CN210905726U - 一种多级循环油墨搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保油墨制备技术装备领域，公开了一种多级循环油墨搅拌装置。本实用新型包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶面安装有转动端朝上的同步电机，所述同步电机的转动端安装有转动盘，所述转动盘上通过支架安装有转动端朝下的搅拌电机，所述搅拌电机的转动端安装有伸入所述搅拌箱的搅拌桨，所述搅拌箱的顶面设置有与所述搅拌桨水平移动路径匹配的弧形通道，所述弧形通道内安装有限位支撑块使所述弧形通道的圆心角小于360°，所述搅拌箱的底面连通有三通卸料管，所述三通卸料管的三个管口分别与所述搅拌箱连通、安装有阀门以及连通有带有动力泵的循环管，所述循环管向上延伸与所述搅拌箱连通；以达到能够对油墨进行多级搅拌并且循环搅拌以提高搅拌效率的目的。

Description

一种多级循环油墨搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及环保油墨制备技术装备领域，具体的说，是一种多级循环油墨搅拌装置。

背景技术

由于苯溶性塑料凹印油墨在环境保护和职业卫生方面的危害，以及给产品卫生安全性能带来的隐患，所以积极开发和应用符合环保要求的绿色凹印油墨将成为必要。新型环保油墨有无苯化油墨和水性油墨两类。2000年以后，国内部分技术实力强的油墨生产企业陆续推出了新型环保油墨。

在制备环保型油墨的过程中，搅拌过程对油墨的制备起到了至关重要的作用，如果搅拌时间过程，会造成油墨物料的温度升高，从而影响油墨质量，而降低搅拌时间的关键在于如何有效的提高搅拌效率，常规的油墨搅拌装置都是单一搅拌轴的单向搅拌，由于油墨自身有一定的粘度，单一搅拌轴的单项搅拌在短时间内很难将油墨搅拌均匀，更有甚者，还有可能造成油墨始终无法搅拌均匀的情况出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多级循环油墨搅拌装置，以达到能够对油墨进行多级搅拌并且循环搅拌以提高搅拌效率的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种多级循环油墨搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶面安装有转动端朝上的同步电机，所述同步电机的转动端安装有转动盘，所述转动盘上通过支架安装有转动端朝下的搅拌电机，所述搅拌电机的转动端安装有伸入所述搅拌箱的搅拌桨，所述搅拌箱的顶面设置有与所述搅拌桨水平移动路径匹配的弧形通道，所述弧形通道内安装有限位支撑块使所述弧形通道的圆心角小于360°，所述搅拌箱的底面连通有三通卸料管，所述三通卸料管的三个管口分别与所述搅拌箱连通、安装有阀门以及连通有带有动力泵的循环管，所述循环管向上延伸与所述搅拌箱连通。

作为优选的，所述搅拌电机通过支架与所述转动盘的侧面连接，所述支架有偶数个，且两两关于所述转动盘中心对称，所述限位支撑块有偶数个，且两两关于所述转动盘中心对称，相邻两所述限位支撑块之间设置有一个所述搅拌桨。

进一步的，所述搅拌桨包括与所述搅拌电机连接的转杆以及安装在所述转杆上的搅拌叶，所述搅拌叶的端部安装有刮板，所述刮板与所述搅拌箱的内壁贴合。

更进一步的，所述搅拌叶是螺旋叶片，所述搅拌叶包括上下设置的第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶形成下旋涡流，所述第二搅拌叶形成上旋涡流。

