CN210905289U - 阿胶生产用多级离心分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阿胶制备领域，具体涉及阿胶生产用多级离心分离装置，包括沉淀罐、过滤器、第一分离器和第二分离器；在沉淀罐的侧壁上设置第一排液口和第二排液口，第一排液口位于第二排液口的上方；第一排液口与第一连通管的一端连通，第一连通管的另一端与第一分离器的进料口连通，第一分离器的出料口与第五连通管的一端联通，第五连通管的另一端与第七连通管的一端连通。设置两级分离器和过滤器，可以将初步澄清后的胶汁溶液进行分次提纯，具有针对性，提升了提纯效果；设置第五连通管和相应的阀门，可以有效分担分离器的作业压力。

Description

阿胶生产用多级离心分离装置

技术领域

本实用新型涉及阿胶制备领域，具体涉及阿胶生产用多级离心分离装置的结构技术领域。

背景技术

在阿胶制备过程中，需将驴皮进行蒸煮融化后提取胶汁，初次制备的胶汁溶液中还会有一些杂质，这些杂质的存在，将会影响到阿胶产品的质量，因此在进行后期的浓缩处理前，需将胶汁溶液中的杂质去除。

可以采用离心分离设备，对胶汁溶液中的油脂、杂质和胶汁进行分离提取，为提升离心分离的效果，降低离心分离的作业负担，可以在离心分离设备前道增加沉淀和初过滤过程，以进行杂质的初步去除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供阿胶生产用多级离心分离装置，在进行离心分离前，对胶汁溶液先进行静置，使胶汁溶液进行分层，杂质沉淀于罐底，中上层为清液和油脂，再将上层胶汁进行输送，再针对上层胶汁进行分批过滤提纯，提升作业效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

阿胶生产用多级离心分离装置，包括沉淀罐、过滤器、第一分离器和第二分离器；在沉淀罐的侧壁上设置第一排液口和第二排液口，第一排液口位于第二排液口的上方；第一排液口与第一连通管的一端连通，第一连通管的另一端与第一分离器的进料口连通，第一分离器的出料口与第五连通管的一端联通，第五连通管的另一端与第七连通管的一端连通；第二排液口与第二连通管的一端连通，第二连通管的另一端与过滤器的进料口连通，过滤器的出料口与第三连通管的一端连通，第三连通管的另一端与第二分离器的进料口连通，第二分离器的出料口与第六连通管的一端连通，第六连通管的另一端与第七连通管的中部连通；在第一连通管上靠近第一排液口处设置第一阀门，在第二连通管上靠近第二排液口处设置第二阀门，在第五连通管上靠近第七连通管的一端设置第六阀门，在第六连通管上靠近第七连通管的一端设置第七阀门。

进一步地，本分离装置还包括第四连通管，第四连通管的一端与所述第一连通管连通，第四连通管的另一端与第三连通管连通；在第一连通管上、第四连通管远离第一分离器的一侧设置第三阀门，在第三连通管上、第四连通管靠近第二分离器的一侧设置第四阀门，在第四连通管上设置第五阀门。

进一步地，所述第一分离器和第二分离器均为蝶式离心机。

进一步地，所述过滤器为过滤棉-压滤机。

进一步地，所述第一阀门为数显-流量调节阀，第六阀门为数显流量阀。

进一步地，所述第二阀门、第四阀门和第五阀门均为数显-流量调节阀，第七阀门为数显流量阀。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、设置两级分离器和过滤器，可以将初步澄清后的胶汁溶液进行分次提纯，具有针对性，提升了提纯效果。

