CN210892515U - 一种金属冶炼用钢尾渣干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属冶炼用钢尾渣干燥装置，包括支板、加固件、移动装置、热风机和桶体，所述支板的底壁焊接有两组支腿，两组所述支腿之间设置有移动装置和两组加固件，所述支板的顶壁固定有筛分装置、热风机和两组挡板，两组所述挡板之间设置有桶体，所述桶体的顶端固定有桶盖，所述桶盖的顶壁固定有正反转电机、导料装置和排气管，所述正反转电机的输出轴通过联轴器与桶体内的圆杆连接，所述圆杆的外壁焊接有绞龙片和两组连杆，两组连杆远离圆杆的端部焊接有刮条，所述刮条的底端一体成型有刮板，所述桶盖的内部开设有通气孔和进料口。该金属冶炼用钢尾渣干燥装置，便于尾渣的进入和排出，具有较高的稳定性。

Description

一种金属冶炼用钢尾渣干燥装置

技术领域

本实用新型属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种金属冶炼用钢尾渣干燥装置。

背景技术

随着生产企业对钢渣循环利用、降低生产成本认识的提升，钢渣综合利用得到越来越多的重视，大量湿法处理后的尾渣需进行进一步的脱水、干燥才能进行下一阶段的综合利用。一般的干燥方式是将尾渣摊铺在地面上晾晒，不仅占用场地，而且干燥速度较慢。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种金属冶炼用钢尾渣干燥装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属冶炼用钢尾渣干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冶炼用钢尾渣干燥装置，包括支板、加固件、移动装置、热风机和桶体，所述支板的底壁焊接有两组支腿，两组所述支腿均为倒置的T形板结构，两组所述支腿之间设置有移动装置和两组加固件，所述支板的顶壁固定有筛分装置、热风机和两组挡板，所述筛分装置位于两组挡板之间，两组所述挡板之间焊接有垫板，垫板的顶端固定有桶体，垫板的底壁焊接有撑脚，所述桶体的底端焊接有阀门，垫板的内部开设有与阀门适配的通槽，所述桶体的顶端通过螺栓固定有桶盖，所述桶盖的顶壁的中央固定有正反转电机，所述正反转电机的输出轴通过联轴器与桶体内的圆杆连接，所述圆杆的外壁焊接有绞龙片和两组连杆，两组连杆远离圆杆的端部焊接有刮条，所述刮条的底端一体成型有与桶体的底壁贴合的刮板，所述桶盖的内部开设有通气孔和进料口，通气孔的上方设置有排气管，进料口的上方设置有导料装置，所述桶体的侧壁开设有与弯管的水平段适配的通槽，所述弯管的竖直段与热风机的排风管焊接。

优选的，所述加固件包括底盘、斜撑和套管，所述底盘的内部开设有通槽和多组通孔，所述底盘的底壁焊接有若干组斜撑，若干组所述斜撑的底端与套管焊接，所述套管的侧壁开设有多组与锁紧螺栓适配的螺孔。

优选的，所述移动装置包括液压缸、底板和滚轮，所述液压缸设置有两组，两组所述液压缸的活塞杆均与底板焊接，所述底板的两侧均焊接有滑块，两组所述支腿的侧壁均开设有与滑块适配的竖向滑槽，所述底板的底壁安装有多组滚轮。

优选的，所述筛分装置包括盒体、抽屉和筛板，所述盒体的内部设置有抽屉和倾斜的筛板，所述筛板的顶壁焊接有两组提手，所述盒体的外壁开设有与锁销适配的螺孔，所述锁销的一端与抽屉的外壁相抵，所述盒体的内壁一体成型有多组用于支撑筛板的垫块。

优选的，所述导料装置包括外筒、内筒和圆筒，所述外筒的外壁一体成型有连接耳，所述外筒的内部设置有内筒，所述圆筒的底端插入内筒内，所述内筒和圆筒的外壁均开设有多组与螺纹旋钮适配的螺孔，所述圆筒的顶端焊接有漏斗，漏斗的顶端通过转轴连接有盖板，所述内筒和圆筒的顶壁均一体成型有凸缘。

本实用新型的技术效果和优点：该金属冶炼用钢尾渣干燥装置，通过螺栓将底盘固定在支板的底壁，旋转套管侧壁的锁紧螺栓，能够提高液压缸的稳定性，两组液压缸的活塞杆带动底板和滚轮下降，使滚轮与地面接触，方便对整体进行移动，滑块与支腿侧壁的竖向滑槽结合，能够减轻液压缸和支板的晃动，整体移动完毕后液压缸的活塞杆收缩，使滚轮与地面分离，使得两组支腿对整体进行稳定的支撑；上提圆筒、内筒，利用外筒、内筒侧壁的螺纹旋钮对内筒、圆筒进行固定，能够根据生产设备的出料管的高度调节漏斗的高度，便于将尾渣导入桶体；正反转电机的输出轴带动圆杆、绞龙片和刮条正反转，不仅利于尾渣的均匀受热，而且利于尾渣的排出，防止尾渣堆积；倾斜的筛板与抽屉结合，便于对尾渣进行筛分和收集，该金属冶炼用钢尾渣干燥装置，便于尾渣的进入和排出，具有较高的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图；