更进一步的，所述弧形通道的两侧内壁分别粘结设置有第一橡胶挡片和第二橡胶挡片，所述第一橡胶挡片与所述第二橡胶挡片的活动端搭接设置。

更进一步的，所述限位支撑块的两侧面均安装有橡胶减震垫。

本实用新型与常见的油墨搅拌装置相比，具有以下有益效果：

在搅拌的过程中，搅拌桨首先能够在同步电机的作用下，围绕搅拌桨的轴线进行转动，从而将物料整体进行搅动，此时搅拌桨在同步电机的作用下，在弧形通道内移动，当搅拌桨触碰到限位支撑块时，同步电机开始反向转动，同时搅拌桨还在搅拌电机的作用下持续的沿其自身轴线转动，这样利用搅拌桨对油墨物料的局部进行搅拌，利用局部搅拌和整体搅动形成对油墨的多级搅拌，提升搅拌效果；同时在搅拌过程中，不需要卸料时，关闭阀门，利用动力泵将搅拌箱内的油墨抽入循环管，再从循环管中进入搅拌箱，让油墨从搅拌箱的底部抽出，顶部排入，从而在搅拌的过程中，让搅拌箱内的油墨还能够进行物料的循环搅拌，结合前述的多级搅拌，让搅拌装置对油墨的搅拌效率大幅提高，能够有效的防止因长时间搅拌而造成油墨温度升高的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型搅拌箱的俯视结构示意图。

图3为图1中A处的局部放大结构示意图。

其中，1-搅拌箱、2-同步电机、3-转动盘、4-支架、5-搅拌电机、6-搅拌桨、61-转杆、62-搅拌叶、621-第一搅拌叶、622-第二搅拌叶、63-刮板、7-弧形通道、8-限位支撑块、9-三通卸料管、10-阀门、11-动力泵、12-循环管、13-第一橡胶挡片、14-第二橡胶挡片、15-橡胶减震垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例以及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参考图1、图2以及图3所示的，一种多级循环油墨搅拌装置，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1的顶面安装有转动端朝上的同步电机2，所述同步电机2的转动端安装有转动盘3，所述转动盘3上通过支架4安装有转动端朝下的搅拌电机5，所述搅拌电机5的转动端安装有伸入所述搅拌箱1的搅拌桨6，所述搅拌箱1的顶面设置有与所述搅拌桨6水平移动路径匹配的弧形通道7，所述弧形通道7内安装有限位支撑块8使所述弧形通道7的圆心角小于360°，所述搅拌箱1的底面连通有三通卸料管9，所述三通卸料管9的三个管口分别与所述搅拌箱1连通、安装有阀门10以及连通有带有动力泵11的循环管12，所述循环管12向上延伸与所述搅拌箱1连通。

在本实施例中，在搅拌的过程中，搅拌桨6首先能够在同步电机2的作用下，围绕搅拌桨6的轴线进行转动，从而将物料整体进行搅动，此时搅拌桨6在同步电机2的作用下，在弧形通道7内移动，当搅拌桨6触碰到限位支撑块8时，同步电机2开始反向转动，同时搅拌桨6还在搅拌电机5的作用下持续的沿其自身轴线转动，这样利用搅拌桨6对油墨物料的局部进行搅拌，利用局部搅拌和整体搅动形成对油墨的多级搅拌，提升搅拌效果；同时在搅拌过程中，不需要卸料时，关闭阀门10，利用动力泵11将搅拌箱1内的油墨抽入循环管12，再从循环管12中进入搅拌箱1，让油墨从搅拌箱1的底部抽出，顶部排入，从而在搅拌的过程中，让搅拌箱1内的油墨还能够进行物料的循环搅拌，结合前述的多级搅拌，让搅拌装置对油墨的搅拌效率大幅提高，能够有效的防止因长时间搅拌而造成油墨温度升高的情况出现。

实施例2

在实施例1的基础上，所述搅拌电机5通过支架4与所述转动盘3的侧面连接，所述支架4有两个，且两两关于所述转动盘3中心对称，所述限位支撑块8有两个，且关于所述转动盘3中心对称，相邻两所述限位支撑块8之间设置有一个所述搅拌桨6。

在本实施例中，通过设置一对支架4，并且每个支架4上均安装有一台搅拌电机5，这样在利用限位支撑块8对同步电机2下方的搅拌箱1箱体进行支撑的同时，对搅拌桨6进行限位，每个搅拌桨6在同步电机2的作用下能够位移接近180度的路程，同时对称设置支架4能够让一对搅拌电机5在移动的过程中能够移动得更加稳定。

实施例3

在实施例2的基础上，所述搅拌桨6包括与所述搅拌电机5连接的转杆61以及安装在所述转杆61上的搅拌叶62，所述搅拌叶62的端部安装有刮板63，所述刮板63与所述搅拌箱1的内壁贴合。

