CN210897109U - 具有联锁功能的开关柜操作机构 - Google Patents

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高鸿志
廖长寿
伍燕生
吴松林
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Abstract

本实用新型涉及一种具有联锁功能的开关柜操作机构,包括柜体,柜体转动设置有负荷开关控制轴、隔离开关操作轴及驱动负荷开关控制轴旋转的开合闸操作轴,联锁板竖向移动时具有位于上方的第一联锁位置及位于下方的第二联锁位置,联锁板位于第一联锁位置,隔离开关操作轴可插入手柄进行旋转,开合闸操作轴无法旋转使负荷开关合闸;联锁板位于第二联锁位置,隔离开关操作轴无法插入手柄,开合闸操作轴可通过旋转将负荷开关合闸。采用上述方案,本实用新型提供一种用于适应隔离开关操作轴在上开合闸操作轴在下的新式结构的具有联锁功能的开关柜操作机构,从而在改变布局后使开关柜仍能保证操作安全。

Description

具有联锁功能的开关柜操作机构
技术领域
本实用新型涉及开关柜领域,具体涉及一种具有联锁功能的开关柜操作机构。
背景技术
开关柜的主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中,进行开合、控制和保护用电设备。开关柜内的部件主要有断路器、隔离开关、负荷开关、操作机构、互感器以及各种保护装置等组成。
在开关柜上往往配备有负荷开关控制轴、隔离开关操作轴及驱动负荷开关控制轴旋转的开合闸操作轴,隔离开关操作轴与开合闸操作轴具有一定的操作顺序,即隔离开关合闸-负荷开关合闸-负荷开关分闸-隔离开关分闸,为了避免操作顺序的颠倒,往往需要在隔离开关操作轴与真空断路器操作轴之间设置联锁机构以防止误操作,然后随着需求的改变,原本位于柜体下方的开合闸操作调整至柜体上方,而位于柜体下方的隔离开关操作轴调整至柜体上方,传统的联锁机构已无法满足新式结构的联锁需求。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种用于适应隔离开关操作轴在上开合闸操作轴在下的新式结构的具有联锁功能的开关柜操作机构,从而在改变布局后使开关柜仍能保证操作安全。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:包括柜体,所述的柜体转动设置有负荷开关控制轴、隔离开关操作轴及驱动负荷开关控制轴旋转的开合闸操作轴,所述的隔离开关操作轴设置有延伸至柜体外的隔离手柄安装端,所述的隔离开关操作轴位于开合闸操作轴下方,所述的负荷开关控制轴位于隔离开关操作轴与开合闸操作轴之间,其特征在于:还包括联锁板,所述的联锁板竖向滑移于柜体并具有与隔离开关操作轴相对的隔离联锁部分、与负荷开关控制轴对应的负荷联锁部分及与开合闸操作轴对应的开合闸联锁部分,所述的联锁板在竖向移动时具有位于上方的第一联锁位置及位于下方的第二联锁位置,所述的隔离开关操作轴外周设置有在隔离开关操作轴旋转时进行摆动的第一联锁块,所述的隔离联锁部分设置有与隔离开关操作轴的隔离手柄安装端相对的手柄安装孔,所述的负荷开关控制轴的外周设置有在负荷开关控制轴旋转时进行摆动的第二联锁块,所述的开合闸联锁部分与开合闸操作轴之间设置有周向联锁组件,所述的轴向周向联锁组件设置有用于限制开合闸操作轴周向转动的联锁端,所述的隔离开关操作轴的隔离手柄安装端插入穿过手柄安装孔的手柄后,在手柄驱动下进行旋转直至隔离位置,第一联锁块与隔离联锁部分相抵并向上摆动,直至将联锁板限位于第一联锁位置,同时,周向联锁组件的联锁端靠近开合闸操作轴将其周向进行限位;所述的开合闸操作轴旋转直至负荷开关控制轴到达合闸位置时,第二联锁块与负荷联锁部分相抵并向下摆动,直至将联锁板限位于第二联锁位置,同时,手柄安装孔与隔离手柄安装端位置相错,手柄无法安装至隔离手柄安装端。