2、设置第五连通管和相应的阀门，可以有效分担分离器的作业压力。

3、设置数显-流量调节阀对管路中的液压差进行平衡的同时，便于操作人员的观察作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-沉淀罐；11-沉淀罐进料口；12-沉淀罐排废口；13-第一排液口；14-第二排液口；2-过滤器；21-过滤器排渣口；3-第一分离器；31-第一分离器排渣口；4-第二分离器；41-第二分离器排渣口；51-第一连通管；52-第二连通管；53-第三连通管；54-第四连通管；55-第五连通管；56-第六连通管；57-第七连通管；61-第一阀门；62-第二阀门；63-第三阀门；64-第四阀门；65-第五阀门；66-第六阀门；67-第七阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1所示，阿胶生产用多级离心分离装置，包括沉淀罐1、过滤器2、第一分离器3和第二分离器4；在沉淀罐1的侧壁上设置第一排液口13和第二排液口14，第一排液口13位于第二排液口14的上方；第一排液口13与第一连通管51的一端连通，第一连通管51的另一端与第一分离器3的进料口连通，第一分离器3的出料口与第五连通管55的一端联通，第五连通管55的另一端与第七连通管57的一端连通；第二排液口14与第二连通管52的一端连通，第二连通管52的另一端与过滤器2的进料口连通，过滤器2的出料口与第三连通管53的一端连通，第三连通管53的另一端与第二分离器4的进料口连通，第二分离器4的出料口与第六连通管56的一端连通，第六连通管56的另一端与第七连通管57的中部连通；在第一连通管51上靠近第一排液口13处设置第一阀门61，在第二连通管52上靠近第二排液口14处设置第二阀门62，在第五连通管55上靠近第七连通管57的一端设置第六阀门66，在第六连通管56上靠近第七连通管57的一端设置第七阀门67。

将胶汁溶液从沉淀罐进料口11输送入沉淀罐1内，用于对胶汁溶液进行初步静置沉淀，使胶汁溶液进行分层，杂质沉淀于沉淀罐1的下部，胶汁清液位于沉淀罐1的上部；第一排液口13位于第二排液口14的上方，第二排液口14靠近沉淀罐1内的清液与沉淀物的交接处，工作时，沉淀罐1内位于第一排液口13上方的胶汁清液和油脂从第一排液口13排出，位于第一排液口13和第二排液口14之间的胶汁溶液由第二排液口14排出，剩余的沉淀物由沉淀罐排废口12排出；第一分离器3用于对沉淀罐1内的上层胶汁清液进行直接离心分离，提取高纯胶汁后，由第五连通管55和第七连通管57排出；并将分离出来的杂质有第一分离器排渣口31排出；沉淀罐1内位于第一排液口13与第二排液口14之间的胶汁溶液从第二排液口14、第二连通管52进入过滤器2内，对胶汁溶液中掺杂的大粒度的杂质进行过滤，将过滤后的胶汁溶液再由第三连通管输送至第二分离器4内进行离心分离，提纯胶汁清液后，由第六连通管56和第七连通管57排出；过滤器2内过滤出来的杂质由过滤器排渣口21排出，第二分离器4内的沉渣由第二分离器排渣口41排出。由于沉淀罐1内的上层胶汁清液的含杂量少，因此直接进行离心分离提纯，而位于沉淀罐1内中层的胶汁溶液相对含杂量较多，因此先进行过滤器2过滤之后，再进行离心分离提纯，对同一罐中的胶汁溶液进行分级、分批过滤提纯，降低离心分离器的作业压力，提升分离效率。

实施例2：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了提纯效率。

本阿胶生产用多级离心分离装置中还包括第四连通管54，第四连通管54的一端与所述第一连通管51连通，第四连通管54的另一端与第三连通管53连通；在第一连通管51上、第四连通管54远离第一分离器3的一侧设置第三阀门63，在第三连通管53上、第四连通管54靠近第二分离器4的一侧设置第四阀门64，在第四连通管54上设置第五阀门65。刚开始工作时，先打开第一阀门61、第三阀门63和第六阀门66，关闭第二阀门62、第四阀门64、第五阀门65和第七阀门67，将胶汁清液直接输送入第一分离器3内进行分离提纯，待位于第一排液口13上方的胶汁清液排空后，关闭第一阀门61和第三阀门63，再打开第二阀门62和第五阀门65，将经过过滤器2过滤后的胶汁清液先输送至第一分离器3内进行分离提纯，随着第一分离器3的作业时间增加，第一分离器3的作业压力越来越大，此时，再将第四阀门64和第七阀门67打开，第五阀门65和第六阀门66关闭，将经过过滤器2过滤后的胶汁清液输送至第二分离器4内进行分离提纯。目的在于，考虑到经过过滤器2过滤后的胶汁清液相对于沉淀罐1上层的胶汁清液的含杂量较多，如果全部输送至第二分离器4内进行提纯，相对的增大了第二离心分离器4的作业压力，因此，先用第一离心分离器3分担一部分作业压力后，再启用第二离心分离器4，实现胶汁清液的提纯工作的高效率运转。

