CN210892704U - 一种预热器旋风筒顶盖的浇筑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机电安装的技术领域，尤其是涉及一种预热器旋风筒顶盖的浇筑结构，其包括壳体，壳体内固定连接有硅钙板，壳体内固定连接有锚固钉，所述锚固钉包括固定杆和连接杆，固定杆垂直壳体的底壁，固定杆一端穿过硅钙板与壳体固定连接，另一端与连接杆固定连接，连接杆垂直固定杆，壳体内锚固钉设置有若干个，相邻锚固钉之间设置有连接组件，连接组件连接相邻锚固钉之间的连接杆。本实用新型在相邻的连接杆之间设置连接组件，使相邻的锚固钉连接，避免浇注料过程中，浇注料的冲击使锚固钉弯折，具有避免耐火浇注料浇筑时锚固钉弯折的效果。

Description

一种预热器旋风筒顶盖的浇筑结构

技术领域

本实用新型涉及机电安装的技术领域，尤其是涉及一种预热器旋风筒顶盖的浇筑结构。

背景技术

目前随着城市的发展，建筑物的快速建设，水泥作为一种性能优良的建筑材料，水泥的生产线也在逐步扩大，水泥生产线的建造安装过程中，需要机电安装公司对生产线进行安装，在水泥生产线的安装过程中需建造预热器旋风筒，旋风筒的顶盖是施工过程中不易施工的部位。

现有旋风筒顶盖常选用耐火浇注料和隔热层进行隔热，现有常在地面对顶盖进行地面浇筑，地面浇筑的旋风筒顶盖包括壳体，壳体内部的底壁固定有Y型的锚固钉，壳体内部的底壁铺设有硅钙板，硅钙板顶端至壳体的顶端浇注耐火浇注料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有锚固钉均是单个与壳体之间固定，在进行浇注耐火浇注料时易使锚固钉弯折。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预热器旋风筒顶盖的浇筑结构,达到避免耐火浇注料浇筑时锚固钉弯折的目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预热器旋风筒顶盖的浇筑结构，包括壳体，壳体内固定连接有硅钙板，壳体内固定连接有锚固钉，所述锚固钉包括固定杆和连接杆，固定杆垂直壳体的底壁，固定杆一端穿过硅钙板与壳体固定连接，另一端与连接杆固定连接，连接杆垂直固定杆，壳体内锚固钉设置有若干个，相邻锚固钉之间设置有连接组件，连接组件连接相邻锚固钉之间的连接杆。

通过采用上述技术方案，当浇筑旋风筒顶盖时，将若干个锚固钉的固定杆穿过硅钙板后与壳体固定连接，然后用连接组件使相邻之间的锚固钉连接为整体，然后再将浇注料浇注进顶盖的壳体内，使锚固钉完全位于浇注料内，由于在相邻的连接杆之间设置连接组件，使相邻的锚固钉连接，避免浇注料过程中，浇注料的冲击使锚固钉弯折，达到避免耐火浇注料浇筑时锚固钉弯折的目的。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括连接孔、第一杆和第二杆，连接孔开设在连接杆远离固定杆的一端，连接孔的轴线垂直固定杆，第一杆的一端插入连接孔内，另一端与第二杆连接，第二杆远离第一杆的一端插入相邻锚固钉的连接杆的连接孔内，第一杆和第二杆连接处设置有调节组件。

通过采用上述技术方案，当用连接组件连接相邻的连接杆时，第一杆插入连接杆的连接孔内，然后通过调节组件调节第一杆和第二杆的位置，使第二杆进入相邻的连接筒内，然后用调节组件固定第一杆和第二杆，使相邻锚固钉之间的连接杆连接为整体，利用相邻连接杆之间的相互支撑作用，避免浇筑时导致锚固钉弯折，连接组件结构简单、使用方便提升连接杆连接时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括调节槽和调节螺栓，调节槽开设在第一杆远离连接杆的一端，第二杆远离相临连接杆的一端插入调节槽内，调节螺栓与调节槽的侧壁螺纹连接，调节螺栓穿过调节槽的侧壁与第二杆抵接。

通过采用上述技术方案，当调节第一杆和第二杆时，转动调节螺栓使第二杆的一端在调节槽内滑动，当第二杆远离第一杆的一端深入相邻连接杆的连接孔内时，转动调节螺栓使调节螺栓与第二杆抵接，使第二杆与第一杆固定，调节组件操作简单，提升连接锚固钉时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述调节槽内设置有调节弹簧，调节弹簧一端与调节槽的底壁固定连接，另一端与第二杆靠近调节槽的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，当第一杆和第二杆连接相邻的连接杆时，调节弹簧在调节槽内处于压缩状态，转动调节螺栓远离第二杆，第二杆在调节弹簧的推动下，使第二杆在调节槽内滑动，使第二杆远离第一杆的一端进入相邻连接杆的连接槽内，然后转动调节螺栓使调节螺栓与第二杆抵接，固定第一杆和第二杆，减少工人拉动第二杆的过程，提升连接组件使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆的周向侧壁设置有若干个稳定杆，若干个稳定杆呈圆形均匀阵列在固定杆的周向侧壁，稳定杆与固定杆固定连接。

