CN210906631U - 一种自动化铝卷彩涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化铝卷彩涂设备，包括底板、调节单元和张紧单元；底板：所述底板的上表面中部设有基板，所述基板为“U”型板，所述基板的上表面设有喷涂单元，所述基板的下表面对称设有两个电动推杆，两个电动推杆的固定端与基板的下表面固定连接，两个电动推杆的伸缩端均固定连接彩涂盒的上表面，所述彩涂盒的进料口与喷涂单元固定连接，所述底板的上表面左侧设有通槽，调节单元：所述调节单元共两个，两个调节单元对称设于底板的上表面两端，本自动化铝卷彩涂设备，通过调节单元可使本设备能够对不同类型的铝卷进行喷涂工作，通过张紧单元和传动单元可对铝卷进行自动化传动。

Description

一种自动化铝卷彩涂设备

技术领域

本实用新型涉及彩涂铝卷技术领域，具体为一种自动化铝卷彩涂设备。

背景技术

彩涂铝(彩涂铝卷)，顾名思义就是对铝板或(铝卷)进行表面涂层着色处理，常见的有氟碳彩涂铝(彩涂铝卷)，聚脂彩涂铝(彩涂铝卷)，广泛应用于铝塑板，铝单板，铝蜂窝板，铝天花板，屋顶面，边角料，易拉罐，电子产品。其性能十分稳定，不易被腐蚀，表层经特殊处理后可以达到30年质量保证，单位体积的重量是金属材料中最轻的，彩涂铝，是目前最流行的一种新型材。

现有的自动化铝卷彩涂设备在使用时多为固定铝卷的位置，然后再对铝卷进行喷涂，但是当面临对不同厚度及宽度的铝卷进行喷涂时，便很难再进行喷涂工作了。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动化铝卷彩涂设备，通过调节单元可使本设备能够对不同类型的铝卷进行喷涂工作，通过张紧单元和传动单元可对铝卷进行自动化传动，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化铝卷彩涂设备，包括底板、调节单元和张紧单元；

底板：所述底板的上表面中部设有基板，所述基板为“U”型板，所述基板的上表面设有喷涂单元，所述基板的下表面对称设有两个电动推杆，两个电动推杆的固定端与基板的下表面固定连接，两个电动推杆的伸缩端均固定连接彩涂盒的上表面，所述彩涂盒的进料口与喷涂单元固定连接，所述底板的上表面左侧设有通槽；

调节单元：所述调节单元共两个，两个调节单元对称设于底板的上表面两端，所述调节单元包括滑槽、螺纹杆、旋柄和滑块，所述滑槽设于底板的上表面，所述滑块设于滑槽的内部且与滑槽的下表面滑动连接，所述螺纹杆的一端与滑块的侧面转动连接，所述螺纹杆的另一端与滑槽的内侧面螺纹连接，所述螺纹杆延伸至滑槽外部的一端与旋柄的侧面固定连接，所述滑块的上表面均设有安装板，所述安装板的上表面均设有传动单元，所述其中一个安装板的上表面设有传动电机，所述传动电机与其中一个传动单元固定连接；

张紧单元：所述张紧单元包括第二转轴、传输带、第三转轴、连接杆和增重块，所述第三转轴共两个，两个第三转轴分别设于两个传动单元的侧面，所述传输带套接于两个第三转轴的外侧面且传输带的内侧面与两个第三转的外侧面传动连接，所述第二转轴设于传输带的内腔中部，所述第二转轴的外侧面与传输带的内侧面转动连接，所述连接杆为“U”型杆，所述连接杆的两端分别与第二转轴的两端固定连接且其穿过底板上表面的通槽延伸至底板的下端，所述增重块设于连接杆的位于底板下端的中部，所述增重块侧面的通孔与连接杆滑动连接；