实施例3：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了离心分离器结构。

本阿胶生产用多级离心分离装置中第一分离器3和第二分离器4均为蝶式离心机。蝶式离心机可以连续工作，可以提升本装置的使用效果。

实施例4：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了清洗结构。

本阿胶生产用多级离心分离装置中过滤器2为过滤棉-压滤机。过滤器2为压滤机，可以提升过滤效率，同时将过滤棉作为滤网，可以提升胶汁溶液的过滤效果。

实施例5：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了阀门结构。

本阿胶生产用多级离心分离装置中第一阀门61为数显-流量调节阀，第六阀门66为数显流量阀。流量调节阀用于调整沉淀罐1内第一排液口13处和第一离心分离器3的进料口之间产生的压力差，提升液体输送的稳定性；采用数显流量阀，用于实时显示连通管内胶汁清液的流量，用于观察液体的流量，便于操作人员根据实际情况进行操作控制。

实施例6：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了阀门结构。

本阿胶生产用多级离心分离装置中第二阀门62、第四阀门64、第五阀门65均为数显-流量调节阀，第七阀门67为数显流量阀。流量调节阀用于调整沉淀罐1内第二排液口14处与过滤器2之间、过滤器2与第二离心分离器4的进料口之间产生的压力差，提升液体输送的稳定性；采用数显流量阀，用于实时显示连通管内胶汁清液的流量，用于观察液体的流量，便于操作人员根据实际情况进行操作控制。

第三阀门63为数显-流量调节阀或截断阀。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.阿胶生产用多级离心分离装置，其特征在于：包括沉淀罐（1）、过滤器（2）、第一分离器（3）和第二分离器（4）；在沉淀罐（1）的侧壁上设置第一排液口（13）和第二排液口（14），第一排液口（13）位于第二排液口（14）的上方；第一排液口（13）与第一连通管（51）的一端连通，第一连通管（51）的另一端与第一分离器（3）的进料口连通，第一分离器（3）的出料口与第五连通管（55）的一端联通，第五连通管（55）的另一端与第七连通管（57）的一端连通；第二排液口（14）与第二连通管（52）的一端连通，第二连通管（52）的另一端与过滤器（2）的进料口连通，过滤器（2）的出料口与第三连通管（53）的一端连通，第三连通管（53）的另一端与第二分离器（4）的进料口连通，第二分离器（4）的出料口与第六连通管（56）的一端连通，第六连通管（56）的另一端与第七连通管（57）的中部连通；在第一连通管（51）上靠近第一排液口（13）处设置第一阀门（61），在第二连通管（52）上靠近第二排液口（14）处设置第二阀门（62），在第五连通管（55）上靠近第七连通管（57）的一端设置第六阀门（66），在第六连通管（56）上靠近第七连通管（57）的一端设置第七阀门（67）。

2.根据权利要求1所述的阿胶生产用多级离心分离装置，其特征在于：本分离装置还包括第四连通管（54），第四连通管（54）的一端与所述第一连通管（51）连通，第四连通管（54）的另一端与第三连通管（53）连通；在第一连通管（51）上、第四连通管（54）远离第一分离器（3）的一侧设置第三阀门（63），在第三连通管（53）上、第四连通管（54）靠近第二分离器（4）的一侧设置第四阀门（64），在第四连通管（54）上设置第五阀门（65）。

3.根据权利要求2所述的阿胶生产用多级离心分离装置，其特征在于：所述第一分离器（3）和第二分离器（4）均为蝶式离心机。

4.根据权利要求2所述的阿胶生产用多级离心分离装置，其特征在于：所述过滤器（2）为过滤棉-压滤机。

5.根据权利要求2所述的阿胶生产用多级离心分离装置，其特征在于：所述第一阀门（61）为数显-流量调节阀，第六阀门（66）为数显流量阀。

6.根据权利要求2所述的阿胶生产用多级离心分离装置，其特征在于：所述第二阀门（62）、第四阀门（64）和第五阀门（65）均为数显-流量调节阀，第七阀门（67）为数显流量阀。

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