CN210906288U - 一种碾米机上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碾米机上料机构，包括料仓斗和绞龙输料机，料仓斗的底部具有物料出口，绞龙输料机包括绞龙外筒，绞龙外筒的底部固定连接有上料斗，上料斗位于物料出口的下方，绞龙外筒的下部开设有供物料流入的进料口，绞龙外筒内设置有绞龙轴，绞龙轴的下端向下穿过上料斗后连接有步进电机，绞龙轴上绕有螺旋形的绞龙叶片，绞龙叶片位于绞龙外筒内，绞龙外筒的上部开设有供物料流出的出料口，绞龙外筒在出料口处可拆装地连接有倾斜向下延伸的出料管。采用步进电机来提高上料精度和可控性，省去了之前的高精度喂料的相关装置，节省了成本和空间，通过维护口可方便散碎物料的清理，可通过磁环滤除物料中的铁丝等杂物。

Description

一种碾米机上料机构

技术领域

本实用新型涉及碾米机配件技术领域，具体来说，涉及一种碾米机上料机构。

背景技术

碾米机应用在现碾米行业中，碾米机融合智能硬件、物联网、云计算、大数据分析和人工智能等尖端技术于一体，可实现自动加工、碾磨、包装、售卖等功能。

上料机构用于将原料仓内的原料输送至碾米装置中进行碾磨。当碾磨的后精米达到设定重量后，上料机构停止上料，碾米装置延时停机，以减少碾米装置中的余料。

目前碾米机的上料机构采用的是通用型、粗放的螺旋提升绞龙叶片，其配套的单相电机无法做出精确控制，给料粗放，浮动较大，因此每次上料的量都是不确定的，为减少碾米装置中的余料需要在绞龙输料机的出料口处专门配置一个二级缓冲仓斗和相应的电动阀门，通过开闭二级缓冲仓斗，来实现给碾米装置高精度喂料，这种方式生产成本高，占用体积大。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种碾米机上料机构，解决了以往上料机构粗放、浮动较大的问题，以提高上料精度和可控性，其用一套高精度上料机构替换之前的粗放上料加高精度喂料两套装置，节省空间和成本。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种碾米机上料机构，包括料仓斗和绞龙输料机，所述料仓斗的底部具有物料出口，所述绞龙输料机包括竖直设置的绞龙外筒，所述绞龙外筒的下端向下穿过所述物料出口，并且所述绞龙外筒的底部固定连接有上料斗，所述上料斗位于所述物料出口的下方，并且所述上料斗与所述料仓斗之间设置有供空气进入的缝隙，所述绞龙外筒的下部开设有供物料流入的进料口，所述绞龙外筒内设置有绞龙轴，所述绞龙轴的下端向下穿过所述上料斗后连接有步进电机，所述绞龙轴上绕有螺旋形的绞龙叶片，所述绞龙叶片位于所述绞龙外筒内，所述绞龙外筒的上部开设有供物料流出的出料口，所述绞龙外筒在所述出料口处可拆装地连接有倾斜向下延伸的出料管。

进一步地，所述绞龙叶片的内径为15mm，外径为40mm，螺距为38mm，厚度为2mm。

进一步地，所述上料斗上开设有维护口，所述上料斗上插接有可封堵所述维护口的插板。

进一步地，所述绞龙轴的下端通过联轴器连接所述步进电机。

进一步地，所述出料管由导磁材料制成，所述出料管的外部固定有磁环。

进一步地，所述上料斗与所述料仓斗之间的缝隙小于物料的粒径。

进一步地，所述绞龙叶片与所述绞龙外筒之间的缝隙小于物料的粒径。

本实用新型的有益效果：采用步进电机来提高上料精度和可控性，省去了之前的高精度喂料的相关装置，节省了成本和空间，通过维护口可方便散碎物料的清理，可通过磁环滤除物料中的铁丝等杂物。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的碾米机上料机构的示意图。

图中：

1、料仓斗；2、绞龙轴；3、绞龙叶片；4、上料斗；5、步进电机；6、出料管；7、联轴器；8、磁环；9、绞龙外筒；10、插板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种碾米机上料机构，包括料仓斗1和绞龙输料机，所述料仓斗1的底部具有物料出口，所述绞龙输料机包括竖直设置的绞龙外筒9，所述绞龙外筒9的下端向下穿过所述物料出口，并且所述绞龙外筒9的底部固定连接有上料斗4，所述上料斗4位于所述物料出口的下方，并且所述上料斗4与所述料仓斗1之间设置有供空气进入的缝隙，所述绞龙外筒9的下部开设有供物料流入的进料口，所述绞龙外筒9内设置有绞龙轴2，所述绞龙轴2的下端向下穿过所述上料斗4后连接有步进电机5，所述绞龙轴2上绕有螺旋形的绞龙叶片3，所述绞龙叶片3位于所述绞龙外筒9内，所述绞龙外筒9的上部开设有供物料流出的出料口，所述绞龙外筒9在所述出料口处可拆装地连接有倾斜向下延伸的出料管6。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述绞龙叶片3的内径为15mm，外径为40mm，螺距为38mm，厚度为2mm。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述上料斗4上开设有维护口，所述上料斗4上插接有可封堵所述维护口的插板10。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述绞龙轴2的下端通过联轴器7连接所述步进电机5。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述出料管6由导磁材料制成，所述出料管6的外部固定有磁环8。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述上料斗4与所述料仓斗1之间的缝隙小于物料的粒径。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述绞龙叶片3与所述绞龙外筒9之间的缝隙小于物料的粒径。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的碾米机上料机构包括料仓斗1、绞龙轴2、绞龙叶片3、上料斗4、步进电机5、出料管6、联轴器7、磁环8、绞龙外筒9等。