通过采用上述技术方案，当浇注料浇注在壳体内时，利用稳定杆位于浇注料内，利用稳定杆增加锚固钉与浇注料之间的接触面积，使锚固钉与浇注料连接的更稳定，提升浇注料与锚固钉之间的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆底端设置有加强筋，加强筋一侧与固定杆固定连接，另一侧与壳体固定连接。

通过采用上述技术方案，加强筋分别于固定杆和壳体连接，使固定杆与壳体之间连接时更稳定，提升锚固钉在壳体内的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述锚固钉和加强筋均涂刷有隔热涂料。

通过采用上述技术方案，隔热涂料能够减少预热器旋风筒内的热量，沿着锚固钉和加强筋传递至壳体，提升旋风筒顶盖的隔热性。

本实用新型进一步设置为：所述壳体外侧涂刷有防腐剂。

通过采用上述技术方案，壳体外侧涂刷防腐剂提升壳体的防腐蚀能力，提升壳体的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置连接组件使锚固钉连接为整体，提升锚固钉在壳体内的整体性，达到避免耐火浇注料浇筑时锚固钉弯折的目的；

2.通过设置调节槽和调节螺栓调节第一杆和第二杆的位置，提升连接锚固钉时的便捷性；

3.通过设置弹簧，提升连接组件使用时的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是隐去硅钙板旨在显示加强筋与壳体连接的示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是旨在显示调节组件的示意图；

图5是旨在显示浇筑之后的顶盖。

图中，1、壳体；11、硅钙板；12、锚固钉；121、固定杆；122、连接杆；13、加强筋；14、稳定杆； 15、浇注料；2、连接组件；21、连接孔；22、第一杆；23、第二杆；3、调节组件；31、调节槽；32、调节螺栓；33、调节弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种预热器旋风筒顶盖的浇筑结构，包括槽形的壳体1，壳体1水平放置在地面上，壳体1的底壁固定连接有硅钙板11，硅钙板11铺满壳体1的底壁，壳体1内设置有若干个锚固钉12，锚固钉12包括固定杆121和连接杆122，固定杆121穿过硅钙板11与壳体1固定连接，固定杆121远离壳体1的一端与连接杆122固定连接，连接杆122设置为四个，四个连接杆122均匀分布在固定杆121周向侧壁的顶端，相邻锚固钉12之间的连接杆122之间均设置连接组件2。通过设置连接组件2使锚固钉12远离壳体1的一端呈网状连接为整体，提升单个锚固钉12对抗外界的抵抗力，达到避免耐火浇注料15浇筑时锚固钉12弯折的目的。

参照图3和图4，连接组件2包括连接孔21、第一杆22和第二杆23，连接孔21开设在连接杆122远离固定杆121的一端，第一杆22一端位于连接孔21内，第二杆23一端位于相邻锚固钉12的连接孔21，第二杆23和第一杆22之间设置有调节组件3，调节组件3包括调节槽31、调节螺栓32和调节弹簧33，调节槽31开设在第一杆22的一端，调节槽31内设置调节弹簧33，调节弹簧33一端与调节槽31的底壁固定连接，调节弹簧33的另一端与第二杆23的一端固定连接，第二杆23靠近调节弹簧33的一端位于调节槽31内，调节螺栓32与调节槽31的侧壁螺纹连接，调节螺栓32穿过调节槽31的侧壁与第二杆23抵接。当用连接组件2连接相邻的连接杆122时，首先将第一杆22一端插入连接杆122的连接孔21内，此时第二杆23远离第一杆22的一端与相邻连接杆122的连接孔21对齐，转动调节螺栓32使调节螺栓32远离第二杆23，利用调节弹簧33的弹力使第二杆23远离第一杆22的一端位于相邻连接杆122的连接孔21内，再转动调节螺栓32使调节螺栓32与第二杆23抵接，固定第一杆22和第二杆23的位置，连接组件2连接相邻的连接杆122，连接组件2结构简单，使用方便，提升浇筑结构安装时的便捷性。

