CN210906506U - 一种适用于生物燃料制备的具有筛分功能的落料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于生物燃料制备的具有筛分功能的落料罐，包括罐体、过滤板、导流嘴和挡料板；该罐体的顶部设有进料口，底部设有出料口，侧壁预定位置处设有卸料口；该挡料板设于该卸料口的顶部上方，用于阻挡进料直接从该卸料口流出；该导流嘴的一端设于该卸料口处，另一端设有接管部用于外接管道；该过滤板的边缘与该罐体的内壁可拆卸连接，该过滤板以预定角度倾斜地设于该罐体内，该过滤板的倾斜最低点与该卸料口的底部连接。本实用新型提出的落料罐，将筛分和落料集中在一个罐体内处理，能够提高处理效率，并且减少木屑粉尘的产生，有效控制粉尘的飞扬范围，也方便后续的除尘处理和废料回收。

Description

一种适用于生物燃料制备的具有筛分功能的落料罐

技术领域

本实用新型涉及生物燃料生产制备技术领域，尤其涉及的是一种适用于生物燃料制备的具有筛分功能的落料罐。

背景技术

生物燃料(biofuel)泛指由生命物质组成或萃取的固体、液体或气体燃料，可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向。

以木屑为主的生物燃料是将农林废物木屑作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成的颗粒状、可直接燃烧的一种新型清洁生物燃料。这种生物燃料发热量高，清洁无污染，是替代化石能源的高科技环保产品，受到市场的广泛欢迎。

制备这种生物燃料颗粒成品时，需要对经过粉碎的原材料进行筛分处理，将超过预设尺寸的大颗粒分子筛分出来，再将符合要求的原材料卸入落料罐进行下一步工序。现有技术一般使用马达和过滤筛组成的振动筛机构进行筛分，但由于原材料中包含大量木屑，使用振动筛机构时会产生大量粉尘，将符合要求的原材料卸入落料罐时也容易产生粉尘，这两个步骤一般需要配合除尘设备使用，即这一工序需要用到的设备较多，耗能较大。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于生物燃料制备的具有筛分功能的落料罐。

本实用新型的技术方案如下：

一种适用于生物燃料制备的具有筛分功能的落料罐，其中，包括罐体、过滤板、导流嘴和挡料板；该罐体的顶部设有进料口，底部设有出料口，侧壁预定位置处设有卸料口；该挡料板设于该卸料口的顶部上方，用于阻挡进料直接从该卸料口流出；该导流嘴的一端设于该卸料口处，另一端设有接管部用于外接管道； 该过滤板的边缘与该罐体的内壁可拆卸连接，该过滤板以预定角度倾斜地设于该罐体内，该过滤板的倾斜最低点与该卸料口的底部连接。

所述的适用于生物燃料制备的具有筛分功能的落料罐，其中，该过滤板所在的平面与水平面的夹角为30°~60°。

所述的适用于生物燃料制备的具有筛分功能的落料罐，其中，该罐体内沿内壁设有一圈凸起，用于承托该过滤板的边缘。

所述的适用于生物燃料制备的具有筛分功能的落料罐，其中，该导流嘴的倾斜角度大于或等于该过滤板的倾斜角度。

所述的适用于生物燃料制备的具有筛分功能的落料罐，其中，还设有导流板，该导流板设于该导流嘴设有接管部的一端的底部，该导流板的倾斜角度小于该导流嘴的倾斜角度。

所述的适用于生物燃料制备的具有筛分功能的落料罐，其中，该过滤板上的过滤孔形状设为田字格形。

所述的适用于生物燃料制备的具有筛分功能的落料罐，其中，还包括除铁嘴；该除铁嘴可拆卸地设于该罐体的出料口处，用于出料及吸附铁屑。

所述的适用于生物燃料制备的具有筛分功能的落料罐，其中，该除铁嘴包括落料管、导料管和磁铁片；该落料管的一端可拆卸地安装在该出料口，另一端与该导料管连接，该导料管与该落料管成120°~140°夹角；该磁铁片可拆卸地设于该导料管的下底部。

