CN210892137U - 加热器及壁挂炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热器和壁挂炉，涉及电加热器技术领域，加热器包括加热元件和热交换液体管道，热交换液体管道包括靠近管道入口端的进口管段部分和靠近管道出口端的出口管段部分，热交换液体管道盘绕于所述加热元件的表面并使得进口管段部分与出口管段部分毗邻设置以能够彼此热交换。本实用新型的加热器和壁挂炉加热均匀、出水温度稳定，能缓解闭水升温的热冲击，提高加热器的使用寿命。

Description

加热器及壁挂炉

技术领域

本实用新型涉及电加热器技术领域，具体地，涉及一种加热器及壁挂炉。

背景技术

市面的电即热加热器包括液体管道和多组的加热管，液体管道螺旋环绕在多组加热管的表面，并用铝填充液体管道和加热管之间的内部间隙，最终形成整体。加热管工作时，表面产生的热量通过环绕在表面的液体管道里的水直接带走。由于即热形式的加热管的功率较大，发热管存在热滞后性，在正常上电工作时瞬间断电，发热管表面仍会有大量的余热，但此时液体管道里的水停止流动，发热管的余热继续进一步加热停留在液体管道内部的水。经检测，发热管的余热可以把液体管道里的水的温度再次升高6～15℃。由此，在短时间内再次打开加热器使用时，加热器会出现有几秒钟出水温度异常升高，导致烫手甚至烫伤的可能；并且，加热管的余热使得加热管内部发热严重，对加热系统的部件带来热冲击，缩短加热系统的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型的加热器和壁挂炉，该加热器加热均匀、出水温度稳定，能缓解闭水升温的热冲击，提高加热器的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种加热器，加热器包括加热元件和热交换液体管道，热交换液体管道包括靠近管道入口端的进口管段部分和靠近管道出口端的出口管段部分，热交换液体管道盘绕于所述加热元件的表面并使得进口管段部分与出口管段部分毗邻设置以能够彼此热交换。

可选地，热交换液体管道为单管道，管道入口端和管道出口端设置在加热元件的同一端。

进一步地，热交换液体管道可呈双螺旋结构盘绕于加热元件的表面，所述进口管段部分从加热元件的第一端朝向第二端沿正向螺旋方向盘绕，出口管段部分从第二端朝向第一端沿反向螺旋方向盘绕。

在一些实施例中，在加热元件的表面，进口管段部分与出口管段部分可形成相互侧向接触的并行平铺。

在一些实施例中，在加热元件的表面，进口管段部分与出口管段部分可形成内外侧接触的叠层盘绕，进口管段部分可位于内层，出口管段部分可位于外层。

可选地，加热元件为并联设置的多根加热管。

进一步地，加热器包括围绕加热元件和热交换液体管道设置并彼此接触导热的加热器外壳体。

更进一步地，加热器外壳体、加热元件和热交换液体管道可为填充成型的一体铸造件。

可选地，加热器设有靠近管道出口端且用于安装超温保护断路器的断路器安装结构。

在一些实施例中，管道入口端设有入口温度传感器和流量信号开关，管道出口端设出口温度传感器。

相应地，本实用新型还提供了一种壁挂炉，壁挂炉包括上述的加热器。

本实用新型的加热器和壁挂炉的热交换液体管道盘绕于加热器的加热元件表面，其中，热交换液体管道的进口管段部分和出口管段部分毗邻设置以使得彼此之间能够进行热交换，即将进口管段部分和出口管段部分并行布置，使得进口管段部分中的未加热的水与出口管段部分的热水或加热元件的热表面进行热交换，从而使得加热器整体表面换热更加均匀，避免闭水升温过高的情况，出水温度更加稳定均匀，有效减缓加热系统的部件的热冲击影响，延长加热系统的使用寿命。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1展示了根据本实用新型的一种具体实施例的加热器结构示意图；