图2为本实用新型的加固件的主视图；

图3为本实用新型的筛分装置的结构示意图。

图中：1支板、2支腿、3加固件、30底盘、31斜撑、32套管、4移动装置、40液压缸、41滑块、42底板、5筛分装置、50盒体、51锁销、52抽屉、53筛板、6热风机、7挡板、8桶体、9桶盖、10排气管、11正反转电机、12圆杆、13刮条、14弯管、15导料装置、16外筒、17内筒、18圆筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种金属冶炼用钢尾渣干燥装置，包括支板1、加固件3、移动装置4、热风机6和桶体8，所述支板1的底壁焊接有两组支腿2，两组所述支腿2均为倒置的T形板结构，两组所述支腿2之间设置有移动装置4和两组加固件3，所述支板1的顶壁通过螺栓固定有筛分装置5、热风机6和两组挡板7，热风机6采用上海群杰机械设备有限公司生产的型号为SHY-DR-3380-ZX-10的热风机，所述筛分装置5位于两组挡板7之间，两组所述挡板7之间焊接有垫板，垫板的顶端通过螺栓固定有桶体8，垫板的底壁焊接有撑脚，所述桶体8的底端焊接有阀门，垫板的内部开设有与阀门适配的通槽，所述桶体8的顶端通过螺栓固定有桶盖9，所述桶盖9的顶壁的中央通过螺栓固定有正反转电机11，正反转电机11采用东力品牌、型号为PL22-750W-10S的正反转电机，所述正反转电机11的输出轴通过联轴器与桶体8内的圆杆12连接，所述圆杆12的外壁焊接有绞龙片和两组连杆，两组连杆远离圆杆12的端部焊接有刮条13，所述刮条13的底端一体成型有与桶体8的底壁贴合的刮板，所述桶盖9的内部开设有通气孔和进料口，通气孔的上方设置有排气管10，进料口的上方设置有导料装置15，排气管10与桶盖9焊接，导料装置15通过螺栓与桶盖9连接，所述桶体8的侧壁开设有与弯管14的水平段适配的通槽，所述弯管14的竖直段与热风机6的排风管焊接。

具体的，所述加固件3包括底盘30、斜撑31和套管32，所述底盘30的内部开设有通槽和多组通孔，所述底盘30的底壁焊接有若干组斜撑31，若干组所述斜撑31的底端与套管32焊接，所述套管32的侧壁开设有多组与锁紧螺栓适配的螺孔，通过螺栓将底盘30固定在支板1的底壁，旋转套管32侧壁的锁紧螺栓，使锁紧螺栓抵触液压缸40的外壁，能够提高液压缸40的稳定性。

具体的，所述移动装置4包括液压缸40、底板42和滚轮，所述液压缸40设置有两组，两组液压缸40均采用德州普拉斯数控机械设备有限公司的型号为PLS-200的电动液压缸，两组液压缸40均通过螺栓与支板1连接，两组所述液压缸40的活塞杆均与底板42焊接，所述底板42的两侧均焊接有滑块41，两组所述支腿2的侧壁均开设有与滑块41适配的竖向滑槽，所述底板42的底壁安装有多组滚轮，两组液压缸40的活塞杆带动底板42和滚轮下降，使滚轮与地面接触，方便对整体进行移动，滑块41与支腿2侧壁的竖向滑槽结合，能够减轻液压缸40和支板1的晃动，整体移动完毕后液压缸40的活塞杆收缩，使滚轮与地面分离，使得两组支腿2对整体进行稳定的支撑。

具体的，所述筛分装置5包括盒体50、抽屉52和筛板53，所述盒体50的内部设置有抽屉52和倾斜的筛板53，所述筛板53的顶壁焊接有两组提手，所述盒体50的外壁开设有与锁销51适配的螺孔，所述锁销51的一端与抽屉52的外壁相抵，所述盒体50的内壁一体成型有多组用于支撑筛板53的垫块，倾斜的筛板53与抽屉52结合，能够对尾渣进行筛分和收集。

