CN210905340U - 一种用于脱硫脱硝的废气布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于脱硫脱硝的废气布袋除尘器，包括底座、主体单元、升降单元和除尘单元；底座：所述底座为简单的板型结构；主体单元：所述主体单元的主体外壳的底面四角通过四根支撑柱固定在底座的顶面四角，所述主体外壳的内部侧面的顶部固定有隔板：升降单元：所述升降单元的导杆阵列安装在隔板的底面；除尘单元：所述除尘单元安装在升降单元的导杆的侧面；其中：还包括控制器，所述控制器固定在主体外壳的左侧面顶部，本用于脱硫脱硝的废气布袋除尘器，不但清灰能力强，而且清灰彻底、不残留，大大提高了清灰效率。

Description

一种用于脱硫脱硝的废气布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及用于脱硫脱硝的废气布袋除尘技术领域，具体为一种用于脱硫脱硝的废气布袋除尘器。

背景技术

目前普遍存在的脱硫脱硝工艺流程为，首先烟气进入布袋除尘器，除去烟气中的灰和粉尘，然后将石灰石在石灰罐内和水制成石灰乳，然后将石灰乳喷洒在烟气中，石灰乳和烟气中的二氧化硫反应，进而达到脱硫的效果，之后然后使用SCR法进行脱硝；

但脱硫脱硝布袋除尘器使用时间较长之后，烟气所携带的粉尘有较强的的吸湿性，通常导致布袋粘结、阻塞滤料，目前的布袋除尘器的清灰方式有脉冲喷吹式清灰、气体清灰、机械振打清灰、人工敲打清灰等方式；

但目前的布袋清灰方式大多能力不强，清灰繁琐、效率低、清灰不彻底、有残留，清灰完成之后使用时间较短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于脱硫脱硝的废气布袋除尘器，不但清灰能力强，而且清灰彻底、不残留，大大提高了清灰效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于脱硫脱硝的废气布袋除尘器，包括底座、主体单元、升降单元和除尘单元；

底座：所述底座为简单的板型结构；

主体单元：所述主体单元的主体外壳的底面四角通过四根支撑柱固定在底座的顶面四角，所述主体外壳的内部侧面的顶部固定有隔板；

升降单元：所述升降单元的导杆阵列安装在隔板的底面；

除尘单元：所述除尘单元安装在升降单元的导杆的侧面；

其中：还包括控制器，所述控制器固定在主体外壳的左侧面顶部，所述控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。

进一步的，所述主体单元包含进气口、主体外壳、隔板、除尘布袋和出气口，所述进气口的进气端与外部烟气产生装置的出气端连通，所述进气口的出气端与主体外壳的左侧面底部连通，且进气口的顶部位置低于隔板的底面位置，所述隔板的顶面间距均匀阵列有一组扇形的通孔，每组通孔的底部边缘分别与每个除尘布袋的内部顶端固定连接，所述出气口的进气端与主体外壳的右侧面顶部连通，且出气口的底部位置高于隔板的底面位置，所述出气口的出气端与外部脱硫脱硝装置的进气端连通，进气口将未处理的烟气引进主体外壳的内部，然后除尘布袋可将大部分灰尘粉尘除去，之后再从出气口排除进行脱硝处理。

进一步的，所述升降单元包含三角杆、导杆、丝杆和电机一，所述导杆设有两个，两个导杆的一端与隔板的底面固定连接，两个导杆的另一端分别与三角杆的顶面两角固定连接，所述丝杆的一端与三角杆顶面一角转动连接，所述丝杆的另一端与隔板的底面转动连接，所述电机一固定在隔板的顶面，所述电机一的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述电机一的输入端与控制器的输出端电连接，升降单元的主要作用是使除尘单元能够上下进行移动，使得除尘布袋的外侧面附着的灰尘更容易清理干净。

进一步的，所述除尘单元包含防护块、滑杆、连杆、电机二、承载盘和偏心轮，所述连杆设有三个，所述承载盘的侧面设有两个滑孔和一个螺纹孔，两个滑孔分别与两个导杆滑动连接，一个螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述承载盘的底面圆形阵列有三个滑槽，每个滑槽滑动连接有滑杆，每个滑杆的底面通过转轴分别活动连接三个连杆的一端，三个连杆的另一端通过转轴与偏心轮的底面偏心位置转动连接，所述偏心轮设于承载盘的底面的凹槽中，所述偏心轮的顶面中心与电机二的输出轴固定连接，所述电机二固定在承载盘的顶面，所述电机二的输入端与控制器的输出端电连接，所述防护块设有三个，三个防护块分别固定在三个滑杆的外侧端部，除尘单元使得防护块进行震荡敲打除尘布袋的侧面，使得除尘布袋外侧面附着的灰尘散落。

进一步的，还包括灰尘收集装置，所述灰尘收集装置的底部固定在底座的顶面中间，所述灰尘收集装置的顶部与主体外壳的底部连通，灰尘收集装置使得灰尘能够被收集，然后再进行集中处理。