图2为图1的加热器内部的热交换液体管道的结构示意图。

附图标记说明

100 加热器

1 加热元件 2 热交换液体管道

21 进口管段部分 211 管道入口端

22 出口管段部分 221 管道出口段

3 加热器外壳体

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

下面参考附图描述根据本实用新型的加热器100，该加热器100加热均匀、出水温度稳定，能缓解闭水升温的热冲击，提高加热器的使用寿命。

如图1、图2所示，本实用新型的加热器100包括加热元件1和热交换液体管道2，热交换液体管道2盘绕于加热元件1的表面，热交换液体管道2包括靠近管道入口端211的进口管段部分21和靠近管道出口端221的出口管段部分22，其中，进口管段部分21与出口管段部分22毗邻设置以能够彼此之间进行热交换。

传统的电即热加热器一般包括加热管和热交换液体管道，并用铝填充在加热管表面和热交换液体管道之间的内部空隙，最终形成整体。热交换液体管道一般单向缠绕在加热管表面并从加热管的第一端单向缠绕至加热管的第二端后伸出，当加热器正常上电工作时，冷水通过热交换液体管道流入并从加热管的第一端流向加热管的第二端以被加热管加热成热水后流出。此时若将加热管断电，热交换液体管道中的水停止流动，由于加热管存在热滞后性，加热管表面还会有大量的余热继续加热热交换液体管道里的水。经检测，加热管的余热可以把热交换液体管道里的水再次加热升温6～15℃。由此，在短时间内再次打开加热器使用时，加热器会出现有几秒钟出水温度异常升高，导致烫手甚至烫伤的可能；并且，加热管的余热使得加热管内部发热严重，对加热系统的部件带来热冲击，缩短加热系统的使用寿命。

相较于传统的铸铝形式的电即热加热器，本实用新型的加热器100通过对热交换液体管道2与加热元件1之间的结构形式进行改进，将热交换液体管道2的进口管段部分21和出口管段部分22毗邻设置以使得彼此之间能够进行热交换。此时，即便将加热元件1断电，热交换液体管道2中的水停止流动，由于进口管段部分21和出口管段部分22毗邻设置，进口管段部分21中的未加热的水可继续与出口管段部分22的热水或加热元件1的热表面进行热交换。由此可避免加热元件1的余热将热交换液体管道2中的水加热升温过高的情况，从而使得加热器100整体表面换热更加均匀，出水温度更加稳定可靠，防止出现烫伤的可能；同时可有效减缓加热系统的部件的热冲击影响，延长加热系统的使用寿命。

此外，还可通过合理设置加热元件1的表面电力密度、进口管段部分21和出口管段部分22的毗邻距离，可以在不同功率和设置温度下，调节闭水升温的温度值至合理的状态，使得出水温度平稳，不会出现烫手的情况。

可选地，如图2所示，热交换液体管道2为单管道，管道入口端211和管道出口端221设置在加热元件1的同一端。当然，本实用新型不限于此，根据实际使用的不同需求，加热器100还可包括并行的多条热交换液体管道2，管道入口端211和管道出口端221也可分别设置在加热元件1的两端。

可选地，如图2所示，热交换液体管道2可呈双螺旋结构盘绕于加热元件1的表面，进口管段部分21从加热元件1的第一端朝向第二端沿正向螺旋方向盘绕，出口管段部分22从第二端朝向第一端沿反向螺旋方向盘绕。本领域技术人员能够理解的是，本实用新型的加热器100可竖向放置或横向放置等，正向螺旋方向也仅是相对于反向螺旋方向的相对方向，不限于是顺时针螺旋方向或者逆时针螺旋方向。

此外，热交换液体管道2除了上述的呈双螺旋结构盘绕于加热元件1的表面的结构形式外，还可为其他例如为呈“之”字形盘绕于加热元件1的两侧表面的结构形式等，本实用新型不限于此，只要使得进口管段部分21和出口管段部分22毗邻设置即可。