具体的，所述导料装置15包括外筒16、内筒17和圆筒18，所述外筒16的外壁一体成型有连接耳，所述外筒16的内部设置有内筒17，所述圆筒18的底端插入内筒17内，所述内筒17和圆筒18的外壁均开设有多组与螺纹旋钮适配的螺孔，所述圆筒18的顶端焊接有漏斗，漏斗的顶端通过转轴连接有盖板，所述内筒17和圆筒18的顶壁均一体成型有凸缘，上提圆筒18和内筒17，利用外筒16和内筒17侧壁的螺纹旋钮对内筒17和圆筒18进行固定，能够根据生产设备的出料管的高度调节漏斗的高度，便于将尾渣导入桶体8。

具体的，该金属冶炼用钢尾渣干燥装置，两组液压缸40的活塞杆带动底板42和滚轮下降，使滚轮与地面接触，方便对整体进行移动，滑块41与支腿2侧壁的竖向滑槽结合，能够减轻液压缸40和支板1的晃动，整体移动完毕后液压缸40的活塞杆收缩，使滚轮与地面分离，使得两组支腿2对整体进行稳定的支撑，上提圆筒18和内筒17，利用外筒16和内筒17侧壁的螺纹旋钮对内筒17和圆筒18进行固定，能够根据生产设备的出料管的高度调节漏斗的高度，便于将尾渣导入桶体8，热风机6将热风通入桶体8，正反转电机11的输出轴带动圆杆12、绞龙片和刮条13正反转，不仅利于尾渣的均匀受热，而且利于尾渣的排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属冶炼用钢尾渣干燥装置，包括支板(1)、加固件(3)、移动装置(4)、热风机(6)和桶体(8)，其特征在于：所述支板(1)的底壁焊接有两组支腿(2)，两组所述支腿(2)均为倒置的T形板结构，两组所述支腿(2)之间设置有移动装置(4)和两组加固件(3)，所述支板(1)的顶壁固定有筛分装置(5)、热风机(6)和两组挡板(7)，所述筛分装置(5)位于两组挡板(7)之间，两组所述挡板(7)之间焊接有垫板，垫板的顶端固定有桶体(8)，垫板的底壁焊接有撑脚，所述桶体(8)的底端焊接有阀门，垫板的内部开设有与阀门适配的通槽，所述桶体(8)的顶端通过螺栓固定有桶盖(9)，所述桶盖(9)的顶壁的中央固定有正反转电机(11)，所述正反转电机(11)的输出轴通过联轴器与桶体(8)内的圆杆(12)连接，所述圆杆(12)的外壁焊接有绞龙片和两组连杆，两组连杆远离圆杆(12)的端部焊接有刮条(13)，所述刮条(13)的底端一体成型有与桶体(8)的底壁贴合的刮板，所述桶盖(9)的内部开设有通气孔和进料口，通气孔的上方设置有排气管(10)，进料口的上方设置有导料装置(15)，所述桶体(8)的侧壁开设有与弯管(14)的水平段适配的通槽，所述弯管(14)的竖直段与热风机(6)的排风管焊接。

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用钢尾渣干燥装置，其特征在于：所述加固件(3)包括底盘(30)、斜撑(31)和套管(32)，所述底盘(30)的内部开设有通槽和多组通孔，所述底盘(30)的底壁焊接有若干组斜撑(31)，若干组所述斜撑(31)的底端与套管(32)焊接，所述套管(32)的侧壁开设有多组与锁紧螺栓适配的螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用钢尾渣干燥装置，其特征在于：所述移动装置(4)包括液压缸(40)、底板(42)和滚轮，所述液压缸(40)设置有两组，两组所述液压缸(40)的活塞杆均与底板(42)焊接，所述底板(42)的两侧均焊接有滑块(41)，两组所述支腿(2)的侧壁均开设有与滑块(41)适配的竖向滑槽，所述底板(42)的底壁安装有多组滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用钢尾渣干燥装置，其特征在于：所述筛分装置(5)包括盒体(50)、抽屉(52)和筛板(53)，所述盒体(50)的内部设置有抽屉(52)和倾斜的筛板(53)，所述筛板(53)的顶壁焊接有两组提手，所述盒体(50)的外壁开设有与锁销(51)适配的螺孔，所述锁销(51)的一端与抽屉(52)的外壁相抵，所述盒体(50)的内壁一体成型有多组用于支撑筛板(53)的垫块。

5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用钢尾渣干燥装置，其特征在于：所述导料装置(15)包括外筒(16)、内筒(17)和圆筒(18)，所述外筒(16)的外壁一体成型有连接耳，所述外筒(16)的内部设置有内筒(17)，所述圆筒(18)的底端插入内筒(17)内，所述内筒(17)和圆筒(18)的外壁均开设有多组与螺纹旋钮适配的螺孔，所述圆筒(18)的顶端焊接有漏斗，漏斗的顶端通过转轴连接有盖板，所述内筒(17)和圆筒(18)的顶壁均一体成型有凸缘。

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