进一步的，所述升降单元和除尘单元对应阵列在每个除尘布袋的内部，对应设置的升降单元和除尘单元可将每个除尘布袋的外侧面的灰尘进行清理干净。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于脱硫脱硝的废气布袋除尘器，具有以下好处：

1、本用于脱硫脱硝的废气布袋除尘器，通过提供的主体单元的除尘布袋，能够将百分之九十的灰尘粉尘进行过滤，被过滤后的气体再进行脱硫脱硝处理，使得脱硫脱硝处理的效率大幅度提高；

2、本用于脱硫脱硝的废气布袋除尘器，通过提供的除尘单元和升降单元的配合可以使除尘布袋的侧面每处都能进行震荡敲打，使得灰尘清理效率高，清灰不残留；

3、本用于脱硫脱硝的废气布袋除尘器，不但清灰能力强，而且清灰彻底、不残留，大大提高了清灰效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主体单元结构示意图；

图3为本实用新型升降单元结构示意图；

图4为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1底座、2控制器、3主体单元、31进气口、32主体外壳、33隔板、34除尘布袋、35出气口、4升降单元、41三角杆、42导杆、43丝杆、44电机一、5除尘单元、51防护块、52滑杆、53连杆、54电机二、55承载盘、56偏心轮、6灰尘收集装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于脱硫脱硝的废气布袋除尘器，包括底座1、主体单元3、升降单元4和除尘单元5；

底座1：底座1为简单的板型结构；

主体单元3：主体单元3的主体外壳32的底面四角通过四根支撑柱固定在底座1的顶面四角，主体外壳32的内部侧面的顶部固定有隔板33，主体单元3包含进气口31、主体外壳32、隔板33、除尘布袋34和出气口35，进气口31的进气端与外部烟气产生装置的出气端连通，进气口31的出气端与主体外壳32的左侧面底部连通，且进气口31的顶部位置低于隔板33的底面位置，隔板33的顶面间距均匀阵列有一组扇形的通孔，每组通孔的底部边缘分别与每个除尘布袋34的内部顶端固定连接，出气口35的进气端与主体外壳 32的右侧面顶部连通，且出气口35的底部位置高于隔板33的底面位置，出气口35的出气端与外部脱硫脱硝装置的进气端连通，进气口31将未处理的烟气引进主体外壳32的内部，然后除尘布袋34可将大部分灰尘粉尘除去，之后再从出气口35排除进行脱硝处理，还包括灰尘收集装置6，灰尘收集装置6的底部固定在底座1的顶面中间，灰尘收集装置6的顶部与主体外壳32 的底部连通，灰尘收集装置6使得灰尘能够被收集，然后再进行集中处理；

升降单元4：升降单元4的导杆42阵列安装在隔板33的底面，升降单元 4包含三角杆41、导杆42、丝杆43和电机一44，导杆42设有两个，两个导杆42的一端与隔板33的底面固定连接，两个导杆42的另一端分别与三角杆 41的顶面两角固定连接，丝杆43的一端与三角杆41顶面一角转动连接，丝杆43的另一端与隔板33的底面转动连接，电机一44固定在隔板33的顶面，电机一44的输出轴与丝杆43的一端固定连接，电机一44的输入端与控制器 2的输出端电连接，升降单元4的主要作用是使除尘单元5能够上下进行移动，使得除尘布袋34的外侧面附着的灰尘更容易清理干净；

除尘单元5：除尘单元5安装在升降单元4的导杆42的侧面，除尘单元 5包含防护块51、滑杆52、连杆53、电机二54、承载盘55和偏心轮56，连杆53设有三个，承载盘55的侧面设有两个滑孔和一个螺纹孔，两个滑孔分别与两个导杆42滑动连接，一个螺纹孔与丝杆43螺纹连接，承载盘55的底面圆形阵列有三个滑槽，每个滑槽滑动连接有滑杆52，每个滑杆52的底面通过转轴分别活动连接三个连杆53的一端，三个连杆53的另一端通过转轴与偏心轮56的底面偏心位置转动连接，偏心轮56设于承载盘55的底面的凹槽中，偏心轮56的顶面中心与电机二54的输出轴固定连接，电机二54固定在承载盘55的顶面，电机二54的输入端与控制器2的输出端电连接，防护块 51设有三个，三个防护块51分别固定在三个滑杆52的外侧端部，除尘单元 5使得防护块51进行震荡敲打除尘布袋34的侧面，使得除尘布袋34外侧面附着的灰尘散落，升降单元4和除尘单元5对应阵列在每个除尘布袋34的内部，对应设置的升降单元4和除尘单元5可将每个除尘布袋34的外侧面的灰尘进行清理干净；