其中，还包括单片机，所述单片机设于底板的上表面，所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机的输出端与电动推杆和传动电机的输入端电连接，通过将待彩涂铝卷套接于传动单元内，然后根据待喷涂铝卷的长度、宽度和厚度，来进行调节，通过旋动旋柄，使旋柄带动其侧面固定连接的螺纹杆进行转动，从而通过螺纹杆与滑槽侧面的螺纹连接来使螺纹杆进行螺纹传动，从而推动螺纹杆另一端转动连接的滑块于滑槽内进行滑动，从而带动滑块上表面固定连接的安装板及安装板上表面固定连接的传动单元进行位置调节，从而使两个传动单元之间的距离进行调整，从而为待喷涂铝卷选定最适合的喷涂距离，同时，在两个传动单元在进行位置调节时，通过传动单元的移动可带动其侧面固定连接的第三转轴进行移动，从而使两个第三转轴之间的距离随两个传动单元进行调整，然后通过增重块与连接杆的滑动连接，可使增重块带动连接杆进行下移，从而通过连接杆两端固定连接的第二转轴压着传输带进行下移，从而使传输带始终处于张紧状态，从而对两个传动单元进行同步传动，通过单片机使电动推杆延伸，使电动推杆的伸缩端带动其固定连接的彩涂盒进行高度调节，从而使彩涂盒与待喷涂铝卷具备合适的喷涂距离，然后通过单片机使喷涂单元工作，从而对彩涂盒提供涂料支持，然后通过喷涂孔对待喷涂铝卷进行喷涂，同时，通过单片机使传动电机工作，使传动电机带动其输出轴固定连接的第一转轴进行转动，从而带动第一转轴固定连接的传动辊进行转动，从而对放置于传动辊上的待喷涂铝卷进行传动，然后通过传输带对另一个传动单元进行同步传动，从而通过另一个传动单元可将喷涂后的铝卷带出本设备。

进一步的，所述喷涂单元包括上料泵、传输管、涂料储存箱和喷涂软管，所述上料泵和涂料储存箱均设于基板的上表面，所述传输管的一端与上料泵的进料口固定连接，所述传输管的另一端与涂料储存箱的出料口固定连接，所述喷涂软管的一端与上料泵的出料口固定连接，所述喷涂软管的另一端与彩涂盒的进料口固定连接，所述上料泵的输入端与单片机的输出端电连接，通过单片机使上料泵工作，从而使上料泵通过传输管于涂料储存箱内抽取涂料，然后经喷涂软管送至彩涂盒的内部。

进一步的，所述传动单元包括传动辊、第一转轴和固定块，所述固定块共两个，两个固定块对称设于安装板的上表面两端，所述传动辊的两端通过两个第一转轴分别与两个固定块的内侧面转动连接，所述传动辊延伸至固定块外部的一端与传动电机的输出轴固定连接，通过传动电机的转动可使与传动电机输出轴固定连接的第一转轴进行转动，从而可使第二转轴另一端固定连接的传动辊转动，从而可通过传动辊的转动，来对放置于传动辊上方的铝卷进行传动。

进一步的，还包括加料口和收集槽，所述加料口设于涂料储存箱的上表面，所述收集槽设于底板的上表面中部且与彩涂盒的位置对应，通过加料口可对涂料储存箱进行涂料加注，通过收集槽可对喷涂过程中散落的涂料进行收集。

进一步的，还包括支撑柱，所述支撑柱共四个，四个支撑柱沿底板的下表面四角均匀设置，通过支撑柱可使本设备具有良好的固定效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动化铝卷彩涂设备，具有以下好处：本自动化铝卷彩涂设备通过调节单元可使本设备能够对不同类型的铝卷进行喷涂工作，通过张紧单元和传动单元可对铝卷进行自动化传动，使铝卷自动进入本设备喷涂且在喷涂完成后自动流出本设备，通过喷涂单元和电动推杆的配合可使本设备对铝卷的喷涂具有最佳的喷涂距离，从而可较大程度的提高本设备的喷涂效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前侧面结构示意图；

图3为本实用新型下侧面结构示意图。

图中：1底板、2单片机、3基板、4喷涂单元、41上料泵、42传输管、43涂料储存箱、44喷涂软管、5电动推杆、6彩涂盒、7传动单元、71传动辊、72第一转轴、73固定块、8调节单元、81滑槽、82螺纹杆、83旋柄、84滑块、9张紧单元、91第二转轴、92传输带、93第三转轴、94连接杆、95增重块、10传动电机、11加料口、12收集槽、13喷涂孔、14支撑柱、15安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化铝卷彩涂设备，包括底板1、调节单元8和张紧单元9；

