CN210905677U - 一种强抗冲击的有机废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种强抗冲击的有机废气处理系统。本实用新型包括a管、a阀、b管、催化床、引风机，a管对接于催化床入口，a阀安装于a管上；b管上设有b阀；还包括储热单元、高浓度废气处理线路、低浓度废气处理线路；高浓度废气处理线路包括c管、安装于c管上的c阀，c管两端分别连接于a管以及引风机入口之间；储热单元位于引风机与催化床之间；低浓度废气处理线路包括d管、e管、f管、g管、安装于d管上的d阀、安装于f管上的f阀、安装在g管上的g阀。催化床、储热单元、吸附单元三者，以及三者之间的合理管路连接，可适应于高浓度有机废气、正常浓度有机废气、低浓度有机废气、超低浓度有机废气的处理，整体抗冲击性优异。

Description

一种强抗冲击的有机废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理系统，特别地，涉及一种强抗冲击的有机废气处理系统。

背景技术

常见的有机废气催化氧化处理技术，如附图1所示，待处理的有机废气会通入到催化床进行加热催化氧化反应，最后再将催化氧化完成后的废气进行高空排放。

就上述有机废气催化氧化处理技术而言，适用于有机废气浓度平稳以及气量稳定的废气来源，若待处理的有机废气浓度过高，容易导致催化床烧结，进而影响催化床整体使用寿命并可能导致安全生产问题；若待处理的有机废气浓度过低，由于催化床内部催化氧化无法达到理想温度，需额外设置加热源，导致能耗上升并影响废气处理效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种强抗冲击的有机废气处理系统，其能对有效适应高、低、适中浓度的有机废气处理，提升整个系统的抗冲击性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种强抗冲击的有机废气处理系统，包括a管、a阀、b管、催化床、引风机，a管对接于催化床入口，有机废气通过a管进入到催化床进行催化氧化反应，所述b管对接于催化床出口与引风机入口之间，所述a阀安装于a管上；

所述b管上设有b阀；

还包括储热单元、高浓度废气处理线路、低浓度废气处理线路；

所述高浓度废气处理线路包括c管、安装于c管上的c阀，所述c管两端分别连接于a管相对于a阀背离催化床的管段上以及引风机入口之间；

所述储热单元位于引风机与催化床之间；

所述低浓度废气处理线路包括d管、e管、f管、g管、安装于d管上的d阀、安装于f管上的f阀、安装在g管上的g阀，所述d管两端分别对接于催化床出口以及储热单元入口，所述e管两端分别连接于储热单元出口以及引风机入口，所述f管一端连接于a管相对于a阀背离催化床的管段上，另一端则连接于储热单元入口，所述g管一端对接于储热单元出口，另一端对接于催化床入口。

通过上述技术方案，当有机废气的浓度处于正常状态下时，有机废气从a管进入到催化床进行催化氧化处理，经过催化氧化处理废气经过b管进入到引风机中，引风机将这部分处理完毕的废气进行高空排放；

当有机废气的浓度处于较高状态下时，可关闭a阀、打开c阀，高浓度有机废气便会通过c管进入到引风机内，引风机将这部分处理完毕的废气进行高空排放，减少了因待处理的有机废气浓度过高，容易导致催化床烧结，进而影响催化床整体使用寿命并可能导致安全生产的问题；

当有机废气的浓度处于较低状态下时，打开a阀、打开f阀、关闭b阀、打开d阀、打开g阀，一方面，低浓度有机废气会通过a管进入到催化床进行催化氧化处理，处理完毕的有机废气会带有热量，带有热量的有机废气会通过d管进入到储热单元中，有机废气中的热量会传导至储热单元而得以暂时保存，另一方面，低浓度有机废气也会通过f管进入到储热单元进行吸附热量，该部分热量则会被进入到低浓度有机废气吸附，吸附有热量的低浓度有机废气则通过g管进入到催化床进行催化氧化，减少了因待处理的有机废气浓度过低，由于催化床内部催化氧化无法达到理想温度，需外加加热源，导致能耗上升并影响废气处理效率的问题；