参照图3和图5，固定杆121与壳体1的连接处设置有直角三角形的加强筋13，加强筋13设置有四个，四个加强筋13均与分布在固定杆121的周向侧壁上，加强筋13一侧直角边与固定杆121固定连接，另一侧直角边与壳体1固定连接；固定杆121的周向侧壁设置有若干个稳定杆14，稳定杆14呈圆形均匀阵列在固定杆121的周向侧壁上，固定杆121与稳定杆14固定连接，稳定杆14远离固定杆121的一端朝向壳体1的底壁；锚固钉12、加强筋13和稳定杆14均涂刷有隔热涂料，壳体1外侧涂刷有防腐剂。设置加强筋13加强锚固钉12与壳体1的连接，使锚固钉12与壳体1之间连接更稳定；稳定杆14提升锚固钉12与浇注料15的接触面积，提升浇筑后顶盖的整体稳定性；隔热涂料有效弥补锚固钉12材质传热快的缺陷，提升顶盖浇筑后整体的隔热能力，防腐剂提升壳体1的使用寿命。

本实施例的实施原理为：浇筑顶盖时，首先将壳体1外侧涂刷防腐剂，然后将壳体1放置在地面上，然后在壳体1的底壁固定连接若干个锚固钉12，使锚固钉12的固定杆121与壳体1固定连接，然后在固定杆121和壳体1处固定连接四个加强筋13，在锚固钉12、加强筋13和稳定杆14的表面涂刷耐火涂料，然后在壳体1底壁铺设硅钙板11，硅钙板11与壳体1固定连接，再将连接组件2中的第一杆22插入连接杆122的连接孔21内，然后再将第二杆23远离第一杆22的一端与相邻连接杆122的连接孔21对齐，转动调节螺栓32，第二杆23在调节弹簧33的弹力作用下在调节槽31内滑动，当第二杆23远离第一杆22的一端进入相邻连接杆122的连接孔21内，转动调节楼栓使调节螺栓32与第二杆23的周向侧壁抵接，固定第一杆22和第二杆23的位置，将相邻锚固钉12之间相邻近的连接杆122均用连接组件2连接起来，使所有锚固钉12远离壳体1的一端连接为整体，最后将浇筑料浇筑在壳体1内，综上，通过上述步骤，达到避免耐火浇注料 15浇筑时锚固钉12弯折的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预热器旋风筒顶盖的浇筑结构，包括壳体(1)，壳体(1)内固定连接有硅钙板(11)，壳体(1)内固定连接有锚固钉(12)，其特征在于：所述锚固钉(12)包括固定杆(121)和连接杆(122)，固定杆(121)垂直壳体(1)的底壁，固定杆(121)一端穿过硅钙板(11)与壳体(1)固定连接，另一端与连接杆(122)固定连接，连接杆(122)垂直固定杆(121)，壳体(1)内锚固钉(12)设置有若干个，相邻锚固钉(12)之间设置有连接组件(2)，连接组件(2)连接相邻锚固钉(12)之间的连接杆(122)。

2.根据权利要求1所述的一种预热器旋风筒顶盖的浇筑结构，其特征在于：所述连接组件(2)包括连接孔(21)、第一杆(22)和第二杆(23)，连接孔(21)开设在连接杆(122)远离固定杆(121)的一端，连接孔(21)的轴线垂直固定杆(121)，第一杆(22)的一端插入连接孔(21)内，另一端与第二杆(23)连接，第二杆(23)远离第一杆(22)的一端插入相邻锚固钉(12)的连接杆(122)的连接孔(21)内，第一杆(22)和第二杆(23)连接处设置有调节组件(3)。

3.根据权利要求2所述的一种预热器旋风筒顶盖的浇筑结构，其特征在于：所述调节组件(3)包括调节槽(31)和调节螺栓(32)，调节槽(31)开设在第一杆(22)远离连接杆(122)的一端，第二杆(23)远离相临连接杆(122)的一端插入调节槽(31)内，调节螺栓(32)与调节槽(31)的侧壁螺纹连接，调节螺栓(32)穿过调节槽(31)的侧壁与第二杆(23)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种预热器旋风筒顶盖的浇筑结构，其特征在于：所述调节槽(31)内设置有调节弹簧(33)，调节弹簧(33)一端与调节槽(31)的底壁固定连接，另一端与第二杆(23)靠近调节槽(31)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种预热器旋风筒顶盖的浇筑结构，其特征在于：所述固定杆(121)的周向侧壁设置有若干个稳定杆(14)，若干个稳定杆(14)呈圆形均匀阵列在固定杆(121)的周向侧壁，稳定杆(14)与固定杆(121)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种预热器旋风筒顶盖的浇筑结构，其特征在于：所述固定杆(121)底端设置有加强筋(13)，加强筋(13)一侧与固定杆(121)固定连接，另一侧与壳体(1)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种预热器旋风筒顶盖的浇筑结构，其特征在于：所述锚固钉(12)、连接杆(122)和加强筋(13)均涂刷有隔热涂料。

8.根据权利要求1所述的一种预热器旋风筒顶盖的浇筑结构，其特征在于：所述壳体(1)外侧涂刷有防腐剂。

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