通过采用上述技术方案,合理利用隔离开关操作轴的转动,在其装上手柄并转动过程中带动第一联锁块摆动,摆动过程中,将联锁板上提,并限位于第一联锁位置,此时,周向联锁组件根据联锁板位置能够限制开合闸操作轴旋转,进而避免负荷开关控制轴旋转至合闸位子;然后,合理利用负荷开关控制轴的转动,在其被分合闸操作轴控制下合闸时,带动第二联锁块摆动,摆动过程中,将联锁板下压,并限位于第二联锁位置,此时,由于手柄安装孔与与隔离手柄安装端位置相错,手柄无法装入,即无法进行操作,无法在合闸过程中打开隔离开关,综合上述,在隔离开关操作轴及开合闸操作轴更换位置后,本申请的联锁机构能够很好的适应新结构,从而有效保证操作的安全性。
本实用新型进一步设置为:所述的周向联锁组件包括联锁座、第一联锁臂、第二联锁臂及第三联锁臂,所述的联锁座转动设置于柜体,所述的第一联锁臂及第二联锁臂均安装于联锁座外周并在联锁座旋转时进行摆动,所述的第一联锁臂相对联锁座的另一端与开合闸联锁部分相抵,所述的第二联锁臂相对联锁座的另一端作为联锁端,所述的第三联锁臂安装于开合闸操作轴并具有与联锁端相对的被锁定端,所述的开合闸联锁部分与第一联锁臂相抵的位置包括在联锁板位于第一联锁位置时的第一抵接位置和在联锁板位于位于第二联锁位置时的第二抵接位置,所述的第一联锁臂与第一抵接位置相抵时,联锁端位于被锁定端的移动路径上,从而限制开合闸操作轴转动,所述的第一联锁臂与第二抵接位置相抵时,第二抵接位置推动第一联锁臂摆动,通过联锁座旋转带动第二联锁臂摆动,联锁端与被锁定端的移动路径相错,开合闸操作轴可自由旋转,所述的联锁座设置有将第一联锁臂向联锁板复位的复位件。
通过采用上述技术方案,由第一联锁臂根据与开合闸联锁部分的位置判断联锁板处于第一联锁位置还是第二联锁位置,根据不同位置的第一抵接位置和第二抵接位置推动第一联锁臂摆动,从而使联锁座旋转,进而带动第二联锁臂摆动,第二联锁臂摆动时能够限制安装于开合闸操作轴周向转动,从而实现联锁功能,配合复位件,使第一联锁臂及时根据联锁板及时调整位置,锁定及解锁更为迅速,操作更为顺畅。
本实用新型进一步设置为:所述的柜体转动设置有驱动负荷开关控制轴旋转的接地操作轴,所述的接地操作轴设置有延伸至柜体外的接地手柄安装端,所述的联锁板具有与接地操作轴对应的接地联锁部分,所述的联锁板限位于第一联锁位置时接地联锁部分与接地手柄安装端位置相错,手柄能够安装于接地手柄安装端;所述的联锁板限位于第二联锁位置时接地联锁部分与阻挡于接地手柄安装端,手柄无法安装于接地手柄安装端。
通过采用上述技术方案,合理利用联锁板,在负荷开关控制轴合闸时同时对接地操作轴进行阻挡,避免在合闸时旋转接地操作轴对负荷开关控制轴进行接地操作,使结构更为精简,操作更为安全。
本实用新型进一步设置为:所述的柜体设置有柜门及柜门联锁杆,所述的柜门位于柜体下方,所述的柜门联锁杆竖向滑移于柜体,其上端为与接地操作轴对应的联动端,下端为延伸至柜门内的限位端,所述的接地操作轴外周设置有接地操作轴旋转时进行摆动的第三联锁块,所述的接地操作轴插入手柄进行旋转直至负荷开关控制轴到达分闸位置时,第三联锁块与联动端相抵并向下摆动,使限位端下移并限位于将柜门限位无法开启的位置,所述的接地操作轴插入手柄进行旋转直至负荷开关控制轴到达接地位置时,第三联锁块回位,限位端可自由上下移动,使柜门可自由开启。