上述废气处理过程中，针对高、低、适中浓度的有机废气均能进行适应性处理，整个系统的抗冲击性得到显著提升。

优选的，还包括缓冲罐、阻火器，所述a管的沿a阀与催化床入口之间的管段上依次安装有缓冲罐、阻火器。

通过上述技术方案，从a管进入的有机废气会先进入到缓冲罐中，缓冲罐能有助于缓冲有机废气的整体压力和浓度波动，增加a管中有机废气的流动平稳性；当有机废气在催化床中进行加热催化氧化时，阻火器能将催化床所可能产生的火焰进行阻挡，避免催化床内的火焰窜入到缓冲罐中。

优选的，所述缓冲罐上安装有防爆阀。

通过上述技术方案，当缓冲罐中的压力过载时，防爆阀能对其产生泄压作用，避免因缓冲罐中的压力过大而对缓冲罐罐体产生破坏。

优选的，所述储热单元包括陶瓷体A、陶瓷体B， 所述d管的数量为两根且一一对应于陶瓷体A入口、陶瓷体B入口，每个所述d管上均安装有所述d阀；

所述e管的数量为两根且一一对应于陶瓷体A出口、陶瓷体B出口，每个所述e管上均安装有e阀；

所述g管靠近于储热单元的管端设有两个分支管，两个分支管分别对接于陶瓷体A出口、陶瓷体B出口，两个分支管上均安装有所述g阀，两个分支管背离储热单元的管端同时对接于缓冲罐的入口。

通过上述技术方案，可选择性地开启其中一个g阀，对应分支管通入的带有热量的气体便会经过陶瓷体A或陶瓷体B，气体中的热量便会被吸附于对应陶瓷体A或陶瓷体B内，当陶瓷体A或陶瓷体B中的一个储热完毕之后，可切换到另外一个未储热状态的陶瓷体，与此同时，将储热完毕的陶瓷体所对应的e管上的e阀关闭，将未储热陶瓷体对应的e管上的e阀打开，带有热量的气体便可从未储热的陶瓷体中流过，继续储热；

当然也可同时开启两个g阀，陶瓷体A和陶瓷体B进行同时储热。

优选的，还包括第一渗气管，所述第一渗气管对接于a管相对于a阀靠近催化床的管段上，所述第一渗气管上安装有第一渗气阀。

通过上述技术方案，补充空气主要是通过第一渗气管和第一渗气阀进行，第二渗气管通空气的目的是对再生后的吸附塔冷却，以缩短其等待时间。

优选的，还包括吸附单元、h管、i管，所述h管一端连接于吸附单元入口，所述h管另一端连接于a管相对于a阀背离催化床的管段上，所述h管上安装有h阀；

所述i管对接于吸附单元出口以及引风机入口，所述i管上安装有i阀。

通过上述技术方案，当有机废气的浓度处于超低状态下时，关闭c阀、a阀，该部分有机废气可通过h管直接进入到吸附单元当中，并由吸附单元进行吸附，吸附后的有机废气即可通过引风机进行高空排放。

优选的，所述吸附单元包括两个或两个以上的吸附塔，所述h管的数量与吸附塔的数量一一对应，每个h管上均对应安装有所述h阀，所述i管的数量与吸附塔的数量一一对应，每个i管上均对应安装有所述i阀。

通过上述技术方案，可选择性地打开h阀，对应h管内的废气便可进入到对应吸附塔内进行吸附，与此同时，该吸附塔上i管上的i阀也会打开，吸附塔吸附完成的废气会对应排入到对应i管内进行排放；可实现多个吸附塔之间的切换吸附使用；

另外，自然也可将所有的h阀打开，所有的吸附塔能同时进行吸附工作，吸附效果更佳。

优选的，所述吸附塔的数量为三个，相邻两个吸附塔之间均连接有通气管，每个通气管上均安装有通气阀；

每个所述吸附塔的出口处均连接有j管，所述j管背离吸附塔出口的管端对接于催化床入口，每个所述j管上均安装有j阀；

还包括与吸附塔一一对应的第二渗气管，第二渗气管端部对接于对应的吸附塔入口，外部空气可通过第二渗气管进入到吸附塔内，每个第二渗气管上均安装有第二渗气阀;