所述的适用于生物燃料制备的具有筛分功能的落料罐，其中，该落料管和该导料管为圆管形，该磁铁片为圆弧形。

所述的适用于生物燃料制备的具有筛分功能的落料罐，其中，该落料管的上端为圆管形，下端为方管形，该导料管为方管形，该磁铁片为平板形。

有益效果：本实用新型提出的落料罐，将筛分和落料集中在一个罐体内处理，能够提高处理效率，并且减少木屑粉尘的产生，有效控制粉尘的飞扬范围，也方便后续的除尘处理和废料回收。

附图说明

图1是适用于生物燃料制备的具有筛分功能的落料罐的剖面结构示意图。

图2是罐体的剖面结构示意图。

图3是图1中A处放大图。

图4是过滤板的主视结构示意图。

图5是适用于生物燃料制备的具有筛分功能的落料罐的剖面结构示意图。

图6是除铁嘴的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1，图1是本实用新型一实施例中的适用于生物燃料制备的具有筛分功能的落料罐的剖面结构示意图，该适用于生物燃料制备的具有筛分功能的落料罐包括罐体1、过滤板2、导流嘴3和挡料板4。参见图2，该罐体1的形状与现有技术落料罐类似，为上大下小的倒锥形筒体，外部设有机架固定（图中没画出），该罐体1的顶部设有进料口11，底部设有出料口12，侧壁预定位置处设有卸料口13。该挡料板4设于该卸料口13的顶部上方，用于阻挡进料直接从该卸料口13流出，以保证进料落在该过滤板2上。该导流嘴3的一端设于该卸料口13处，另一端设有接管部用于外接管道01，接管部可以根据实际使用的外接管道01的类型设置。该过滤板2的边缘与该罐体1的内壁可拆卸连接，该过滤板2以预定角度倾斜地设于该罐体1内，该过滤板2的倾斜最低点与该卸料口13的底部连接。

实际工作时，经破碎的原料从该进料口11进料，进料在重力及该挡料板4的阻挡作用下经过该过滤板2，超出该过滤板2的滤孔尺寸的大颗粒原料会沿着倾斜的过滤板2滚落到该卸料口13处并沿该导流嘴3和外接管道01流出，而符合尺寸范围的小颗粒原料则直接下落到出料口12处流出至外部接料容器。

本实用新型提出的落料罐，将筛分和落料集中在一个罐体内处理，能够提高处理效率，并且减少木屑粉尘的产生，有效控制粉尘的飞扬范围，也方便后续的除尘处理和废料回收。

优选的，该过滤板2所在的平面与水平面的夹角为30°~60°，最优实施例为60°，能够有效筛分大颗粒原料，且这个倾斜度便于大颗粒原料滚落至卸料口13。

优选的，参见图2，该罐体1内沿内壁设有一圈凸起5，用于承托该过滤板2的边缘，这样的设置方便该过滤板2拆卸安装。

优选的，参见图1，该导流嘴3的倾斜角度大于或等于该过滤板2的倾斜角度，有利于将滚落的大颗粒原料导流到罐体1外。

优选的，参见图3，还设有导流板6，该导流板6设于该导流嘴3设有接管部的一端的底部，该导流板6的倾斜角度小于该导流嘴3的倾斜角度。当大颗粒原料滚落时，直接冲向该外部管道01的内底壁，容易对该外部管道01产生一个冲击力，从而形成类似于拉动外部管道01的效果，导致接口处松动或脱落。因此，设置合适倾斜角度的导流板6可以引导大颗粒原料最先落向该外部管道01的管中，以减弱对该外部管道01的冲击力，有利于减少接口松动的情况。