通过采用上述技术方案,增设柜门联锁杆,进一步增加联锁功能功能,在接地操作轴插入手柄进行旋转直至负荷开关控制轴到达接地位置后才能够将柜门进行开启,保证操作的安全性。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式在联锁板位于第一联锁位置时的立体图;
图2为本实用新型具体实施方式中负荷开关控制轴与隔离联锁部分在联锁板位于第二联锁位置时的立体图;
图3为本实用新型具体实施方式中周向联锁组件在联锁板位于第一联锁位置时的立体图;
图4为本实用新型具体实施方式中周向联锁组件在联锁板位于第二联锁位置时的立体图;
图5为本实用新型具体实施方式中柜门联锁杆与接地操作轴的立体图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述, 显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系, 仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语 “第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1—图5所示,本实用新型公开了一种具有联锁功能的开关柜操作机构,包括柜体1,柜体1为便于表达结构,仅显示内部结构,柜体1转动设置有负荷开关控制轴2、隔离开关操作轴3及驱动负荷开关控制轴2旋转的开合闸操作轴4,隔离开关操作轴3设置有延伸至柜体1外的隔离手柄安装端31,隔离开关操作轴3位于开合闸操作轴4下方,负荷开关控制轴2位于隔离开关操作轴3与开合闸操作轴4之间,还包括联锁板5,联锁板5竖向滑移于柜体1并具有与隔离开关操作轴3相对的隔离联锁部分51、与负荷开关控制轴2对应的负荷联锁部分52及与开合闸操作轴4对应的开合闸联锁部分53,联锁板5在竖向移动时具有位于上方的第一联锁位置及位于下方的第二联锁位置,隔离开关操作轴3外周设置有在隔离开关操作轴3旋转时进行摆动的第一联锁块32,隔离联锁部分51设置有与隔离开关操作轴3的隔离手柄安装端31相对的手柄安装孔511,负荷开关控制轴2的外周设置有在负荷开关控制轴2旋转时进行摆动的第二联锁块21,开合闸联锁部分53与开合闸操作轴4之间设置有周向联锁组件6,轴向周向联锁组件6设置有用于限制开合闸操作轴4周向转动的联锁端61,隔离开关操作轴3的隔离手柄安装端31插入穿过手柄安装孔511的手柄后,在手柄驱动下进行旋转直至隔离位置,第一联锁块32与隔离联锁部分51相抵并向上摆动,直至将联锁板5限位于第一联锁位置,同时,周向联锁组件6的联锁端61靠近开合闸操作轴4将其周向进行限位;开合闸操作轴4旋转直至负荷开关控制轴2到达合闸位置时,第二联锁块21与负荷联锁部分52相抵并向下摆动,直至将联锁板5限位于第二联锁位置,同时,手柄安装孔511与隔离手柄安装端31位置相错,手柄无法安装至隔离手柄安装端31,合理利用隔离开关操作轴3的转动,在其装上手柄并转动过程中带动第一联锁块32摆动,摆动过程中,将联锁板5上提,并限位于第一联锁位置,此时,周向联锁组件6根据联锁板5位置能够限制开合闸操作轴4旋转,进而避免负荷开关控制轴2旋转至合闸位子;然后,合理利用负荷开关控制轴2的转动,在其被分合闸操作轴控制下合闸时,带动第二联锁块21摆动,摆动过程中,将联锁板5下压,并限位于第二联锁位置,此时,由于手柄安装孔511与与隔离手柄安装端31位置相错,手柄无法装入,即无法进行操作,无法在合闸过程中打开隔离开关,综合上述,在隔离开关操作轴3及开合闸操作轴4更换位置后,本申请的联锁机构能够很好的适应新结构,从而有效保证操作的安全性,此外,开合闸操作轴4可采用电动或手动的方式进行驱动旋转。
