CN209149974U - 柱上开关辅助断口闭锁主断口的联锁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种柱上开关辅助断口闭锁主断口的联锁机构，包括：与断路器主轴相互垂直设置的机构侧板，机构侧板的中部设置有沿其上下运动的联锁板，联锁板下侧设置有隔离开关机构，其中，联锁板的上端设置有拐臂，拐臂的一端与联锁板连接，另一端与一凸轮的侧部接触，所述凸轮套设在所述断路器主轴上，并与所述断路器主轴同步转动，所述凸轮通过所述拐臂驱动所述联锁板上下运动。通过设置上述结构的联锁机构，不仅简化了柱上开关辅助断口闭锁主断口的机构结构，使得联锁机构极易实现和制造，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。上述联锁机构能够有效的防止误操作断路器，从而保证用电安全。

Description

柱上开关辅助断口闭锁主断口的联锁机构

技术领域

本实用新型涉及断路器联锁机构技术领域，具体而言，涉及一种柱上开关辅助断口闭锁主断口的联锁机构。

背景技术

目前，12kV柱上断路器与隔离开关一般都是作为单独的电器元件进行设计，为提升户外设备的运行可靠性，考虑将隔离开关内置于柱上断路器箱体内，实现免维护的目的。为保证产品及运行人员安全，需对断路器与隔离开关进行联锁设计，实现断路器在合闸状态下防止误操作隔离开关以及隔离开关未分合闸到位状态下误操作断路器。该新型柱上断路器结构为国内外首次设计，因此，针对该结构的联闭锁机构也属于空白。如仅采用电气联锁来实现，则不符合电器产品优先使用机械联锁的规范要求。目前，对于独立的断路器与隔离开关组合产品，也有专门的机械联锁机构，但结构复杂、零部件较多，占用空间较大，无法直接应用于新型的柱上断路器。且上述联锁机构在使用过程中可靠性相对较差，易造成隔离开关的误分误合操作，从而影响用电安全，造成不必要的安全事故。基于以上原因，需针对内置隔离开关的新型柱上断路器结构设计专用的联闭锁机构，满足使用要求和运行可靠性。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种柱上开关辅助断口闭锁主断口的联锁机构，旨在解决有效防止误操作断路器的问题。

一个方面，本实用新型提出了一种柱上开关辅助断口闭锁主断口的联锁机构，包括：与断路器主轴相互垂直设置的机构侧板，所述机构侧板的中部设置有沿其上下运动的联锁板，所述联锁板下侧设置有隔离开关机构，其中，所述联锁板的上端设置有拐臂，所述拐臂的一端与所述联锁板连接，另一端与一凸轮的侧部接触，所述凸轮套设在所述断路器主轴上，并与所述断路器主轴同步转动，所述凸轮通过所述拐臂驱动所述联锁板上下运动；所述联锁板的下端设置有限位销，所述限位销与所述隔离开关机构接触，所述限位销用于阻挡所述隔离开关机构在断路器合闸状态下进行合闸或分闸操作；所述联锁机构还包括一辅助机构，所述辅助机构包括一与所述机构侧板相对平行设置且连接的辅助机构板，所述辅助机构板与所述机构侧板相对的一侧设置有扣板、辅助联锁板和双向驱动凸轮，其中，所述双向驱动凸轮与隔离开关主轴联动，所述辅助联锁板设置在所述双向驱动凸轮的上侧，所述扣板设置在所述辅助联锁板的上侧；所述双向驱动凸轮上部设置有凸起部，以驱动所述辅助联锁板上下移动；所述辅助联锁板的中部与所述凸起部接触，一端的端部与所述扣板接触；所述扣板的一端与断路器手动合分操作轴固定连接，另一端的侧面与所述辅助联锁板接触。

