CN216562444U - 一种便于散热的油站隔音罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于散热的油站隔音罩,包括隔音罩本体和散热机构,所述散热机构包括隔音箱,所述隔音箱内腔下表面设有循环泵,所述隔音箱内腔下表面设有冷却液箱。该便于散热的油站隔音罩,通过油站在隔音罩本体内工作,产生噪音和热量,隔音罩本体起到隔音的作用,此时两个进风扇工作,并通过两个进风口将外界空气吸入,并通过进气管运送至交换箱内,此时散热机构工作,对吸入交换箱内的空气进行降温处理,经过降温处理后,继续通过交换箱底部开设的与隔音罩本体的内腔连通的进气孔,将冷空气吹入隔音罩本体的内腔,同时将隔音罩本体内腔顶部的空气吹至底部,同时两个排风扇工作,将隔音罩本体内腔底部的空气通过出风口排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔音罩技术领域,具体为一种便于散热的油站隔音罩。
背景技术
为了防止外界噪声入侵,在噪声强烈的局部环境空间内,建造隔声性能良好的小室,形成安静的小室或房间,对工作人员的听力进行保护,这种隔音设施叫做隔音罩。
油站在使用的过程中,会产生较强的噪音,而人体如果长时间待在含有较强噪音的环境下,会影响人的身体健康,而减少噪音的办法,一般在噪音的发源地,用隔音罩将声音隔绝,但是现有的隔音罩使用时还存在一定的缺陷。
油站在使用的过程中,不仅会产生较强的噪音,同时还是产生大量的热量,在通过隔音罩进行隔音时,热量会在隔音罩内大量聚集,但是现有的隔音罩散热效果较差,热量排不出去,影响油站的正常使用。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题,提供一种便于散热的油站隔音罩,解决了现有隔音罩不便于散热且散热效果较差的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种便于散热的油站隔音罩,包括隔音罩本体和散热机构。
所述散热机构包括隔音箱,所述隔音箱内腔下表面设有循环泵,所述隔音箱内腔下表面设有冷却液箱,所述冷却液箱的左侧表面设有输入管,所述隔音箱内腔下表面设有制冷器,所述制冷器的右侧表面设有输出管,所述输出管的另一端设有冷凝管。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述隔音罩本体的顶壁顶壁左右两侧开设有进风口,两个所述进风口内均固定安装有进风扇,两个所述进风扇的相对面均连通有进气管。
进一步,两个所述进气管的相对面均连通有交换箱,所述交换箱的内腔下表面开设有进气孔,所述隔音罩本体的左右两侧底部均开设有出风口,所述出风口内固定安装有排风扇。
进一步,所述进气孔的数量为若干个,且均匀的分布于交换箱的内腔下表面,且进气孔的一端与隔音罩本体的内腔连通,两个所述出风口与隔音罩本体的内腔连通。
进一步,所述隔音箱固定安装于隔音罩本体的后表面,所述循环泵,与冷却液箱之间通过连接管连通,循环泵与制冷器之间通过连接管连通。
进一步,所述输入管贯穿并延伸至隔音箱的外部,且输入管的一端贯穿隔音罩本体并延伸至交换箱的内腔,所述输出管贯穿并延伸至隔音箱的外部,且输出管的一端贯穿隔音罩本体并延伸至交换箱的内腔。
进一步,所述冷凝管固定安装于交换箱的内腔,且冷凝管的一端与输入管连通,冷凝管的另一端与输出管连通。
与现有技术相比,本申请的技术方案具有以下有益技术效果:
该便于散热的油站隔音罩,通过油站在隔音罩本体内工作,产生噪音和热量,隔音罩本体起到隔音的作用,此时两个进风扇工作,并通过两个进风口将外界空气吸入,并通过进气管运送至交换箱内,此时散热机构工作,对吸入交换箱内的空气进行降温处理,经过降温处理后,继续通过交换箱底部开设的与隔音罩本体的内腔连通的进气孔,将冷空气吹入隔音罩本体的内腔,同时将隔音罩本体内腔顶部的空气吹至底部,同时两个排风扇工作,将隔音罩本体内腔底部的空气通过出风口排出,实现了空气的流通,和散热机构的降温处理,实现了散热效果好的目的。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图;
图2为本实用新型的俯视剖视图;