底板1：底板1的上表面中部设有基板3，基板3为“U”型板，基板3的上表面设有喷涂单元4，基板3的下表面对称设有两个电动推杆5，两个电动推杆5的固定端与基板3的下表面固定连接，两个电动推杆5的伸缩端均固定连接彩涂盒6的上表面，彩涂盒6的进料口与喷涂单元4固定连接，底板1的上表面左侧设有通槽；

调节单元8：调节单元8共两个，两个调节单元8对称设于底板1的上表面两端，调节单元8包括滑槽81、螺纹杆82、旋柄83和滑块84，滑槽81设于底板1的上表面，滑块84设于滑槽81的内部且与滑槽81的下表面滑动连接，螺纹杆82的一端与滑块84的侧面转动连接，螺纹杆82的另一端与滑槽81的内侧面螺纹连接，螺纹杆82延伸至滑槽81外部的一端与旋柄83的侧面固定连接，滑块84的上表面均设有安装板15，安装板15的上表面均设有传动单元7，其中一个安装板15的上表面设有传动电机10，传动电机10与其中一个传动单元7固定连接；

张紧单元9：张紧单元9包括第二转轴91、传输带92、第三转轴93、连接杆94和增重块95，第三转轴93共两个，两个第三转轴93分别设于两个传动单元7的侧面，传输带92套接于两个第三转轴93的外侧面且传输带92的内侧面与两个第三转93的外侧面传动连接，第二转轴91设于传输带92的内腔中部，第二转轴91的外侧面与传输带92的内侧面转动连接，连接杆94为“U”型杆，连接杆94的两端分别与第二转轴91的两端固定连接且其穿过底板1上表面的通槽延伸至底板1的下端，增重块95设于连接杆94的位于底板1下端的中部，增重块95侧面的通孔与连接杆94滑动连接；

其中，还包括单片机2，单片机2设于底板1的上表面，单片机2的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机2的输出端与电动推杆5和传动电机10的输入端电连接，通过将待彩涂铝卷套接于传动单元7内，然后根据待喷涂铝卷的长度、宽度和厚度，来进行调节，通过旋动旋柄83，使旋柄83带动其侧面固定连接的螺纹杆82进行转动，从而通过螺纹杆82与滑槽81侧面的螺纹连接来使螺纹杆82进行螺纹传动，从而推动螺纹杆82另一端转动连接的滑块84于滑槽81内进行滑动，从而带动滑块84上表面固定连接的安装板15及安装板15上表面固定连接的传动单元7进行位置调节，从而使两个传动单元7之间的距离进行调整，从而为待喷涂铝卷选定最适合的喷涂距离，同时，在两个传动单元7在进行位置调节时，通过传动单元7的移动可带动其侧面固定连接的第三转轴93进行移动，从而使两个第三转轴93之间的距离随两个传动单元7进行调整，然后通过增重块95与连接杆94的滑动连接，可使增重块95带动连接杆94进行下移，从而通过连接杆94两端固定连接的第二转轴91压着传输带92进行下移，从而使传输带92始终处于张紧状态，从而对两个传动单元7进行同步传动，通过单片机2使电动推杆5延伸，使电动推杆5的伸缩端带动其固定连接的彩涂盒6进行高度调节，从而使彩涂盒6与待喷涂铝卷具备合适的喷涂距离，然后通过单片机2使喷涂单元4工作，从而对彩涂盒6提供涂料支持，然后通过喷涂孔13对待喷涂铝卷进行喷涂，同时，通过单片机2使传动电机10工作，使传动电机10带动其输出轴固定连接的第一转轴72进行转动，从而带动第一转轴72固定连接的传动辊71进行转动，从而对放置于传动辊71上的待喷涂铝卷进行传动，然后通过传输带92对另一个传动单元7进行同步传动，从而通过另一个传动单元7可将喷涂后的铝卷带出本设备。