进一步地，所述辅助联锁板沿与所述联锁板相垂直的方向设置，所述辅助联锁板另一端与所述辅助机构板可转动连接。

进一步地，所述辅助联锁板与一辅助复位簧连接，所述辅助复位簧的一端与所述辅助机构板连接，另一端与所述辅助联锁板中部的上侧边连接。

进一步地，所述辅助联锁板的中部下侧设置有联锁销，所述联锁销与所述凸起部接触。

进一步地，所述双向驱动凸轮套设在所述隔离开关主轴上，所述凸起部设置在所述双向驱动凸轮的靠近所述联锁销的一侧，所述凸起部的侧部或者顶部与所述联锁销接触。

进一步地，所述扣板沿与所述联锁板相平行的方向设置，所述扣板的上端部与所述机构侧板可转动连接。

进一步地，所述扣板的下端部靠近所述辅助联锁板一端部的位置设置有凹槽，所述凹槽与所述辅助联锁板一端部接触。

进一步地，所述扣板的上端部与断路器手动合分操作轴连接。

进一步地，所述隔离开关机构包括限位板和操作轴，其中，所述限位板的一端的侧部与所述限位销接触，所述限位板的另一端套设在所述操作轴上，并与所述操作轴同步转动；所述操作轴穿设在所述机构侧板上。

进一步地，所述机构侧板上开设有操作轴通孔，所述操作轴穿设在所述通孔内。

本实用新型的有益效果在于，通过设置联锁板，并在联锁板的上下两端分别设置隔离开关操作轴和凸轮，凸轮与断路器主轴同步转动，凸轮通过拐臂与联锁板连接，通过凸轮转动以控制联锁板上下运动，进一步控制隔离开关只有在断路器分闸状态下才可以操作，具体的，联锁板在复位弹簧的作用下向下运动，与联锁板联动的限位销阻挡与隔离开关操作轴联动的限位板，禁止进行合分隔离开关操作；同时，与断路器主轴联动的凸轮逆时针旋转，驱动拐臂顺时针旋转，拐臂驱动联锁板克服复位簧的阻力向上运动，与联锁板联动的限位销也向上运动，脱离与限位板的限位，隔离开关就可以进行分合操作。通过设置上述结构的断路器联锁机构，不仅简化了断路器联锁机构的结构，使得断路器联锁机构极易实现和制造，极大地提高了断路器联锁机构的生产效率，以及降低生产成本；同时，上述联锁机构能够有效的防止误操作断路器，从而保证用电安全。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的联锁机构的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的联锁机构的第一正视图；

图3为本实用新型实施例提供的联锁机构的第二正视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

结合图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种柱上开关辅助断口闭锁主断口的联锁机构，包括：与断路器主轴12相垂直设置的机构侧板1，机构侧板1的中部设置有沿其上下运动的联锁板2，联锁板2下侧设置有隔离开关操作轴，其中，联锁板2的上端设置有拐臂3，拐臂3的一端与联锁板2连接，另一端与一凸轮4的侧部接触，凸轮4套设在断路器主轴12上，并与断路器主轴12同步转动，凸轮4通过拐臂3驱动联锁板2上下运动；联锁板2的下端设置有限位销8，限位销8与隔离开关操作轴上的限位板5接触，用于断路器在合闸状态下阻挡隔离开关进行合闸或分闸操作。

具体而言，机构侧板1可以为设置在断路器任意一侧的侧板或者支撑板。机构侧板1上设置有主轴通过孔，断路器主轴12穿设在主轴通过孔内，且机构侧板1与断路器主轴12垂直相交设置，即机构侧板1的设置方向与断路器主轴12的设置方向相垂直。

具体而言，断路器主轴12设置在靠近机构侧板1侧边的位置，断路器主轴12与联锁板2之间保持一定的或者预设的间距，以使得两者之间的拐臂3和凸轮4能够有效的接触。联锁板2的上端与断路器主轴12设置在同一水平面上，或者联锁板2的上端所处水平面靠近断路器主轴12所处的水平面。联锁板2的上端与断路器主轴12的相对位置可以根据实际情况进行设置，在此只为示例性说明，并不为对本实施例的具体限定。

可以理解的是，断路器主轴12即为与断路器开关连接的转动轴，用以控制断路器的开合。断路器主轴12与凸轮4联动，凸轮4与拐臂3接触，以带动拐臂3转动，拐臂3同时与联锁板2的上部可转动连接，并带动联锁板2沿联锁板2的设置方向向上运动，联锁板2的下部设置有限位销8，限位销8用于阻挡隔离开关操作轴的转动，通过限位销8阻挡隔离开关的转动，从而控制隔离开关的合闸或者分闸操作。