在一些实施例中，如图1、图2所示，为了使得热交换液体管道2与加热元件1充分接触，在加热元件1的表面，进口管段部分21与出口管段部分22可形成相互侧向接触的并行平铺。或者，为了进一步避免加热元件1发热严重和使得出口管段部分22的出水温度平稳，在加热元件1的表面，进口管段部分21与出口管段部分22可形成内外侧接触的叠层盘绕，进口管段部分21位于内层，出口管段部分22位于外层。或者，基于其他实际应用的考虑，在加热元件1的表面，进口管段部分21与出口管段部分22的长度可设置不同，进口管段部分21可与多段的出口管段部分22毗邻设置或者出口管段部分22可与多段的进口管段部分21毗邻设置等。

可选地，加热元件1为并联设置的多根加热管，加热管可为直管形式、U管形式或M形管形式等。

进一步地，为了对加热元件1和热交换液体管道2进行保护，加热器100可包括围绕加热元件1和热交换液体管道2设置并彼此接触导热的加热器外壳体3。

更进一步地，加热器外壳体3、加热元件1和热交换液体管道2可为填充成型的一体铸造件。加热器100的热交换面积大，且金属介质作为良好的热交换介质，热交换速度快、热交换效率高。

在一些实施例中，加热器100可设有靠近管道出口端221且用于安装超温保护断路器的断路器安装结构，和/或，管道入口端211可设有入口温度传感器和流量信号开关，管道出口端221设出口温度传感器(图中未示出)。

相应地，本实用新型还提供了一种壁挂炉，该壁挂炉包括上述的加热器100。

综上可见，本实用新型的加热器和壁挂炉的热交换液体管道的进口管段部分和出口管段部分毗邻设置以使得彼此之间能够进行热交换，即可使得进口管段部分中的未加热的水与出口管段部分的热水或加热元件的热表面进行热交换，从而使得加热器整体表面换热更加均匀，避免闭水升温过高的情况，出水温度更加稳定均匀，有效减缓加热系统的部件的热冲击影响，延长加热系统的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种加热器，其特征在于，所述加热器包括加热元件和热交换液体管道，所述热交换液体管道包括靠近管道入口端的进口管段部分和靠近管道出口端的出口管段部分，所述热交换液体管道盘绕于所述加热元件的表面并使得所述进口管段部分与所述出口管段部分毗邻设置以能够彼此热交换。

2.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述热交换液体管道为单管道，所述管道入口端和所述管道出口端设置在所述加热元件的同一端。

3.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于，所述热交换液体管道呈双螺旋结构盘绕于所述加热元件的表面，所述进口管段部分从所述加热元件的第一端朝向第二端沿正向螺旋方向盘绕，所述出口管段部分从所述第二端朝向所述第一端沿反向螺旋方向盘绕。

4.根据权利要求3所述的加热器，其特征在于，在所述加热元件的表面，所述进口管段部分与所述出口管段部分形成相互侧向接触的并行平铺。

5.根据权利要求3所述的加热器，其特征在于，在所述加热元件的表面，所述进口管段部分与所述出口管段部分形成内外侧接触的叠层盘绕，所述进口管段部分位于内层，所述出口管段部分位于外层。

6.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述加热元件为并联设置的多根加热管。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的加热器，其特征在于，所述加热器包括围绕所述加热元件和所述热交换液体管道设置并彼此接触导热的加热器外壳体。

8.根据权利要求7所述的加热器，其特征在于，所述加热器外壳体、所述加热元件和所述热交换液体管道为填充成型的一体铸造件。

9.根据权利要求8所述的加热器，其特征在于，所述加热器设有靠近所述管道出口端且用于安装超温保护断路器的断路器安装结构，和/或，所述管道入口端设有入口温度传感器和流量信号开关，所述管道出口端设出口温度传感器。

10.一种壁挂炉，其特征在于，所述壁挂炉包括根据权利要求8或9中任意一项所述的加热器。

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