优选的，参见图4，该过滤板2上的过滤孔形状设为田字格形，这样的形状过滤效果更好。

优选的，参见图5，还包括除铁嘴7。该除铁嘴7可拆卸地设于该罐体1的出料口12处，用于出料及吸附铁屑。具体的，参见图6，该除铁嘴7包括落料管71、导料管72和磁铁片73。该落料管71的一端可拆卸地安装在该出料口12，另一端与该导料管72连接，该导料管72与该落料管71成120°~140°夹角，该磁铁片73可拆卸地设于该导料管72的下底部。原料在重力的作用下从该出料口12流出，首先撞在该磁铁片73上，铁屑会被粘附在磁铁片73上，非铁屑颗粒则沿该导料管72流出到外部接料容器。具体的，其中一种方案为：该落料管71和该导料管72为圆管形，该磁铁片73为圆弧形。另一种方案为：该落料管71的上端为圆管形，下端为方管形，该导料管72为方管形，该磁铁片73为平板形。两种方案可根据需要设置。

在实际生产中，一些客户的燃烧设备对铁屑类杂质不敏感，那么不需要使用除铁嘴7进行除铁即可让小颗粒原料进入下一道工序，放料高效，这种成品含铁量较高，但价格比较低廉。也有一些客户的燃烧设备对铁屑类杂质比较敏感，此时需要使用除铁嘴7对铁屑类杂质进行初步筛除，再进入下一道工序。以上两种情况，视实际生产而定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种适用于生物燃料制备的具有筛分功能的落料罐，其特征在于，包括罐体、过滤板、导流嘴和挡料板；该罐体的顶部设有进料口，底部设有出料口，侧壁预定位置处设有卸料口；该挡料板设于该卸料口的顶部上方，用于阻挡进料直接从该卸料口流出；该导流嘴的一端设于该卸料口处，另一端设有接管部用于外接管道；该过滤板的边缘与该罐体的内壁可拆卸连接，该过滤板以预定角度倾斜地设于该罐体内，该过滤板的倾斜最低点与该卸料口的底部连接。

2.根据权利要求1所述的适用于生物燃料制备的具有筛分功能的落料罐，其特征在于，该过滤板所在的平面与水平面的夹角为30°~60°。

3.根据权利要求2所述的适用于生物燃料制备的具有筛分功能的落料罐，其特征在于，该罐体内沿内壁设有一圈凸起，用于承托该过滤板的边缘。

4.根据权利要求3所述的适用于生物燃料制备的具有筛分功能的落料罐，其特征在于，该导流嘴的倾斜角度大于或等于该过滤板的倾斜角度。

5.根据权利要求4所述的适用于生物燃料制备的具有筛分功能的落料罐，其特征在于，还设有导流板，该导流板设于该导流嘴设有接管部的一端的底部，该导流板的倾斜角度小于该导流嘴的倾斜角度。

6.根据权利要求5所述的适用于生物燃料制备的具有筛分功能的落料罐，其特征在于，该过滤板上的过滤孔形状设为田字格形。

7.根据权利要求1或6所述的适用于生物燃料制备的具有筛分功能的落料罐，其特征在于，还包括除铁嘴；该除铁嘴可拆卸地设于该罐体的出料口处，用于出料及吸附铁屑。

8.根据权利要求7所述的适用于生物燃料制备的具有筛分功能的落料罐，其特征在于，该除铁嘴包括落料管、导料管和磁铁片；该落料管的一端可拆卸地安装在该出料口，另一端与该导料管连接，该导料管与该落料管成120°~140°夹角；该磁铁片可拆卸地设于该导料管的下底部。

9.根据权利要求8所述的适用于生物燃料制备的具有筛分功能的落料罐，其特征在于，该落料管和该导料管为圆管形，该磁铁片为圆弧形。

10.根据权利要求8所述的适用于生物燃料制备的具有筛分功能的落料罐，其特征在于，该落料管的上端为圆管形，下端为方管形，该导料管为方管形，该磁铁片为平板形。

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