在本实施例中，刮板63与搅拌箱1的内部贴合部位弧形，这样在搅拌叶62转动的过程中，能够利用刮板63对搅拌箱1的内壁进行剐蹭，让黏在搅拌箱1内壁的油墨能够与搅拌箱1内壁分离，进行搅拌，让价搅拌的效果更好，避免因油墨自身粘性而造成附着在搅拌箱1内壁无法搅拌均匀的情况出现。

实施例4

在实施例3的基础上，所述搅拌叶62是螺旋搅拌叶，所述搅拌叶62包括上下设置的第一搅拌叶621和第二搅拌叶622，所述第一搅拌叶621形成下旋涡流，所述第二搅拌叶622形成上旋涡流。

这样第一搅拌叶621和第二搅拌叶622在搅拌电机5的作用下进行搅拌的过程中，能够让油墨物料形成乱流，这样相较于同一方向的搅拌，能够让石墨物料搅拌得更彻底。

实施例5

在实施例4的基础上，所述弧形通道7的两侧内壁分别粘结设置有第一橡胶挡片13和第二橡胶挡片14，所述第一橡胶挡片13与所述第二橡胶挡片14的活动端搭接设置。

利用第一橡胶挡片13和第二橡胶挡片14对弧形通道7进行封闭，在搅拌桨6没有移动到的位置，弧形通道7被相互搭接的第一橡胶挡片13和第二橡胶挡片14封挡，防止浮尘从弧形通道7的空隙中落入。

实施例6

在实施例5的基础上，所述限位支撑块8的两侧面均安装有橡胶减震垫15。

在本实施例中，利用橡胶减震垫15来防止搅拌桨6与限位支撑块8之间发生硬性碰撞，防止因剧烈碰撞而造成搅拌桨6或者限位支撑块8的破损。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种多级循环油墨搅拌装置，其特征在于：包括搅拌箱（1），所述搅拌箱（1）的顶面安装有转动端朝上的同步电机（2），所述同步电机（2）的转动端安装有转动盘（3），所述转动盘（3）上通过支架（4）安装有转动端朝下的搅拌电机（5），所述搅拌电机（5）的转动端安装有伸入所述搅拌箱（1）的搅拌桨（6），所述搅拌箱（1）的顶面设置有与所述搅拌桨（6）水平移动路径匹配的弧形通道（7），所述弧形通道（7）内安装有限位支撑块（8）使所述弧形通道（7）的圆心角小于360°，所述搅拌箱（1）的底面连通有三通卸料管（9），所述三通卸料管（9）的三个管口分别与所述搅拌箱（1）连通、安装有阀门（10）以及连通有带有动力泵（11）的循环管（12），所述循环管（12）向上延伸与所述搅拌箱（1）连通。

2.根据权利要求1所述的一种多级循环油墨搅拌装置，其特征在于：所述搅拌电机（5）通过支架（4）与所述转动盘（3）的侧面连接，所述支架（4）有偶数个，且两两关于所述转动盘（3）中心对称，所述限位支撑块（8）有偶数个，且两两关于所述转动盘（3）中心对称，相邻两所述限位支撑块（8）之间设置有一个所述搅拌桨（6）。

3.根据权利要求1所述的一种多级循环油墨搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨（6）包括与所述搅拌电机（5）连接的转杆（61）以及安装在所述转杆（61）上的搅拌叶（62），所述搅拌叶（62）的端部安装有刮板（63），所述刮板（63）与所述搅拌箱（1）的内壁贴合。

4.根据权利要求3所述的一种多级循环油墨搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶（62）是螺旋搅拌叶，所述搅拌叶（62）包括上下设置的第一搅拌叶（621）和第二搅拌叶（622），所述第一搅拌叶（621）形成下旋涡流，所述第二搅拌叶（622）形成上旋涡流。

5.根据权利要求1所述的一种多级循环油墨搅拌装置，其特征在于：所述弧形通道（7）的两侧内壁分别粘结设置有第一橡胶挡片（13）和第二橡胶挡片（14），所述第一橡胶挡片（13）与所述第二橡胶挡片（14）的活动端搭接设置。

6.根据权利要求1所述的一种多级循环油墨搅拌装置，其特征在于：所述限位支撑块（8）的两侧面均安装有橡胶减震垫（15）。

Images