周向联锁组件6包括联锁座62、第一联锁臂63、第二联锁臂64及第三联锁臂65,联锁座62转动设置于柜体1,第一联锁臂63及第二联锁臂64均安装于联锁座62外周并在联锁座62旋转时进行摆动,第一联锁臂63相对联锁座62的另一端与开合闸联锁部分53相抵,第二联锁臂64相对联锁座62的另一端作为联锁端61,第三联锁臂65安装于开合闸操作轴4并具有与联锁端61相对的被锁定端651,开合闸联锁部分53与第一联锁臂63相抵的位置包括在联锁板5位于第一联锁位置时的第一抵接位置531和在联锁板5位于位于第二联锁位置时的第二抵接位置532,第一联锁臂63与第一抵接位置531相抵时,联锁端61位于被锁定端651的移动路径上,从而限制开合闸操作轴4转动,第一联锁臂63与第二抵接位置532相抵时,第二抵接位置532推动第一联锁臂63摆动,通过联锁座62旋转带动第二联锁臂64摆动,联锁端61与被锁定端651的移动路径相错,开合闸操作轴4可自由旋转,联锁座62设置有将第一联锁臂63向联锁板5复位的复位件,由第一联锁臂63根据与开合闸联锁部分53的位置判断联锁板5处于第一联锁位置还是第二联锁位置,根据不同位置的第一抵接位置531和第二抵接位置532推动第一联锁臂63摆动,从而使联锁座62旋转,进而带动第二联锁臂64摆动,第二联锁臂64摆动时能够限制安装于开合闸操作轴4周向转动,从而实现联锁功能,配合复位件,使第一联锁臂63及时根据联锁板5及时调整位置,锁定及解锁更为迅速,操作更为顺畅,复位件可采用扭簧。
柜体1转动设置有驱动负荷开关控制轴2旋转的接地操作轴7,接地操作轴7设置有延伸至柜体1外的接地手柄安装端71,联锁板5具有与接地操作轴7对应的接地联锁部分54,联锁板5限位于第一联锁位置时接地联锁部分54与接地手柄安装端71位置相错,手柄能够安装于接地手柄安装端71;联锁板5限位于第二联锁位置时接地联锁部分54与阻挡于接地手柄安装端71,手柄无法安装于接地手柄安装端71,合理利用联锁板5,在负荷开关控制轴2合闸时同时对接地操作轴7进行阻挡,避免在合闸时旋转接地操作轴7对负荷开关控制轴2进行接地操作,使结构更为精简,操作更为安全。
柜体1设置有柜门及柜门联锁杆8,柜门为现有构件,未在附图中表示,不影响结构理解,柜门位于柜体1下方,柜门联锁杆8竖向滑移于柜体1,其上端为与接地操作轴7对应的联动端81,下端为延伸至柜门内的限位端82,接地操作轴7外周设置有接地操作轴7旋转时进行摆动的第三联锁块72,接地操作轴7插入手柄进行旋转直至负荷开关控制轴2到达分闸位置时,第三联锁块72与联动端81相抵并向下摆动,使限位端82下移并限位于将柜门限位无法开启的位置,接地操作轴7插入手柄进行旋转直至负荷开关控制轴2到达接地位置时,第三联锁块72回位,限位端82可自由上下移动,使柜门可自由开启,增设柜门联锁杆8,进一步增加联锁功能功能,在接地操作轴7插入手柄进行旋转直至负荷开关控制轴2到达接地位置后才能够将柜门进行开启,保证操作的安全性,柜门联锁杆8可配合弹簧,在未被第三联锁块72限制位置时自动上升。

Claims (4)