具体而言，联锁板2中部与一复位弹簧6连接，复位弹簧6用于带动联锁板2向隔离开关的方向运动。

可以看出，通过设置联锁板2，并在联锁板2的上下两端分别设置隔离开关和凸轮4，凸轮4与断路器主轴12同步转动，凸轮4通过拐臂3与联锁板2连接，通过凸轮4转动以控制联锁板2的上下运动，以使得隔离开关只能在断路器分闸状态下进行合闸和分闸的操作。通过设置上述结构的断路器联锁机构，不仅简化了断路器联锁机构的结构，使得断路器联锁机构极易实现和制造，极大地提高了断路器联锁机构的生产效率，以及降低生产成本；同时，上述断路器联锁机构还能够有效的防止误操作隔离开关，从而保证用电安全。

具体而言，上述隔离开关包括限位板5和操作轴10，其中，限位板5的一端的侧部与限位销8接触，限位板5的另一端套设在操作轴10上，并与操作轴10同步转动；操作轴10穿设在机构侧板1上。具体的，机构侧板1上开设有操作轴通孔15，操作轴10穿设在轴通孔15内，以使得限位板5、操作轴10和机构侧板1连接为一体。操作轴10带动限位板5同步转动，以控制隔离开关的开合。同时，联锁板2向下运动时，使得限位销8同步向下运动，与限位板5的侧面接触，以阻挡限位板5旋转；联锁板2向上运动时，使得限位销8同步向上运动，与限位板5不接触。

具体而言，断路器在合闸状态时，所述限位销8与所述限位板5接触，即隔离开关在合闸状态时，限位板5的左侧曲面与限位销8接触，阻止隔离开关分闸；隔离开关在分闸状态时，限位板5的右侧曲面与限位销8接触，阻止隔离开关合闸。断路器在分闸状态时，所述限位销8与限位板5脱离，隔离开关可以进行分合闸操作。

可以理解的是，联锁板2在复位弹簧6的作用下向下运动，与联锁板联动的限位销8阻挡与隔离开关操作轴10联动的限位板5，禁止进行合分隔离开关操作。隔离开关合闸时限位销8阻挡于限位板5的左侧面，禁止隔离开关操作轴逆时针旋转进行分闸操作。隔离开关分闸时限位销8阻挡于限位板5的右侧面，禁止隔离开关操作轴10顺时针旋转进行合闸操作。需要说明的是，上述的左侧面和右侧面为图中所示方位，在此处只为更清楚的描述限位销8与限位板5位置与连接关系，只作为示例性说明，并不是对本实施例的具体限定。

具体而言，操作轴10远离机构侧板1的一端开设有操作凹槽11。通过设置操作凹槽11，更加方便了操作轴10的转动，简化了隔离开关的操作。

具体而言，限位板5与限位销8接触一端端部的两侧，分别设置一弧形凹槽，限位销8可与任意一弧形凹槽接触，并卡设其中。通过设置两弧形凹槽，能有效的是限位板5与限位销8相接触接触或卡接，起到防脱落的作用，进一步地提高隔离开关的控制功能。

具体而言，联锁板2的中部的侧面设置一联锁板凸起9，复位弹簧6一端与联锁板凸起9连接，另一端与靠近隔离开关一侧的机构侧板1连接。凸起9上设置有第一光孔17，用于穿设复位弹簧6的一端，使得凸起9和复位弹簧6牢靠连接；相对的，在凸起9相对的机构侧板1上，开设第二光孔18，用于穿设复位弹簧6的另一端，使得复位弹簧6与机构侧板1牢靠连接。并且第一光孔17和第二光孔18相对设置，且保持预设的间距，以保证复位弹簧6能够有效的工作。优选的，复位弹簧6的设置方向与联锁板2的设置方向相平行，从而能够有效的带动联锁板2运动。