还包括三根与吸附塔一一对应的k管，所述k管一端连接于催化床出口，所述k管的另一端连接于对应吸附塔入口，每根k管上均安装有k阀。

通过上述技术方案，可通过配合打开通气管上的通气阀以及对应k管上的k阀，可实现对三个吸附塔进行一个、两个、三个之间的随意切换使用；

当吸附塔内的吸附的有机物饱和时，可通过将催化床催化氧化之后的有机废气通入到吸附塔内进行吹脱，辅以第二渗气管中渗入的适量空气，吹脱出的有机废气通过对应j管再进入到催化床中进行催化氧化，催化床催化氧化之后的有机废气便可通过k管、引风机进行高空排放。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：催化床、储热单元、吸附单元三者，以及三者之间的合理管路连接，可适应于高浓度有机废气、正常浓度有机废气、低浓度有机废气、超低浓度有机废气的处理，整体抗冲击性优异。

附图说明

图1为现有有机废气催化氧化处理技术的处理流程示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为实施例中吸附单元的结构示意图。

附图标记：1、催化床；2、引风机；3、储热单元；31、陶瓷体A；32、陶瓷体B；4、a管；41、a阀；5、b管；6、b阀；7、c管；8、c阀；9、d管；10、d阀；11、e管；111、e阀；12、f管；13、f阀；14、g管；15、g阀；16、缓冲罐；17、阻火器；18、分支管；19、防爆阀；20、第一渗气管；21、第一渗气阀；22、吸附单元；221、吸附塔；222、通气管；223、通气阀；23、h管；24、h阀；25、i管；26、i阀；27、j管；28、j阀；29、第二渗气管；30、第二渗气阀；301、k管；302、k阀。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例一：

一种强抗冲击的有机废气处理系统，参见图2，其包括有正常浓度废气处理线路、高浓度废气处理线路、低浓度废气处理线路、超低浓度废气处理线路，四条线路可相互搭配使用，并适用于处理正常浓度废气、高浓度废气、低浓度废气、超低浓度废气四者的废气处理。

其中，正常浓度废气处理线路包括缓冲罐16、阻火器17、催化床1、储热单元3，以附图2的方位为参考，缓冲罐16、阻火器17、催化床1、储热单元3四者为从左到右依次排列设置。

缓冲罐16的左侧入口处连接有a管4，a管4上连接有a阀41，a阀41用于控制a管4的内部气路通断。缓冲罐16、阻火器17、催化床1三者之间分别依次用管件相接；打开a阀41之后，有机废气依次通过a管4、缓冲罐16、阻火器17、催化床1，催化床1能对该部分有机废气进行催化氧化处理。催化床1的出口处对接有b管5，b管5上安装有b阀6，b阀6用于控制b管5的内部气路通断。b管5背离催化床1的管端对接有引风机2，引风机2用于将b管5内的气体抽离并实现高空排放。

在缓冲罐16上安装有防爆阀19。

其中，高浓度废气处理线路包括c管7，c管7的一端连接于a管4相对于a阀41背离缓冲罐16的管段上，c管7的另一端对接于引风机2的进风口。c管7上还安装有c阀8，c阀8用于控制c管7的内部气路通断。

其中，低浓度废气处理线路包括d管9、安装于d管9上的d阀10、e管11、f管12、g管14、安装在g管14上的g阀15，本实施例中，d管9的数量为两根，两根d管9的左侧管端同时接于催化床1的出口处，d管9的右侧管端接有储热单元3。

