CN210900173U - 一种智能设备用固定散热机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能设备用固定散热机箱，包括箱体和排热组件；箱体：箱体的内部侧面设有安装架，箱体的顶面对称设有散热窗，箱体的侧面活动连接有箱门，箱体的内部底面设有通风槽，且箱体的顶面中部设有制冷组件；排热组件：排热组件包括安装环、排风扇、聚热罩和散热管，安装环设有两组，每组包含两个，且两组安装环对称设于安装架的侧面，排风扇设于安装环的内侧面，聚热罩的一端设于安装环的侧面，聚热罩的另一端贯穿箱体的侧面，散热管的一端与其中一侧的聚热罩连通，且散热管的另一端与另一侧的聚热罩连通，本智能设备用固定散热机箱，可以有效提高散热机箱的散热能力，提高智能设备的散热效率。

Description

一种智能设备用固定散热机箱

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种智能设备用固定散热机箱。

背景技术

智能设备是指任何一种具有计算处理能力的设备、器械或者机器，是传统电气设备与计算机技术、数据处理技术、控制理论、传感器技术、网络通信技术、电力电子技术等相结合的产物，由于部分智能设备功耗较大，所以发热量较大，发热温度过高会对设备造成损害，所以需要安装于特定的散热机箱内，而现有的散热机箱大多散热效果不理想，不能满足智能设备的散热需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种智能设备用固定散热机箱，可以有效提高散热机箱的散热能力，提高智能设备的散热效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能设备用固定散热机箱，包括箱体和排热组件；

箱体：所述箱体的内部侧面设有安装架，箱体的顶面对称设有散热窗，箱体的侧面活动连接有箱门，箱体的内部底面设有通风槽，且箱体的顶面中部设有制冷组件；

排热组件：所述排热组件包括安装环、排风扇、聚热罩和散热管，所述安装环设有两组，每组包含两个，且两组安装环对称设于安装架的侧面，所述排风扇设于安装环的内侧面，所述聚热罩的一端设于安装环的侧面，聚热罩的另一端贯穿箱体的侧面，所述散热管的一端与其中一侧的聚热罩连通，且散热管的另一端与另一侧的聚热罩连通；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于箱体的侧面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端与排风扇的输入端电连接。

进一步的，所述制冷组件包括安装槽、半导体制冷片、铜板和水箱，所述水箱设于箱体的顶面，所述安装槽设于水箱的底面，所述半导体制冷片设于安装槽的底面，所述铜板设于安装槽的槽口，且铜板的底面与半导体制冷片的表面贴合，且半导体制冷片的输入端与PLC控制器的输出端电连接,制冷组件通过半导体制冷片来降低温度并通过铜板传递到水箱内的水中，降低水的温度。

进一步的，还包括液冷组件，所述液冷组件包括铜管、进水管、出水管和水泵，所述铜管设于箱体的内部侧面，所述进水管设于铜管的进水口，所述出水管设于铜管的出水口且与水箱连通，所述水泵设于水箱的侧面，且水泵的输入口与水箱连通，水泵的输出口与进水管的一端连通，且水泵的输入端与PLC控制器的输出端电连接，液冷组件可通过水泵将水箱内的水通入铜管内，吸收箱体内部的热量，达到散热的目的。

进一步的，还包括风冷组件，所述风冷组件包括底座箱、固定环、风扇和通风孔，所述底座箱设于箱体的底面，底座箱的表面设有与通风槽对应的通槽，所述通风孔设于底座箱的侧面，所述固定环设于底座箱的内侧面且与通风孔对应，所述风扇设于固定环内，且风扇的输入端与PLC控制器的输出端电连接，风冷组件可通过风扇吸入外部的空气，同时排出箱体内的热空气，加速箱体内空气的流动，提高散热效率。

进一步的，还包括固定板和温度传感器，所述固定板设于箱体的内部上表面，所述温度传感器设于固定板的底面，且温度传感器与PLC控制器双向电连接，温度传感去可实时检测箱体内的温度参数，保障智能设备的有效散热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本智能设备用固定散热机箱，具有以下好处：