具体而言，复位弹簧6设置在凸起9和隔离开关之间，通过复位弹簧6带动联锁板2向隔离开关的方向移动。

具体而言，联锁板2上均匀的开设两预设长度的限位孔13，限位孔13沿联锁板2的设置方向设置，限位孔13内插设有限位件7，联锁板2能够沿限位孔13平移预设距离。限位孔13为一具有一定长度的光孔，且限位孔13的长度即为联锁板2的最大移动距离，具体限位孔13的长度或者联锁板2的最大移动距离是多少，可根据具体情况进行设置，在此不做具体限定。

具体而言，通过穿设在限位孔13内的一限位件7，以将联锁板2与机构侧板1连接为一体，并使得联锁板2沿机构侧板1的侧部平移。具体的，机构侧板1上设置有限位件连接孔，限位件7穿设在限位件连接孔内，与机构侧板1连接为一体，即是将限位件7固定设置，并不与限位孔13或联锁板2同步移动。限位件7能够将联锁板2卡设在机构侧板1上。

具体而言，限位件连接孔可以为一螺纹孔，限位件7与其连接的端部设置相应的螺纹，两者相通过相应的螺纹结构连接。限位件连接孔还可以为一光孔，限位件7与其连接的端部设置相应的螺纹，通过使用螺母将限位件7与机构侧板1固定为一体。

具体而言，拐臂3是一L型拐臂，L拐臂与机构侧板1可转动连接；L型拐臂的其中一边缘板与联锁板2的上端部可转动连接，另一边缘板远离联锁板2的一侧与凸轮4的接触。凸轮4的一侧开设有连接孔，连接孔用于穿设断路器主轴12，凸轮4的一侧与拐臂3接触。

具体而言，L型连接板的弯折处即两边缘板的连接处设置有一连接板通孔19，连接板通孔19内穿设有相应的连接件，机构侧板1上与连接板通孔19相对的位置开设有连接板连接孔，连接板连接孔与连接件相对设置，连接件穿过连接板通孔19固定在连接板连接孔内，将L型连接板与机构侧板1连接为一体，并且L型连接板可沿连接件或者连接板通孔19转动。同样的，L型连接板与联锁板2也是可转动的方式连接，具体的，联锁板2的端部靠近L型连接板的一侧设置有以凸起部16，凸起部16上开设有光孔或螺纹孔，L型连接板其中一边缘板的端部开设有相应的光孔或螺纹孔，凸起部16与L型连接板其中一边缘板的端部通过螺栓或螺杆连接为一体，且凸起部16与L型连接板其中一边缘板的端部为可转动连接，以便于L型连接板带动联锁板2移动。

可以理解的是，上述断路器联锁结构在断路器合闸时：联锁板2在复位弹簧6的作用下向下运动，与联锁板2联动的限位销8阻挡与隔离开关操作轴10联动的限位板5，禁止进行合分隔离开关操作。隔离开关合闸时限位销8阻挡于限位板左边，禁止隔离开关操作轴10逆时针旋转进行分闸操作。隔离开关分闸时限位销8阻挡于限位板右边，禁止隔离开关操作轴10顺时针旋转进行合闸操作。

上述断路器联锁结构在断路器分闸时：与断路器主轴12联动的凸轮4逆时针旋转，驱动拐臂3顺时针旋转，拐臂3驱动联锁板2克服复位弹簧6的阻力向上运动，与联锁板2联动的限位销8也向上运动，脱离与限位板5的限位。隔离开关就可以进行分合操作。

可以看出，通过设置联锁板2，并在联锁板2的上下两端分别设置隔离开关和凸轮4，凸轮4与断路器主轴12同步转动，凸轮4通过拐臂3与联锁板2连接，通过凸轮4转动以控制联锁板2上下运动，进一步控制隔离开关的合闸和分闸的操作，通过设置上述结构的断路器联锁机构，不仅简化了断路器联锁机构的结构，使得断路器联锁机构极易实现和制造，极大地提高了断路器联锁机构的生产效率，以及降低生产成本；同时，上述断路器联锁机构还能够有效的防止误操作隔离开关，从而保证用电安全。

