CN210893938U - 一种无磁硬质合金预应力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无磁硬质合金预应力检测装置，包括底板、把手和压力传感器，所述底板的上方设置有支撑柱，所述支撑柱的外侧设置有支撑板，所述丝杆的左侧顶端连接有把手，所述滑套的顶端连接有夹板，所述底板的后侧设置有支撑架，所述活动杆的底端连接前侧连接有连接杆，所述连接杆的前端设置有辅助架，且辅助架的顶端连接有顶板，所述压力传感器设置在顶板的底端，且顶板与辅助架的内侧均开设有限位槽，所述辅助架的内部设置有滑动杆。该无磁硬质合金预应力检测装置，在检测前，便于该装置的调整，方便操作，且便于将检测的无磁硬质合金固定，在检测的过程中，限制了滑动杆的滑动距离，便于保护该装置。

Description

一种无磁硬质合金预应力检测装置

技术领域

本实用新型涉及无磁硬质合金技术领域，具体为一种无磁硬质合金预应力检测装置。

背景技术

随着社会经济的发展和硬质合金科学技术水平的提高，无磁合金的技术也更加完善，例如无磁硬质合金在生产磁性材料的成型模具时，不会抵消磁性材料的磁性，保证磁性材料成型模具生产的成功。

目前的无磁硬质合金预应力检测装置，在检测的过程中，不便将检测的无磁硬质合金固定，导致检测的预应力不准确，且在检测的过程中，不能够保证装置的安全行程距离，在意外中，易使得装置损坏，因此，我们提出一种无磁硬质合金预应力检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无磁硬质合金预应力检测装置，以解决上述背景技术提出的目前的无磁硬质合金预应力检测装置，在检测的过程中，不便将检测的无磁硬质合金固定，导致检测的预应力不准确，且在检测的过程中，不能够保证装置的安全行程距离，在意外中，易使得装置损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无磁硬质合金预应力检测装置，包括底板、把手和压力传感器，所述底板的上方设置有支撑柱，且支撑柱的顶端连接有下承接套，所述支撑柱的外侧设置有支撑板，且支撑板的内部安装有丝杆，所述丝杆的左侧顶端连接有把手，且丝杆的外侧包裹有滑套，所述滑套的顶端连接有夹板，所述底板的后侧设置有支撑架，且支撑架的顶端外侧包裹有活动杆，所述活动杆的底端连接前侧连接有连接杆，且活动杆的顶端外侧包裹有固定套，所述连接杆的前端设置有辅助架，且辅助架的顶端连接有顶板，所述压力传感器设置在顶板的底端，且顶板与辅助架的内侧均开设有限位槽，所述辅助架的内部设置有滑动杆，且滑动杆的外侧连接有限位块，并且滑动杆的底端安装有上承接套。

优选的，所述丝杆的左右两侧对应设置有相反的螺纹结构，且丝杆的外侧左右对称设置有滑套。

优选的，所述夹板的内部开设有槽状结构，且夹板的槽状结构轴心线与下承接套的轴心线在同一直线上，并且下承接套的横截面呈弧形结构。

优选的，所述活动杆的顶端呈弧形片状结构，且活动杆与固定套的连接方式为螺纹连接，并且活动杆与支撑架构成滑动结构。

优选的，所述滑动杆呈“Y”型结构，且滑动杆与辅助架卡合连接。

优选的，所述限位块在滑动杆的中部上下均有设置，且限位块单体之间的距离小于辅助架的顶端到顶板底端的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无磁硬质合金预应力检测装置，在检测前，便于该装置的调整，方便操作，且便于将检测的无磁硬质合金固定，在检测的过程中，限制了滑动杆的滑动距离，便于保护该装置；

1.设置了丝杆和夹板，丝杆的左右两侧对应设置有相反的螺纹结构，便于丝杆带动夹板相向滑动，方便挤压检测的无磁硬质合金，且夹板的内侧呈槽型结构，并且其与下承接套的轴心线在同一直线上，便于无磁硬质合金的固定，方便检测；

2.设置了活动杆和固定套，活动杆与支撑架构成滑动结构，且活动杆的顶端呈弧形片状结构，固定套与活动杆的连接方式为螺纹连接，在固定套旋转的过程，便于挤压活动杆顶端的弧形片状结构，使得活动杆在支撑架上固定，便于该装置的调整；

3.设置了滑动杆和限位块，滑动杆的底端呈“Y”型结构，便于滑动杆的受力均匀，且滑动杆与辅助架卡合，便于滑动杆的稳定滑动，限位块设置在滑动杆的外侧，在滑动杆滑动到最大限度时，限位块与辅助架的顶端或者顶板的底端接触，现在滑动杆的行程，便于保证该装置的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型左视剖切结构示意图；

图4为本实用新型下承接套与上承接套连接左视结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、下承接套；4、支撑板；5、丝杆；6、滑套；7、夹板；8、把手；9、支撑架；10、活动杆；11、固定套；12、连接杆；13、辅助架；14、顶板；15、压力传感器；16、滑动杆；17、上承接套；18、限位槽；19、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种无磁硬质合金预应力检测装置，包括底板1、支撑柱2、下承接套3、支撑板4、丝杆5、滑套6、夹板7、把手8、支撑架9、活动杆10、固定套11、连接杆12、辅助架13、顶板14、压力传感器15、滑动杆16、上承接套17、限位槽18和限位块19，底板1的上方设置有支撑柱2，且支撑柱2的顶端连接有下承接套3，支撑柱2的外侧设置有支撑板4，且支撑板4的内部安装有丝杆5，丝杆5的左侧顶端连接有把手8，且丝杆5的外侧包裹有滑套6，滑套6的顶端连接有夹板7，底板1的后侧设置有支撑架9，且支撑架9的顶端外侧包裹有活动杆10，活动杆10的底端连接前侧连接有连接杆12，且活动杆10的顶端外侧包裹有固定套11，连接杆12的前端设置有辅助架13，且辅助架13的顶端连接有顶板14，压力传感器15设置在顶板14的底端，且顶板14与辅助架13的内侧均开设有限位槽18，辅助架13的内部设置有滑动杆16，且滑动杆16的外侧连接有限位块19，并且滑动杆16的底端安装有上承接套17。