1、本智能设备用固定散热机箱的排热组件可通过排风扇和聚热罩将箱体内的热空气吸出，热空气进入散热管经过水箱，使热空气冷却，通过另一侧的排风扇再次排入箱体内进行二次散热，提高散热效果。

2、本智能设备用固定散热机箱制冷组件通过半导体制冷片来降低温度并通过铜板传递到水箱内的水中，降低水的温度，使水箱内的水温处于低温状态，进而实现对散热管内的热空气进行降温冷却。

3、本智能设备用固定散热机箱液冷组件可通过水泵将水箱内的水通入铜管内，吸收箱体内部的热量，达到散热的目的，风冷组件可通过风扇吸入外部的空气，同时排出箱体内的热空气，加速箱体内空气的流动，提高散热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型竖剖面结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1箱体、11 PLC控制器、12安装架、13散热窗、14箱门、15通风槽、2排热组件、21安装环、22排风扇、23聚热罩、24散热管、3制冷组件、31安装槽、32半导体制冷片、33铜板、34水箱、4固定板、41温度传感器、5液冷组件、51铜管、52进水管、53出水管、54水泵、6风冷组件、61底座箱、62固定环、63风扇、64通风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能设备用固定散热机箱，包括箱体1和排热组件2；

箱体1：箱体1的内部侧面设有安装架12，箱体1的顶面对称设有散热窗13，箱体1的侧面活动连接有箱门14，箱体1的内部底面设有通风槽15，且箱体1的顶面中部设有制冷组件3，制冷组件3包括安装槽31、半导体制冷片32、铜板33和水箱34，水箱34设于箱体1的顶面，安装槽31设于水箱34的底面，半导体制冷片32设于安装槽31的底面，铜板33设于安装槽31的槽口，且铜板33的底面与半导体制冷片32的表面贴合，且半导体制冷片32的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；

排热组件2：排热组件2包括安装环21、排风扇22、聚热罩23和散热管24，安装环21设有两组，每组包含两个，且两组安装环21对称设于安装架12的侧面，排风扇22设于安装环21的内侧面，聚热罩23的一端设于安装环21的侧面，聚热罩23的另一端贯穿箱体1的侧面，散热管24的一端与其中一侧的聚热罩23连通，且散热管24的另一端与另一侧的聚热罩23连通；

其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于箱体1的侧面，PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器11的输出端与排风扇22的输入端电连接。

其中：还包括液冷组件5，液冷组件5包括铜管51、进水管52、出水管53和水泵54，铜管51设于箱体1的内部侧面，进水管52设于铜管51的进水口，出水管53设于铜管51的出水口且与水箱34连通，水泵54设于水箱34的侧面，且水泵54的输入口与水箱34连通，水泵54的输出口与进水管52的一端连通，且水泵54的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；还包括风冷组件6，风冷组件6包括底座箱61、固定环62、风扇63和通风孔64，底座箱61设于箱体1的底面，底座箱61的表面设有与通风槽15对应的通槽，通风孔64设于底座箱61的侧面，固定环62设于底座箱61的内侧面且与通风孔64对应，风扇63设于固定环62内，且风扇63的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；还包括固定板4和温度传感器41，固定板4设于箱体1的内部上表面，温度传感器41设于固定板4的底面，且温度传感器41与PLC控制器11双向电连接。

排热组件2可通过排风扇22和聚热罩23将箱体1内的热空气吸出，热空气进入散热管24经过水箱34，使热空气冷却，通过另一侧的排风扇22再次排入箱体1内进行二次散热。