基于上述实施例的另一种可能实现方式中，结合图3所示，在本实施方式中，上述联锁机构还包括一辅助机构，辅助机构包括一与所述机构侧板1相对平行设置且连接的辅助机构板23，所述辅助机构板23与所述机构侧板1相对的一侧设置有扣板22、辅助联锁板21和双向驱动凸轮20，其中，所述双向驱动凸轮20与隔离开关主轴27联动，所述辅助联锁板21设置在所述双向驱动凸轮20的上侧，所述扣板22设置在所述辅助联锁板21的上侧；所述双向驱动凸轮20上部设置有凸起部28，以驱动所述辅助联锁板21上下移动；所述辅助联锁板21的中部与所述凸起部28接触，一端的端部与所述扣板22接触；所述扣板22的一端与机构侧板1连接，另一端的侧面与所述辅助联锁板21接触。

具体而言，所述辅助联锁板21沿与所述联锁板2相垂直的方向设置，所述辅助联锁板21另一端与所述辅助机构板23可转动连接。具体的，辅助联锁板21通过连接轴25与辅助机构板23连接，即，在辅助联锁板21的一端部和辅助机构板23上的相对位置上开设一通孔，将连接轴25穿设在通孔内，将两者连接为一体，并且，辅助联锁板21可沿连接轴25转动。

具体而言，所述辅助联锁板21与一辅助复位簧24连接，所述辅助复位簧24的一端与所述辅助机构板23连接，另一端与所述辅助联锁板21中部的上侧边连接。具体的，辅助复位簧24的一端与辅助机构板23连接，其中中部绕过连接轴25，与辅助联锁板21的中部的上侧连接，从而通过辅助复位簧24带动辅助联锁板21顺时针转动。

具体而言，所述辅助联锁板21的中部下侧设置有联锁销30，所述联锁销30与所述凸起部28接触。双向驱动凸轮20套设在所述隔离开关主轴27上，所述凸起部28设置在所述双向驱动凸轮20的靠近所述联锁销30的一侧，所述凸起部28的侧部或者顶部与所述联锁销30接触。

具体而言，所述扣板22沿与所述联锁板2相平行的方向设置，所述扣板22的上端部与所述断路器手动合分操作轴31固定连接。所述扣板22的下端部靠近所述辅助联锁板21一端部的位置设置有凹槽29，所述凹槽29与所述辅助联锁板21一端部接触。

具体而言，所述扣板22的上端部与断路器手动合分操作轴31连接。

可以理解的是，上述隔离开关在合闸位置或分闸位置时，辅助联锁板21在辅助复位簧24的作用下使与辅助联锁板21固定连接的联锁销30位于双向驱动凸轮20的小基园面上，辅助联锁板21与扣板22脱离，与断路器手动合分操作轴31固定连接的扣板22可以自由运动，即可以进行手动合闸操作。当隔离开关操作未到达合闸或分闸位置时，联锁销30受与隔离开关主轴27固定连接的双向驱动凸轮20的驱动向上运动，到达双向驱动凸轮20的大基圆面上，联锁销30带动辅助联锁板21逆时针旋转一定转角，辅助联锁板21阻挡扣板22顺时针旋转，也就阻止断路器手动合分操作轴31顺时针旋转，即隔离开关未操作到合闸或分闸位置时防止误合断路器。

具体而言，上述机构侧板1可以为单独设置的一平板，并与断路器的侧板并排设置并连接，还可以直接将断路器的侧板当成机构侧板1，两者可以是不同的侧板，也可以是同一侧板。

上述机构侧板1与辅助机构板23相平行设置，且辅助机构板23的大小小于所述机构侧板1。机构侧板1与辅助机构板23之间保持有一定的间距，用以在两者的间距内放置相应的部件，机构侧板1与辅助机构板23通过连接柱26连接为一体。

可以看出，通过设置辅助机构，以对断路器进行控制，能够有效地避免断路器的误操作。

通过设置上述结构的联锁机构，不仅简化了柱上开关辅助断口闭锁主断口的机构结构，使得联锁机构极易实现和制造，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。上述联锁机构能够有效的防止误操作断路器，从而保证用电安全。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种柱上开关辅助断口闭锁主断口的联锁机构，其特征在于，包括：与断路器主轴(12)相互垂直设置的机构侧板(1)，所述机构侧板(1)的中部设置有沿其上下运动的联锁板(2)，所述联锁板(2)下侧设置有隔离开关机构，其中，所述联锁板(2)的上端设置有拐臂(3)，所述拐臂(3)的一端与所述联锁板(2)连接，另一端与一凸轮(4)的侧部接触，所述凸轮(4)套设在所述断路器主轴(12)上，并与所述断路器主轴(12)同步转动，所述凸轮(4)通过所述拐臂(3)驱动所述联锁板(2)上下运动；