料仓斗1的底部具有物料出口，上料斗4位于物料出口的下方，上料斗4与物料出口之间的缝隙应小于物料（也叫作原料）的粒径，最好是1mm-5mm，该缝隙用于使空气进入保证内外气压相同，绞龙外筒9向下穿过物料出口后连接上料斗4，绞龙外筒9下部具有进料口，用于使物料进入，绞龙外筒9内具有绞龙轴2，绞龙轴2上绕有螺旋形的绞龙叶片3，绞龙轴2转动时通过绞龙叶片3将物料提升，绞龙叶片3与绞龙外筒9之间的缝隙最好小于物料的粒径，以防止物料从绞龙叶片3与绞龙外筒9之间的缝隙掉落，提高物料的提升效率。绞龙轴2向下穿过上料斗4后通过联轴器7连接步进电机5，步进电机5的型号为ZD-3HE2254，步进电机5用于驱动绞龙轴2转动，通过测量和计算，计算出每斤原料提升、投放时间，并据此设定相关上料系统的时间和步进控制，可达到精确上料给料的目的。

原绞龙叶片3的尺寸为内径18mm，外径45mm，螺距48mm，厚度2.5mm，本实施例中将绞龙叶片3的尺寸改为内径15mm，外径40mm，螺距38mm，厚度2mm，相较原绞龙叶片3，本实施例中的绞龙叶片3的螺距更小，每次从出料口出来的量更小，更利于精确控制。

上料斗4上插接有插板10，拔下插板10后，可通过维护口清理散碎废物。

绞龙外筒9的上部具有凸起部，凸起部上开设出料口，出料口连接有出料管6，物料从出料口出来后通过出料管6直接流到碾米装置内，省去了二级缓冲仓斗和电动阀门等，更加节省空间和成本。出料管6由导磁材料制成，如不锈钢，出料管6的外部固定有磁环8，通过磁环8的磁力可吸附物料中的铁丝等杂物，防止杂物损坏碾米装置。拆卸下出料管6后，可对吸附在出料管6内的杂物进行清理。

每次上料时，原料仓内的原料在重力作用下经料仓斗1流入到上料斗4中，然后经进料口进入到绞龙外筒9中，然后在步进电机5的驱动下，绞龙轴2带动绞龙叶片3转动，绞龙叶片3将物料向上运输至出料口处，经磁环8过滤后直接通过出料管6流入到碾米装置中，当碾米机中的称重装置测量到碾磨后的精米将要达到设定重量时，步进电机5一步一步动作，物料一点一点流入到碾米装置中，一旦达到设定重量后，步进电机5立马停止动作，碾米装置延时停机，排出部分余料，从而可在不设置二级缓冲仓斗和电动阀门的情况下实现高精度上料。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，采用步进电机来提高上料精度和可控性，省去了之前的高精度喂料的相关装置，节省了成本和空间，通过维护口可方便散碎物料的清理，可通过磁环滤除物料中的铁丝等杂物。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种碾米机上料机构，包括料仓斗（1）和绞龙输料机，其特征在于，所述料仓斗（1）的底部具有物料出口，所述绞龙输料机包括竖直设置的绞龙外筒（9），所述绞龙外筒（9）的下端向下穿过所述物料出口，并且所述绞龙外筒（9）的底部固定连接有上料斗（4），所述上料斗（4）位于所述物料出口的下方，并且所述上料斗（4）与所述料仓斗（1）之间设置有供空气进入的缝隙，所述绞龙外筒（9）的下部开设有供物料流入的进料口，所述绞龙外筒（9）内设置有绞龙轴（2），所述绞龙轴（2）的下端向下穿过所述上料斗（4）后连接有步进电机（5），所述绞龙轴（2）上绕有螺旋形的绞龙叶片（3），所述绞龙叶片（3）位于所述绞龙外筒（9）内，所述绞龙外筒（9）的上部开设有供物料流出的出料口，所述绞龙外筒（9）在所述出料口处可拆装地连接有倾斜向下延伸的出料管（6）。

2.根据权利要求1所述的碾米机上料机构，其特征在于，所述绞龙叶片（3）的内径为15mm，外径为40mm，螺距为38mm，厚度为2mm。

3.根据权利要求1所述的碾米机上料机构，其特征在于，所述上料斗（4）上开设有维护口，所述上料斗（4）上插接有可封堵所述维护口的插板（10）。

4.根据权利要求1所述的碾米机上料机构，其特征在于，所述绞龙轴（2）的下端通过联轴器（7）连接所述步进电机（5）。

5.根据权利要求1所述的碾米机上料机构，其特征在于，所述出料管（6）由导磁材料制成，所述出料管（6）的外部固定有磁环（8）。

6.根据权利要求1所述的碾米机上料机构，其特征在于，所述上料斗（4）与所述料仓斗（1）之间的缝隙小于物料的粒径。

7.根据权利要求1所述的碾米机上料机构，其特征在于，所述绞龙叶片（3）与所述绞龙外筒（9）之间的缝隙小于物料的粒径。

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