如图1、图2和图4中丝杆5的左右两侧对应设置有相反的螺纹结构，且丝杆5的外侧左右对称设置有滑套6，便于带动滑套6相向滑动，夹板7的内部开设有槽状结构，且夹板7的槽状结构轴心线与下承接套3的轴心线在同一直线上，并且下承接套3的横截面呈弧形结构，便于无磁硬质合金的固定。

如图1、图2和图3中活动杆10的顶端呈弧形片状结构，且活动杆10与固定套11的连接方式为螺纹连接，并且活动杆10与支撑架9构成滑动结构，便于活动杆10在支撑架9上的固定，滑动杆16呈“Y”型结构，且滑动杆16与辅助架13卡合连接，便于滑动杆16的稳定滑行，限位块19在滑动杆16的中部上下均有设置，且限位块19单体之间的距离小于辅助架13的顶端到顶板14底端的距离，便于保证该装置的正常运行。

工作原理：在使用该无磁硬质合金预应力检测装置时，如图1所示，首先通过底板1将该装置固定，将要检测的无磁硬质合金放置在下承接套3上，调整上承接套17的位置高度，使得上承接套17与检测的无磁硬质合金接触，并通过下承接套3将检测的无磁硬质合金固定；

在调节上承接套17的位置高度时，如图3所示，手动滑动活动杆10，使得活动杆10在支撑架9上滑动，活动杆10通过连接杆12带动辅助架13上下移动，在辅助架13移动的过程，滑动杆16底部的限位块19与辅助架13接触，使得滑动杆16在辅助架13中固定，通过活动杆10的移动使得滑动杆16的顶端与压力传感器15接触，且使得压力传感器15的显示压力为0，再将活动杆10的位置高度调整好后，手动旋转固定套11，且活动杆10的顶端呈弧形片状结构，并且固定套11与活动杆10螺纹连接，在固定套11的转动过程中，使得固定套11挤压活动杆10顶端的片状结构，使得片状结构挤压支撑架9，从而使得活动杆10在支撑架9上固定；

待到该装置调整好后，如图1所示，手动旋转把手8，使得把手8带动丝杆5转动，且丝杆5的外侧呈左右对应的相反螺纹结构，使得滑套6相向滑动，使得夹板7与检测的无磁硬质合金的两端接触，且夹板7的内侧呈槽型结构，保证检测的无磁硬质合金在检测过程中的稳定，受到挤压检测的无磁硬质合金发生形变，挤压上承接套17，使得上承接套17带动滑动杆16滑动，并挤压压力传感器15，将检测的无磁硬质合金的压力示数显示出来，使用者再通过压力示数进行预应力检测，这就是该无磁硬质合金预应力检测装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无磁硬质合金预应力检测装置，包括底板（1）、把手（8）和压力传感器（15），其特征在于：所述底板（1）的上方设置有支撑柱（2），且支撑柱（2）的顶端连接有下承接套（3），所述支撑柱（2）的外侧设置有支撑板（4），且支撑板（4）的内部安装有丝杆（5），所述丝杆（5）的左侧顶端连接有把手（8），且丝杆（5）的外侧包裹有滑套（6），所述滑套（6）的顶端连接有夹板（7），所述底板（1）的后侧设置有支撑架（9），且支撑架（9）的顶端外侧包裹有活动杆（10），所述活动杆（10）的底端连接前侧连接有连接杆（12），且活动杆（10）的顶端外侧包裹有固定套（11），所述连接杆（12）的前端设置有辅助架（13），且辅助架（13）的顶端连接有顶板（14），所述压力传感器（15）设置在顶板（14）的底端，且顶板（14）与辅助架（13）的内侧均开设有限位槽（18），所述辅助架（13）的内部设置有滑动杆（16），且滑动杆（16）的外侧连接有限位块（19），并且滑动杆（16）的底端安装有上承接套（17）。

2.根据权利要求1所述的一种无磁硬质合金预应力检测装置，其特征在于：所述丝杆（5）的左右两侧对应设置有相反的螺纹结构，且丝杆（5）的外侧左右对称设置有滑套（6）。

3.根据权利要求1所述的一种无磁硬质合金预应力检测装置，其特征在于：所述夹板（7）的内部开设有槽状结构，且夹板（7）的槽状结构轴心线与下承接套（3）的轴心线在同一直线上，并且下承接套（3）的横截面呈弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种无磁硬质合金预应力检测装置，其特征在于：所述活动杆（10）的顶端呈弧形片状结构，且活动杆（10）与固定套（11）的连接方式为螺纹连接，并且活动杆（10）与支撑架（9）构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种无磁硬质合金预应力检测装置，其特征在于：所述滑动杆（16）呈“Y”型结构，且滑动杆（16）与辅助架（13）卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种无磁硬质合金预应力检测装置，其特征在于：所述限位块（19）在滑动杆（16）的中部上下均有设置，且限位块（19）单体之间的距离小于辅助架（13）的顶端到顶板（14）底端的距离。

Images