其中，喷涂单元4包括上料泵41、传输管42、涂料储存箱43和喷涂软管44，上料泵41和涂料储存箱43均设于基板3的上表面，传输管42的一端与上料泵41的进料口固定连接，传输管42的另一端与涂料储存箱43的出料口固定连接，喷涂软管44的一端与上料泵41的出料口固定连接，喷涂软管44的另一端与彩涂盒6的进料口固定连接，上料泵41的输入端与单片机2的输出端电连接，通过单片机2使上料泵41工作，从而使上料泵41通过传输管42于涂料储存箱43内抽取涂料，然后经喷涂软管44送至彩涂盒6的内部。

其中，传动单元7包括传动辊71、第一转轴72和固定块73，固定块73共两个，两个固定块73对称设于安装板15的上表面两端，传动辊71的两端通过两个第一转轴72分别与两个固定块73的内侧面转动连接，传动辊71延伸至固定块73外部的一端与传动电机10的输出轴固定连接，通过传动电机10的转动可使与传动电机10输出轴固定连接的第一转轴72进行转动，从而可使第二转轴72另一端固定连接的传动辊71转动，从而可通过传动辊71的转动，来对放置于传动辊71上方的铝卷进行传动。

其中，还包括加料口11和收集槽12，加料口11设于涂料储存箱43的上表面，收集槽12设于底板1的上表面中部且与彩涂盒6的位置对应，通过加料口11可对涂料储存箱43进行涂料加注，通过收集槽12可对喷涂过程中散落的涂料进行收集。

其中，还包括支撑柱14，支撑柱14共四个，四个支撑柱14沿底板1的下表面四角均匀设置，通过支撑柱14可使本设备具有良好的固定效果。

在使用时：通过将待彩涂铝卷套接于传动单元7内，然后根据待喷涂铝卷的长度、宽度和厚度，来进行调节，通过旋动旋柄83，使旋柄83带动其侧面固定连接的螺纹杆82进行转动，从而通过螺纹杆82与滑槽81侧面的螺纹连接来使螺纹杆82进行螺纹传动，从而推动螺纹杆82另一端转动连接的滑块84于滑槽81内进行滑动，从而带动滑块84上表面固定连接的安装板15及安装板15上表面固定连接的传动单元7进行位置调节，从而使两个传动单元7之间的距离进行调整，从而为待喷涂铝卷选定最适合的喷涂距离，同时，在两个传动单元7在进行位置调节时，通过传动单元7的移动可带动其侧面固定连接的第三转轴93进行移动，从而使两个第三转轴93之间的距离随两个传动单元7进行调整，然后通过增重块95与连接杆94的滑动连接，可使增重块95带动连接杆94进行下移，从而通过连接杆94两端固定连接的第二转轴91压着传输带92进行下移，从而使传输带92始终处于张紧状态，从而对两个传动单元7进行同步传动，通过单片机2使电动推杆5延伸，使电动推杆5的伸缩端带动其固定连接的彩涂盒6进行高度调节，从而使彩涂盒6与待喷涂铝卷具备合适的喷涂距离，然后通过单片机2使上料泵41工作，从而使上料泵41通过传输管42于涂料储存箱43内抽取涂料，然后经喷涂软管44送至彩涂盒6的内部，从而对彩涂盒6提供涂料支持，然后通过喷涂孔13对待喷涂铝卷进行喷涂，同时，通过单片机2使传动电机10工作，使传动电机10带动其输出轴固定连接的第一转轴72进行转动，从而带动第一转轴72固定连接的传动辊71进行转动，从而对放置于传动辊71上的待喷涂铝卷进行传动，然后通过传输带92对另一个传动单元7进行同步传动，从而通过另一个传动单元7可将喷涂后的铝卷进行收卷，通过加料口11可对涂料储存箱43进行涂料加注，通过收集槽12可对喷涂过程中散落的涂料进行收集。

值得注意的是，本实施例中所公开单片机2具体型号为西门子MG-F69，上料泵41可选用肇庆市百瑞德机械配件有限公司的1.5～20cc/R型号，电动推杆5可选用舜极机电设备上海有限公司的Linak型号，传动电机10可选用深圳市宏升盈机电工程有限公司SGDM-15ADA型号，单片机2控制上料泵41和电动推杆5和传动电机10工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动化铝卷彩涂设备，其特征在于：包括底板(1)、调节单元(8)和张紧单元(9)；