其中：还包括控制器2，控制器2固定在主体外壳32的左侧面顶部，控制器2的输入端与外部电源的输出端电连接。

在使用时：首先外部的烟气产生装置将产生的烟气从进气口31的进气端进入然后通进气孔31进入到主体外壳32的内部，然后气体通过除尘布袋34，烟气中的百分之九十的灰尘粉尘被除尘布袋34阻拦在外部，净化后的气体再通过出气口35进入到脱硫脱硝装置进行脱硫脱硝处理，当除尘布袋34使用时间较长之后，除尘布袋34的外侧会附着大量的灰尘粉尘，使得布袋侧面的孔阻塞，烟气不能通过，之后停止过滤，对除尘布袋进行清灰，在此过程中，首先控制器2控制除尘单元5进行工作，控制器2控制电机二54转动，电机二54带动偏心轮56转动，偏心轮56的此面偏心位置使三个连杆53开始运动，进而与连杆53另一端活动连接的滑杆52在承载盘55的底面阵列的滑槽中滑动，最终三个防护块51依次进行震荡敲打除尘布袋34的侧面，使得灰尘粉尘从除尘布袋34的外侧面掉落，然后控制器2控制控制升降单元4进行工作，在此过程中，首先控制器2控制电机一44转动，然后电机一44带动丝杆43转动，与丝杆43螺纹连接的承载盘55在两个导杆42侧面开始滑动，在升降单元4和除尘单元5的配合下，模拟人工敲打的方式是，使得除尘布袋的清灰效率大幅度提升。

值得注意的是，本实施例中所公开的，控制器2优选型号为STM32单片机，电机一44根据实际大小优先选用三菱MR-JE系列伺服电机，电机二54 选用Y系列三相异步电机，控制器2控制电机一44和电机二54工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于脱硫脱硝的废气布袋除尘器，其特征在于：包括底座(1)、主体单元(3)、升降单元(4)和除尘单元(5)；

底座(1)：所述底座(1)为简单的板型结构；

主体单元(3)：所述主体单元(3)的主体外壳(32)的底面四角通过四根支撑柱固定在底座(1)的顶面四角，所述主体外壳(32)的内部侧面的顶部固定有隔板(33)；

升降单元(4)：所述升降单元(4)的导杆(42)阵列安装在隔板(33)的底面；

除尘单元(5)：所述除尘单元(5)安装在升降单元(4)的导杆(42)的侧面；

其中：还包括控制器(2)，所述控制器(2)固定在主体外壳(32)的左侧面顶部，所述控制器(2)的输入端与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝的废气布袋除尘器，其特征在于：所述主体单元(3)包含进气口(31)、主体外壳(32)、隔板(33)、除尘布袋(34)和出气口(35)，所述进气口(31)的进气端与外部烟气产生装置的出气端连通，所述进气口(31)的出气端与主体外壳(32)的左侧面底部连通，且进气口(31)的顶部位置低于隔板(33)的底面位置，所述隔板(33)的顶面间距均匀阵列有一组扇形的通孔，每组通孔的底部边缘分别与每个除尘布袋(34)的内部顶端固定连接，所述出气口(35)的进气端与主体外壳(32)的右侧面顶部连通，且出气口(35)的底部位置高于隔板(33)的底面位置，所述出气口(35)的出气端与外部脱硫脱硝装置的进气端连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于脱硫脱硝的废气布袋除尘器，其特征在于：所述升降单元(4)包含三角杆(41)、导杆(42)、丝杆(43)和电机一(44)，所述导杆(42)设有两个，两个导杆(42)的一端与隔板(33)的底面固定连接，两个导杆(42)的另一端分别与三角杆(41)的顶面两角固定连接，所述丝杆(43)的一端与三角杆(41)顶面一角转动连接，所述丝杆(43)的另一端与隔板(33)的底面转动连接，所述电机一(44)固定在隔板(33)的顶面，所述电机一(44)的输出轴与丝杆(43)的一端固定连接，所述电机一(44)的输入端与控制器(2)的输出端电连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于脱硫脱硝的废气布袋除尘器，其特征在于：所述除尘单元(5)包含防护块(51)、滑杆(52)、连杆(53)、电机二(54)、承载盘(55)和偏心轮(56)，所述连杆(53)设有三个，所述承载盘(55)的侧面设有两个滑孔和一个螺纹孔，两个滑孔分别与两个导杆(42)滑动连接，一个螺纹孔与丝杆(43)螺纹连接，所述承载盘(55)的底面圆形阵列有三个滑槽，每个滑槽滑动连接有滑杆(52)，每个滑杆(52)的底面通过转轴分别活动连接三个连杆(53)的一端，三个连杆(53)的另一端通过转轴与偏心轮(56)的底面偏心位置转动连接，所述偏心轮(56)设于承载盘(55)的底面的凹槽中，所述偏心轮(56)的顶面中心与电机二(54)的输出轴固定连接，所述电机二(54)固定在承载盘(55)的顶面，所述电机二(54)的输入端与控制器(2)的输出端电连接，所述防护块(51)设有三个，三个防护块(51)分别固定在三个滑杆(52)的外侧端部。

5.根据权利要求2所述的一种用于脱硫脱硝的废气布袋除尘器，其特征在于：还包括灰尘收集装置(6)，所述灰尘收集装置(6)的底部固定在底座(1)的顶面中间，所述灰尘收集装置(6)的顶部与主体外壳(32)的底部连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝的废气布袋除尘器，其特征在于：所述升降单元(4)和除尘单元(5)对应阵列在每个除尘布袋(34)的内部。

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