底端之间的距离均小于型材内壁顶端至底端之间的距离。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机、丝杆、移动板、螺纹槽、限位槽、限位杆、限位管、橡胶套、喷管以及喷头的搭配使用，方便对型材内壁进行喷涂加工，且通过设有的衔接槽，方便型材在被喷涂时，方便上下料，且可以对多个型材进行喷涂工作，操作简单，具有很好的实用性。
附图说明
图1是本实用新型外部的结构示意图。
图2是本实用新型限位框架的仰视结构示意图。
图3是本实用新型螺纹槽与限位槽的位置结构还示意图。
图中：1、底座；2、衔接槽；3、型材；4、支撑柱；5、限位框架；6、轴承；7、U型框架；8、电机；9、丝杆；10、移动板；11、螺纹槽；12、限位槽；13、限位杆；14、限位管；15、橡胶套；16、喷管；17、喷头；18、连接槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-3所示，一种型材加工用内壁喷涂设备，包括底座1，底座1顶部开凿有若干衔接槽2，每个衔接槽2内均嵌设有型材3，底座1顶部四角均固定有支撑柱4，每个支撑柱4远离底座1的一端分别与限位框架5的底部四角固定连接，限位框架5顶部开凿若干连接槽18，限位框架5位于每个连接槽18内均插设有限位管14，每个限位管14内部底端均套设有橡胶套15，每个橡胶套15内部均套设有喷管16，每个喷管16远离限位框架5的一端均连接有喷头17，每个限位管14的后端分别与移动板10的前端侧壁焊接，移动板10一侧开凿有螺纹槽11，移动板10另一侧开凿有限位槽12，移动板10位于限位槽12内插设有限位杆13，移动板10位于螺纹槽11内连接有丝杆9，限位框架5内壁后侧的侧壁固定有U型框架7，U型框架7内壁固定有电机8，限位框架5位于丝杆9相匹配位置的前端侧壁内部安装有轴承6。
电机8的输出端与丝杆9一端固定连接，丝杆9通过螺纹槽11与移动板10螺纹连接，丝杆9远离电机8和移动板10的一端与轴承6的内环固定连接，方便移动板10的移动。
每个限位管14的内径尺寸分别等于橡胶套15的外径尺寸，每个橡胶套15的内径尺寸分别等于喷管16的外径尺寸，方便对喷管16进行限位。
限位槽12的内径尺寸等于限位杆13的外径尺寸，且限位槽12的两端分别与限位框架5内壁的前后两端固定连接，方便对限位杆13进行限位。
每个衔接槽2前后两端的长度距离等于型材3前后两端的长度距离，且丝杆9前后两端之间的长度距离大于型材3前后两端之间的距离，每个衔接槽2顶部至底部之间的距离分别小于型材3顶部至底部之间的距离，方便对型材3进行限位，且方便上下料。
每个喷头17底部至型材3内壁底端之间的距离均小于型材3内壁顶端至底端之间的距离，方便对型材3进行喷涂工作。
具体的，在使用本实用新型时，将每个型材3依次放入衔接槽2内，此时，通过电机8的工作，电机8带动丝杆9转动，丝杆9和移动板10螺纹连接，且移动板10通过限位杆13进行限位，丝杆9的转动带动移动板10前后移动，通过每个喷管16远离喷头17一端的喷涂设备开启，防护液从喷头17喷出，对每个型材3的内壁进行喷涂，且每个喷头17随着移动板10的移动进行来回往复的喷涂工作，喷涂结束后，停止电机8的工作，每个喷头17停止移动，因每个衔接槽2顶部至底部之间的距离分别小于型材3顶部至底部之间的距离，推动每个型材3的后端，将每个型材3退出衔接槽2即可完成下料。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (6)
1.一种型材加工用内壁喷涂设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部开凿有若干衔接槽(2)，每个所述衔接槽(2)内均嵌设有型材(3)，所述底座(1)顶部四角均固定有支撑柱(4)，每个所述支撑柱(4)远离底座(1)的一端分别与限位框架(5)的底部四角固定连接，所述限位框架(5)顶部开凿若干连接槽(18)，所述限位框架(5)位于每个连接槽(18)内均插设有限位管(14)，每个所述限位管(14)内部底端均套设有橡胶套(15)，每个所述橡胶套(15)内部均套设有喷管(16)，每个所述喷管(16)远离限位框架(5)的一端均连接有喷头(17)，每个所述限位管(14)的后端分别与移动板(10)的前端侧壁焊接，所述移动板(10)一侧开凿有螺纹槽(11)，所述移动板(10)另一侧开凿有限位槽(12)，所述移动板(10)位于限位槽(12)内插设有限位杆(13)，所述移动板(10)位于螺纹槽(11)内连接有丝杆(9)，所述限位框架(5)内壁后侧的侧壁固定有U型框架(7)，所述U型框架(7)内壁固定有电机(8)，所述限位框架(5)位于丝杆(9)相匹配位置的前端侧壁内部安装有轴承(6)。
2.根据权利要求1所述的一种型材加工用内壁喷涂设备，其特征在于，所述电机(8)的输出端与丝杆(9)一端固定连接，所述丝杆(9)通过螺纹槽(11)与移动板(10)螺纹连接，所述丝杆(9)远离电机(8)和移动板(10)的一端与轴承(6)的内环固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种型材加工用内壁喷涂设备，其特征在于，每个所述限位管(14)的内径尺寸分别等于橡胶套(15)的外径尺寸，每个所述橡胶套(15)的内径尺寸分别等于喷管(16)的外径尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种型材加工用内壁喷涂设备，其特征在于，所述限位槽(12)的内径尺寸等于限位杆(13)的外径尺寸，且所述限位槽(12)的两端分别与限位框架(5)内壁的前后两端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种型材加工用内壁喷涂设备，其特征在于，每个所述衔接槽(2)前后两端的长度距离等于型材(3)前后两端的长度距离，且所述丝杆(9)前后两端之间的长度距离大于型材(3)前后两端之间的距离，每个所述衔接槽(2)顶部至底部之间的距离分别小于型材(3)顶部至底部之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种型材加工用内壁喷涂设备，其特征在于，每个所述喷头(17)底部至型材(3)内壁底端之间的距离均小于型材(3)内壁顶端至底端之间的距离。
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- 2019-10-24 CN CN201921798004.3U patent/CN210906685U/zh active Active
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