1.一种具有联锁功能的开关柜操作机构,包括柜体,所述的柜体转动设置有负荷开关控制轴、隔离开关操作轴及驱动负荷开关控制轴旋转的开合闸操作轴,所述的隔离开关操作轴设置有延伸至柜体外的隔离手柄安装端,所述的隔离开关操作轴位于开合闸操作轴下方,所述的负荷开关控制轴位于隔离开关操作轴与开合闸操作轴之间,其特征在于:还包括联锁板,所述的联锁板竖向滑移于柜体并具有与隔离开关操作轴相对的隔离联锁部分、与负荷开关控制轴对应的负荷联锁部分及与开合闸操作轴对应的开合闸联锁部分,所述的联锁板在竖向移动时具有位于上方的第一联锁位置及位于下方的第二联锁位置,所述的隔离开关操作轴外周设置有在隔离开关操作轴旋转时进行摆动的第一联锁块,所述的隔离联锁部分设置有与隔离开关操作轴的隔离手柄安装端相对的手柄安装孔,所述的负荷开关控制轴的外周设置有在负荷开关控制轴旋转时进行摆动的第二联锁块,所述的开合闸联锁部分与开合闸操作轴之间设置有周向联锁组件,所述的轴向周向联锁组件设置有用于限制开合闸操作轴周向转动的联锁端,所述的隔离开关操作轴的隔离手柄安装端插入穿过手柄安装孔的手柄后,在手柄驱动下进行旋转直至隔离位置,第一联锁块与隔离联锁部分相抵并向上摆动,直至将联锁板限位于第一联锁位置,同时,周向联锁组件的联锁端靠近开合闸操作轴将其周向进行限位;所述的开合闸操作轴旋转直至负荷开关控制轴到达合闸位置时,第二联锁块与负荷联锁部分相抵并向下摆动,直至将联锁板限位于第二联锁位置,同时,手柄安装孔与隔离手柄安装端位置相错,手柄无法安装至隔离手柄安装端。
2.根据权利要求1所述的具有联锁功能的开关柜操作机构,其特征在于:所述的周向联锁组件包括联锁座、第一联锁臂、第二联锁臂及第三联锁臂,所述的联锁座转动设置于柜体,所述的第一联锁臂及第二联锁臂均安装于联锁座外周并在联锁座旋转时进行摆动,所述的第一联锁臂相对联锁座的另一端与开合闸联锁部分相抵,所述的第二联锁臂相对联锁座的另一端作为联锁端,所述的第三联锁臂安装于开合闸操作轴并具有与联锁端相对的被锁定端,所述的开合闸联锁部分与第一联锁臂相抵的位置包括在联锁板位于第一联锁位置时的第一抵接位置和在联锁板位于位于第二联锁位置时的第二抵接位置,所述的第一联锁臂与第一抵接位置相抵时,联锁端位于被锁定端的移动路径上,从而限制开合闸操作轴转动,所述的第一联锁臂与第二抵接位置相抵时,第一抵接位置推动第二联锁臂摆动,通过联锁座旋转带动第二联锁臂摆动,联锁端与被锁定端的移动路径相错,开合闸操作轴可自由旋转,所述的联锁座设置有将第一联锁臂向联锁板复位的复位件。
3.根据权利要求1或2所述的具有联锁功能的开关柜操作机构,其特征在于:所述的柜体转动设置有驱动负荷开关控制轴旋转的接地操作轴,所述的接地操作轴设置有延伸至柜体外的接地手柄安装端,所述的联锁板具有与接地操作轴对应的接地联锁部分,所述的联锁板限位于第一联锁位置时接地联锁部分与接地手柄安装端位置相错,手柄能够安装于接地手柄安装端;所述的联锁板限位于第二联锁位置时接地联锁部分与阻挡于接地手柄安装端,手柄无法安装于接地手柄安装端。
4.根据权利要求3所述的具有联锁功能的开关柜操作机构,其特征在于:所述的柜体设置有柜门及柜门联锁杆,所述的柜门位于柜体下方,所述的柜门联锁杆竖向滑移于柜体,其上端为与接地操作轴对应的联动端,下端为延伸至柜门内的限位端,所述的接地操作轴外周设置有接地操作轴旋转时进行摆动的第三联锁块,所述的接地操作轴插入手柄进行旋转直至负荷开关控制轴到达分闸位置时,第三联锁块与联动端相抵并向下摆动,使限位端下移并限位于将柜门限位无法开启的位置,所述的接地操作轴插入手柄进行旋转直至负荷开关控制轴到达接地位置时,第三联锁块回位,限位端可自由上下移动,使柜门可自由开启。
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