在使用时：

箱体1内的温度过高时，温度传感器41会将信号传递给PLC控制11，进而箱体1内的各个组件进行散热，排热组件2可通过排风扇22和聚热罩23将箱体1内的热空气吸出，热空气进入散热管24经过水箱34，使热空气冷却，通过另一侧的排风扇22再次排入箱体1内进行二次散热，制冷组件3通过半导体制冷片32来降低温度并通过铜板33传递到水箱34内的水中，降低水的温度，使水箱34内的水温处于低温状态，进而实现对散热管24内的热空气进行降温冷却，液冷组件5可通过水泵54将水箱34内的水通入铜管内，吸收箱体1内部的热量，达到散热的目的，风冷组件6可通过风扇63吸入外部的空气，同时排出箱体1内的热空气，加速箱体1内空气的流动，实现散热。

值得注意的是，本实施例中所公开PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-300，排风扇22、半导体制冷片32、温度传感器41、水泵54和风扇63则可根据实际应用场景自由配置，排风扇22和风扇63可选用温州卡文电气有限公司出品的内转子单三相全铜电机散热风扇，半导体制冷片32可选用江西北冰洋实业有限公司出品的012型半导体制冷片，温度传感器41可选用深圳美创芯科技有限公司出品的LMT70型温度传感器，水泵54可选用长沙佳浦泵业有限公司出品的卧式微型食品级水泵。PLC控制器控制排风扇22、半导体制冷片32、温度传感器41、水泵54和风扇63工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种智能设备用固定散热机箱，其特征在于：包括箱体(1)和排热组件(2)；

箱体(1)：所述箱体(1)的内部侧面设有安装架(12)，箱体(1)的顶面对称设有散热窗(13)，箱体(1)的侧面活动连接有箱门(14)，箱体(1)的内部底面设有通风槽(15)，且箱体(1)的顶面中部设有制冷组件(3)；

排热组件(2)：所述排热组件(2)包括安装环(21)、排风扇(22)、聚热罩(23)和散热管(24)，所述安装环(21)设有两组，每组包含两个，且两组安装环(21)对称设于安装架(12)的侧面，所述排风扇(22)设于安装环(21)的内侧面，所述聚热罩(23)的一端设于安装环(21)的侧面，聚热罩(23)的另一端贯穿箱体(1)的侧面，所述散热管(24)的一端与其中一侧的聚热罩(23)连通，且散热管(24)的另一端与另一侧的聚热罩(23)连通；

其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于箱体(1)的侧面，PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器(11)的输出端与排风扇(22)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能设备用固定散热机箱，其特征在于：所述制冷组件(3)包括安装槽(31)、半导体制冷片(32)、铜板(33)和水箱(34)，所述水箱(34)设于箱体(1)的顶面，所述安装槽(31)设于水箱(34)的底面，所述半导体制冷片(32)设于安装槽(31)的底面，所述铜板(33)设于安装槽(31)的槽口，且铜板(33)的底面与半导体制冷片(32)的表面贴合，且半导体制冷片(32)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能设备用固定散热机箱，其特征在于：还包括液冷组件(5)，所述液冷组件(5)包括铜管(51)、进水管(52)、出水管(53)和水泵(54)，所述铜管(51)设于箱体(1)的内部侧面，所述进水管(52)设于铜管(51)的进水口，所述出水管(53)设于铜管(51)的出水口且与水箱(34)连通，所述水泵(54)设于水箱(34)的侧面，且水泵(54)的输入口与水箱(34)连通，水泵(54)的输出口与进水管(52)的一端连通，且水泵(54)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能设备用固定散热机箱，其特征在于：还包括风冷组件(6)，所述风冷组件(6)包括底座箱(61)、固定环(62)、风扇(63)和通风孔(64)，所述底座箱(61)设于箱体(1)的底面，底座箱(61)的表面设有与通风槽(15)对应的通槽，所述通风孔(64)设于底座箱(61)的侧面，所述固定环(62)设于底座箱(61)的内侧面且与通风孔(64)对应，所述风扇(63)设于固定环(62)内，且风扇(63)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能设备用固定散热机箱，其特征在于：还包括固定板(4)和温度传感器(41)，所述固定板(4)设于箱体(1)的内部上表面，所述温度传感器(41)设于固定板(4)的底面，且温度传感器(41)与PLC控制器(11)双向电连接。

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