底板(1)：所述底板(1)的上表面中部设有基板(3)，所述基板(3)为“U”型板，所述基板(3)的上表面设有喷涂单元(4)，所述基板(3)的下表面对称设有两个电动推杆(5)，两个电动推杆(5)的固定端与基板(3)的下表面固定连接，两个电动推杆(5)的伸缩端均固定连接彩涂盒(6)的上表面，所述彩涂盒(6)的进料口与喷涂单元(4)固定连接，所述彩涂盒(6)的下表面设有喷涂孔(13)，所述底板(1)的上表面左侧设有通槽；

调节单元(8)：所述调节单元(8)共两个，两个调节单元(8)对称设于底板(1)的上表面两端，所述调节单元(8)包括滑槽(81)、螺纹杆(82)、旋柄(83)和滑块(84)，所述滑槽(81)设于底板(1)的上表面，所述滑块(84)设于滑槽(81)的内部且与滑槽(81)的下表面滑动连接，所述螺纹杆(82)的一端与滑块(84)的侧面转动连接，所述螺纹杆(82)的另一端与滑槽(81)的内侧面螺纹连接，所述螺纹杆(82)延伸至滑槽(81)外部的一端与旋柄(83)的侧面固定连接，所述滑块(84)的上表面均设有安装板(15)，所述安装板(15)的上表面均设有传动单元(7)，所述其中一个安装板(15)的上表面设有传动电机(10)，所述传动电机(10)与其中一个传动单元(7)固定连接；

张紧单元(9)：所述张紧单元(9)包括第二转轴(91)、传输带(92)、第三转轴(93)、连接杆(94)和增重块(95)，所述第三转轴(93)共两个，两个第三转轴(93)分别设于两个传动单元(7)的侧面，所述传输带(92)套接于两个第三转轴(93)的外侧面且传输带(92)的内侧面与两个第三转轴(93)的外侧面传动连接，所述第二转轴(91)设于传输带(92)的内腔中部，所述第二转轴(91)的外侧面与传输带(92)的内侧面转动连接，所述连接杆(94)为“U”型杆，所述连接杆(94)的两端分别与第二转轴(91) 的两端固定连接且其穿过底板(1)上表面的通槽延伸至底板(1)的下端，所述增重块(95)设于连接杆(94)的位于底板(1)下端的中部，所述增重块(95)侧面的通孔与连接杆(94)滑动连接；

其中，还包括单片机(2)，所述单片机(2)设于底板(1)的上表面，所述单片机(2)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机(2)的输出端与电动推杆(5)和传动电机(10)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化铝卷彩涂设备，其特征在于：所述喷涂单元(4)包括上料泵(41)、传输管(42)、涂料储存箱(43)和喷涂软管(44)，所述上料泵(41)和涂料储存箱(43)均设于基板(3)的上表面，所述传输管(42)的一端与上料泵(41)的进料口固定连接，所述传输管(42)的另一端与涂料储存箱(43)的出料口固定连接，所述喷涂软管(44)的一端与上料泵(41)的出料口固定连接，所述喷涂软管(44)的另一端与彩涂盒(6)的进料口固定连接，所述上料泵(41)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化铝卷彩涂设备，其特征在于：所述传动单元(7)包括传动辊(71)、第一转轴(72)和固定块(73)，所述固定块(73)共两个，两个固定块(73)对称设于安装板(15)的上表面两端，所述传动辊(71)的两端通过两个第一转轴(72)分别与两个固定块(73)的内侧面转动连接，所述传动辊(71)延伸至固定块(73)外部的一端与传动电机(10)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化铝卷彩涂设备，其特征在于：还包括加料口(11)和收集槽(12)，所述加料口(11)设于涂料储存箱(43)的上表面，所述收集槽(12)设于底板(1)的上表面中部且与彩涂盒(6)的位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种自动化铝卷彩涂设备，其特征在于：还包括支撑柱(14)，所述支撑柱(14)共四个，四个支撑柱(14)沿底板(1)的下表面四角均匀设置。

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