该储热单元3包括陶瓷体A31、陶瓷体B32，两根d管9的右侧管端分别对接于陶瓷体A31的入口以及陶瓷体B32的入口上。e管11的数量也为两根且分别对接于陶瓷体A31的出口以及陶瓷体B32的出口处，两根e管11背离储热单元3的管端同时对接于引风机2的入风口。g管14安装于储热单元3的出口处，针对储热单元3分为陶瓷体A31以及陶瓷体B32，因此，g管14为在陶瓷体A31的出口处和陶瓷体B32的出口处还分别连接有一根分支管18，该分支管18背离储热单元3的管端同时对接于缓冲罐16的入口。在每个分支管18上均安装有g阀15，g阀15用于控制对应分支管18的内部气流通断。f管12对应也设置为两根，f管12一端连接于a管4相对于a阀41背离缓冲罐16的管段上，f管12另一端则分别对接于陶瓷体A31的入口、陶瓷体B32的入口，每个f管12上均对应安装有f阀13，f阀13可用于控制f管12的内部气路通断。

还设置有第一渗气管20，第一渗气管20对接于a管4相对于a阀41靠近催化床1的管段上，第一渗气管20上安装有第一渗气阀21，第一渗气阀21能控制第一渗气管20的内部气路通断，当待处理的有机废气浓度偏高时，外部空气可通过第一渗气管20进入到a管4当中。

其中，超低浓度废气处理线路包括吸附单元22、h管23、i管25，该吸附单元22包括两个或两个以上的吸附塔221，吸附塔221内可设置如活性炭等废气吸附材料，本实施例中，吸附塔221的数量为三个，三个吸附塔221可采用三角形排列方式，相邻两个吸附塔221之间均连接有通气管222，每个通气管222上均安装有通气阀223，每个通气阀223均能控制对应通气管222的内部气流通断。

h管23的数量与吸附塔221数量相同，h管23的数量也为三根，三根h管23一端分别连接于对应吸附塔221的入口，h管23另一端连接于a管4相对于a阀41背离催化床1的管段上，h管23上安装有h阀24，h阀24能控制h管23。

i管25的数量也与吸附塔221数量相同，i管25的数量也为三根，三根i管25一端分别连接于对应吸附塔221的出口，每根i管25上均安装有i阀26，三根i管25的另一端则对接于引风机2入口。

每个吸附塔221的出口处均连接有j管27，j管27背离吸附塔221出口的管端对接于催化床1入口，每个j管27上均安装有j阀28。

还包括与吸附塔221一一对应的第二渗气管29，第二渗气管29端部对接于对应的吸附塔221入口，外部空气可通过第二渗气管29进入到吸附塔221内，每个第二渗气管29上均安装有第二渗气阀30。

还包括三根与吸附塔221一一对应的k管301，k管301一端连接于催化床1出口，k管301的另一端连接于对应吸附塔221入口，每根k管301上均安装有k阀302。

实施例二：

一种强抗冲击的有机废气处理系统的处理方法：

（1）正常浓度有机废气的处理方法。关闭c阀8，开启a阀41，开启b阀6，关闭d阀10，关闭f阀13，关闭h阀24。

正常浓度废气可从a管4依次进入到缓冲罐16、阻火器17、催化床1，催化床1对该废气进行催化氧化，催化氧化之后的气体便可经过b管5进入到引风机2，引风机2可将催化氧化后的气体进行高空排放。偏高浓度的废气处理过程中，适当开启第一渗气阀21，外部空气可通过第一渗气管20进入到a管4中进行浓度稀释。

（2）高浓度有机废气的处理方法。关闭a阀41、h阀24和f阀13，开启c阀8。

为了整套系统的安全，高浓度有机废气便可经过c管7直接进入到引风机2，引风机2将该部分高浓度有机废气进行高空排放。

（3）低浓度有机废气的处理方法。关闭c阀8、h阀24，与此同时，关闭a阀41，打开f阀13，打开d阀10，打开e阀111，关闭b阀6，打开g阀15。

第一次通入低浓度有机废气时，低浓度有机废气会先从f管12流入到储热单元3中，然后储热单元3内的低浓度有机废气会经过分支管18回流到缓冲罐16中，并依次经过阻火器17、催化床1。一方面，经过催化床1催化氧化的气体带有热量，带有热量的气体经过d管9进入到储热单元3中，热量会传递到储热单元3内，之后气体可经过e管11进入到引风机2，最后高空排放；另一方面，从f管12直接进入到储热单元3中，储热单元3内的热量会传递至f管12流入的废气，之后，带有热量的废气会经过分支管18重新进入到缓冲罐16、阻火器17、催化床1中，之后再通过e管11进入到引风机2，最后高空排放。