图3为本实用新型隔音箱的剖视图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、隔音罩本体,2、散热机构,21、隔音箱,22、循环泵,23、冷却液箱,24、输入管,25、制冷器,26、输出管,27、冷凝管,3、进风口,4、进风扇,5、进气管,6、交换箱,7、进气孔,8、出风口,9、排风扇。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
请参阅图1-2,本实施例中的一种便于散热的油站隔音罩,包括隔音罩本体1,隔音罩本体1的顶壁左右两侧开设有进风口3,两个进风口3内均固定安装有进风扇4,两个进风扇4的相对面均连通有进气管5,两个进气管5的相对面均连通有交换箱6,交换箱6的内腔下表面开设有进气孔7,进气孔7的数量为若干个,且均匀的分布于交换箱6的内腔下表面,且进气孔7的一端与隔音罩本体1的内腔连通,隔音罩本体1的左右两侧底部均开设有出风口8,出风口8与隔音罩本体1的内腔连通,出风口8内固定安装有排风扇9。
请参阅图2-3,为了实现散热,本实施例中的散热机构2,包括固定安装于隔音罩本体1后表面的隔音箱21,隔音箱21内腔下表面固定安装有循环泵22,隔音箱21内腔下表面固定安装有位于循环泵22左侧的冷却液箱23,冷却液箱23通过连接管与循环泵22连通,冷却液箱23的左侧表面连通有贯穿并延伸至隔音箱21外部的输入管24,隔音箱21内腔下表面固定安装为位于循环泵22右侧的制冷器25,制冷器25通过连接管与循环泵22连通,制冷器25的右侧表面连通有贯穿并延伸至隔音箱21外部的输出管26,输入管24和输出管26的另一端均贯穿隔音罩本体1并延伸至交换箱6的内腔与冷凝管27连通,循环泵22、冷却液箱23、输入管24、制冷器25、输出管26和冷凝管27之间为一个通路。
上述实施例的工作原理为:
当需要进行散热时,循环泵22工作,将冷却液箱23的冷却液抽出,并通过相互连通的连接管,运送至制冷器25内,此时制冷器25工作对输入进来的冷却液进行降温处理,降温后的冷却液在循环泵22的作用下,顺着输出管26进入位于交换箱6内腔的冷凝管27内,对交换箱6内腔的空气进行降温,然后冷却液继续前进,并通过输入管24最终回到冷却液箱23内,如此反复循环,不断对交换箱6内腔的空气实现降温。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于散热的油站隔音罩,其特征在于,包括隔音罩本体(1)和散热机构(2);
所述散热机构(2)包括隔音箱(21),所述隔音箱(21)内腔下表面设有循环泵(22),所述隔音箱(21)内腔下表面设有冷却液箱(23),所述冷却液箱(23)的左侧表面设有输入管(24),所述隔音箱(21)内腔下表面设有制冷器(25),所述制冷器(25)的右侧表面设有输出管(26),所述输出管(26)的另一端设有冷凝管(27)。
2.根据权利要求1所述的一种便于散热的油站隔音罩,其特征在于,所述隔音罩本体(1)的顶壁左右两侧开设有进风口(3),两个所述进风口(3)内均固定安装有进风扇(4),两个所述进风扇(4)的相对面均连通有进气管(5)。
3.根据权利要求2所述的一种便于散热的油站隔音罩,其特征在于,两个所述进气管(5)的相对面均连通有交换箱(6),所述交换箱(6)的内腔下表面开设有进气孔(7),所述隔音罩本体(1)的左右两侧底部均开设有出风口(8),所述出风口(8)内固定安装有排风扇(9)。
4.根据权利要求3所述的一种便于散热的油站隔音罩,其特征在于,所述进气孔(7)的数量为若干个,且均匀的分布于交换箱(6)的内腔下表面,且进气孔(7)的一端与隔音罩本体(1)的内腔连通,两个所述出风口(8)与隔音罩本体(1)的内腔连通。
5.根据权利要求1所述的一种便于散热的油站隔音罩,其特征在于,所述隔音箱(21)固定安装于隔音罩本体(1)的后表面,所述循环泵(22),与冷却液箱(23)之间通过连接管连通,循环泵(22)与制冷器(25)之间通过连接管连通。
6.根据权利要求1所述的一种便于散热的油站隔音罩,其特征在于,所述输入管(24)贯穿并延伸至隔音箱(21)的外部,且输入管(24)的一端贯穿隔音罩本体(1)并延伸至交换箱(6)的内腔,所述输出管(26)贯穿并延伸至隔音箱(21)的外部,且输出管(26)的一端贯穿隔音罩本体(1)并延伸至交换箱(6)的内腔。
7.根据权利要求1所述的一种便于散热的油站隔音罩,其特征在于,所述冷凝管(27)固定安装于交换箱(6)的内腔,且冷凝管(27)的一端与输入管(24)连通,冷凝管(27)的另一端与输出管(26)连通。
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