所述联锁板(2)的下端设置有限位销(8)，所述限位销(8)与所述隔离开关机构接触，所述限位销(8)用于阻挡所述隔离开关机构在断路器合闸状态下进行合闸或分闸操作；

所述联锁机构还包括一辅助机构，所述辅助机构包括一与所述机构侧板(1)相对平行设置且连接的辅助机构板(23)，所述辅助机构板(23)与所述机构侧板(1)相对的一侧设置有扣板(22)、辅助联锁板(21)和双向驱动凸轮(20)，其中，

所述双向驱动凸轮(20)与隔离开关主轴(27)联动，所述辅助联锁板(21)设置在所述双向驱动凸轮(20)的上侧，所述扣板(22)设置在所述辅助联锁板(21)的上侧；所述双向驱动凸轮(20)上部设置有凸起部(28)，以驱动所述辅助联锁板(21)上下移动；所述辅助联锁板(21)的中部与所述凸起部(28)接触，一端的端部与所述扣板(22)接触；所述扣板(22)的一端与断路器手动合分操作轴(31)连接，另一端的侧面与所述辅助联锁板(21)接触。

2.根据权利要求1所述的柱上开关辅助断口闭锁主断口的联锁机构，其特征在于，所述辅助联锁板(21)沿与所述联锁板(2)相垂直的方向设置，所述辅助联锁板(21)另一端与所述辅助机构板(23)可转动连接。

3.根据权利要求1所述的柱上开关辅助断口闭锁主断口的联锁机构，其特征在于，所述辅助联锁板(21)与一辅助复位簧(24)连接，所述辅助复位簧(24)的一端与所述辅助机构板(23)另一端连接，另一端与所述辅助联锁板(21)中部的上侧边连接。

4.根据权利要求1所述的柱上开关辅助断口闭锁主断口的联锁机构，其特征在于，所述辅助联锁板(21)的中部下侧设置有联锁销(30)，所述联锁销(30)与所述凸起部(28)接触。

5.根据权利要求4所述的柱上开关辅助断口闭锁主断口的联锁机构，其特征在于，所述双向驱动凸轮(20)套设在所述隔离开关主轴(27)上，所述凸起部(28)设置在所述双向驱动凸轮(20)的靠近所述联锁销(30)的一侧，所述凸起部(28)的侧部或者顶部与所述联锁销(30)接触。

6.根据权利要求1所述的柱上开关辅助断口闭锁主断口的联锁机构，其特征在于，所述扣板(22)沿与所述联锁板(2)相平行的方向设置，所述扣板(22)的上端部与所述断路器手动合分操作轴(31)固定连接。

7.根据权利要求6所述的柱上开关辅助断口闭锁主断口的联锁机构，其特征在于，所述扣板(22)的下端部靠近所述辅助联锁板(21)一端部的位置设置有凹槽(29)，所述凹槽(29)与所述辅助联锁板(21)一端部接触。

8.根据权利要求6所述的柱上开关辅助断口闭锁主断口的联锁机构，其特征在于，所述扣板(22)的上端部与断路器手动合分操作轴(31)连接。

9.根据权利要求1所述的柱上开关辅助断口闭锁主断口的联锁机构，其特征在于，所述隔离开关机构包括限位板(5)和操作轴(10)，其中，

所述限位板(5)的一端的侧部与所述限位销(8)接触，所述限位板(5)的另一端套设在所述操作轴(10)上，并与所述操作轴(10)同步转动；

所述操作轴(10)穿设在所述机构侧板(1)上。

10.根据权利要求9所述的柱上开关辅助断口闭锁主断口的联锁机构，其特征在于，所述机构侧板(1)上开设有操作轴通孔(15)，所述操作轴(10)穿设在所述通孔(15)内。