其中，储热单元3中的陶瓷体A31和陶瓷体B32可进行轮番切换使用。当开启陶瓷体A31的d阀10和对应陶瓷体A31的g阀15，关闭陶瓷体B32的d阀10和对应陶瓷体B32的g阀15，催化床1内所产生的带有热量的气体可单进入到陶瓷体A31，陶瓷体A31可进行储热；当陶瓷体A31储热到一定程度时，也可通过关闭开启陶瓷体B32的d阀10和对应陶瓷体B32的g阀15，关闭陶瓷体A31的d阀10和对应陶瓷体A31的g阀15,催化床1内所产生的带有热量的气体可单进入到陶瓷体B32，陶瓷体B32可进行储热。

（4）超低浓度有机废气的处理方法。关闭c阀8，关闭a阀41，关闭d阀10，关闭f阀13，开启b阀6，开启h阀24，开启k阀302，开启i阀26，开启j阀28。

超低浓度有机废气从a管4进入到h管23，然后进入到吸附单元22中进行废气吸附处理，然后，将吸附完成后的气体通过i管25进入到引风机2，并进行高空排放。

当吸附塔221内的吸附的有机物含量较多时，可通过将催化床1催化氧化之后的有机废气经过k管301并通入到吸附塔221内进行吹脱，辅以第二渗气管29内渗入适量空气，吹脱出的有机废气再经过j管27进入到催化床1中进行催化氧化，催化床1催化氧化之后的有机废气便可通过b管5、引风机2进行高空排放。

另外，由于吸附单元22中的吸附塔221设置有三个，并且三个吸附塔221进行三角形排列，相邻两个吸附塔221之间通过通气管222相通，通过选择不同通气管222内的通气阀223启闭，连接于对应吸附塔221上的k阀302、i阀26、j阀28、h阀24，可适用性开启其中一个、两个或三个吸附塔221，进而完成吸附塔221之间的切换使用。

例如：当需要开启三个吸附塔221中的其中一个时，只需开启其中一个h管23上的h阀24，关闭所有通气管222内的通气阀223，开启对应吸附塔221上i阀26、j阀28，超低浓度有机废气便可通过该吸附塔221进行废气吸附。

当工作状态下的吸附塔221内部吸附饱和之后，开启另外一个h管23上的h阀24，关闭所有通气管222内的通气阀223，开启对应吸附塔221上i阀26、j阀28，超低浓度有机废气便可通过该吸附塔221进行废气吸附；

将对应于已吸附饱和的吸附塔221的k阀302打开，催化床1催化氧化后的气体会进入到该吸附塔221当中，进而对该吸附塔221内的物质进行吹脱；

上述过程，三个吸附塔221可进行交替吹脱以及吸附动作，吹脱以及吸附两个动作可同时进行。

当然，也可对应开启两个吸附塔221之间的通气阀223，两个吸附塔221能对有机废气进行同时吸附处理。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种强抗冲击的有机废气处理系统，包括a管(4)、a阀(41)、b管(5)、催化床(1)、引风机(2)，a管(4)对接于催化床(1)入口，有机废气通过a管(4)进入到催化床(1)进行催化氧化反应，所述b管(5)对接于催化床(1)出口与引风机(2)入口之间，所述a阀(41)安装于a管(4)上，其特征是：

所述b管(5)上设有b阀(6)；

还包括储热单元(3)、高浓度废气处理线路、低浓度废气处理线路；

所述高浓度废气处理线路包括c管(7)、安装于c管(7)上的c阀(8)，所述c管(7)两端分别连接于a管(4)相对于a阀(41)背离催化床(1)的管段上以及引风机(2)入口之间；

所述储热单元(3)位于引风机(2)与催化床(1)之间；

所述低浓度废气处理线路包括d管(9)、e管(11)、f管(12)、g管(14)、安装于d管(9)上的d阀(10)、安装于f管(12)上的f阀(13)、安装在g管(14)上的g阀(15)，所述d管(9)两端分别对接于催化床(1)出口以及储热单元(3)入口，所述e管(11)两端分别连接于储热单元(3)出口以及引风机(2)入口，所述f管(12)一端连接于a管(4)相对于a阀(41)背离催化床(1)的管段上，另一端则连接于储热单元(3)入口，所述g管(14)一端对接于储热单元(3)出口，另一端对接于催化床(1)入口。

2.根据权利要求1所述的一种强抗冲击的有机废气处理系统，其特征是： 还包括缓冲罐(16)、阻火器(17)，所述a管(4)的沿a阀(41)与催化床(1)入口之间的管段上依次安装有缓冲罐(16)、阻火器(17)。

3.根据权利要求2所述的一种强抗冲击的有机废气处理系统，其特征是：所述缓冲罐(16)上安装有防爆阀(19)。

4.根据权利要求2所述的一种强抗冲击的有机废气处理系统，其特征是：所述储热单元(3)包括陶瓷体A(31)、陶瓷体B(32)， 所述d管(9)的数量为两根且一一对应于陶瓷体A(31)入口、陶瓷体B(32)入口，每个所述d管(9)上均安装有所述d阀(10)；

所述e管(11)的数量为两根且一一对应于陶瓷体A(31)出口、陶瓷体B(32)出口，每个所述e管(11)上均安装有e阀(111)；

所述g管(14)靠近于储热单元(3)的管端设有两个分支管(18)，两个分支管(18)分别对接于陶瓷体A(31)出口、陶瓷体B(32)出口，两个分支管(18)上均安装有所述g阀(15)，两个分支管(18)背离储热单元(3)的管端同时对接于缓冲罐(16)的入口。

5.根据权利要求1所述的一种强抗冲击的有机废气处理系统，其特征是：还包括第一渗气管(20)，所述第一渗气管(20)对接于a管(4)相对于a阀(41)靠近催化床(1)的管段上，所述第一渗气管(20)上安装有第一渗气阀(21)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种强抗冲击的有机废气处理系统，其特征是：还包括吸附单元(22)、h管(23)、i管(25)，所述h管(23)一端连接于吸附单元(22)入口，所述h管(23)另一端连接于a管(4)相对于a阀(41)背离催化床(1)的管段上，所述h管(23)上安装有h阀(24)；

所述i管(25)对接于吸附单元(22)出口以及引风机(2)入口，所述i管(25)上安装有i阀(26)。

7.根据权利要求6所述的一种强抗冲击的有机废气处理系统，其特征是：所述吸附单元(22)包括两个或两个以上的吸附塔(221)，所述h管(23)的数量与吸附塔(221)的数量一一对应，每个h管(23)上均对应安装有所述h阀(24)，所述i管(25)的数量与吸附塔(221)的数量一一对应，每个i管(25)上均对应安装有所述i阀(26)。

8.根据权利要求7所述的一种强抗冲击的有机废气处理系统，其特征是：所述吸附塔(221)的数量为三个，相邻两个吸附塔(221)之间均连接有通气管(222)，每个通气管(222)上均安装有通气阀(223)；

每个所述吸附塔(221)的出口处均连接有j管(27)，所述j管(27)背离吸附塔(221)出口的管端对接于催化床(1)入口，每个所述j管(27)上均安装有j阀(28)；

还包括与吸附塔(221)一一对应的第二渗气管(29)，第二渗气管(29)端部对接于对应的吸附塔(221)入口，外部空气可通过第二渗气管(29)进入到吸附塔(221)内，每个第二渗气管(29)上均安装有第二渗气阀(30);

还包括三根与吸附塔(221)一一对应的k管(301)，所述k管(301)一端连接于催化床(1)出口，所述k管(301)的另一端连接于对应吸附塔(221)入口，每根k管(301)上均安装有k阀(302)。

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