CN210891843U - 一种集成灶机头及集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集成灶机头及集成灶，包括灯板组件，所述灯板组件包括LED组件和固定板，所述LED组件通过所述固定板固定连接至所述集成灶机头的面板，所述固定板和所述面板贴合设置，本实用新型所述的集成灶机头，通过固定板将LED组件安装在集成灶机头上，避免了对集成灶机头进行开模，保证了集成灶机头的结构强度，LED组件长度不受装配限制。

Description

一种集成灶机头及集成灶

技术领域

本实用新型涉及集成灶技术领域，具体而言，涉及一种集成灶机头及集成灶。

背景技术

集成灶机头一般装配在主机上，有吸风、照明、置物等功能。现有市场上的照明灯大多直接镶嵌在集成灶机头的面板中，这种结构需要对面板进行开模，在照明灯长度太长时，面板上开孔过大，造成结构强度较弱，且照明灯和集成灶机头的装配间隙大，容易进入灰尘。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种集成灶机头，以期至少在一定程度上解决上述问题中的至少一个方面。

为解决上述问题，本实用新型提供一种集成灶机头，包括灯板组件，所述灯板组件包括LED组件和固定板，所述LED组件通过所述固定板固定连接至所述集成灶机头的面板，所述固定板和所述集成灶机头的面板贴合设置。

相对于现有技术，本实用新型所述的集成灶机头具有以下优势：

本实用新型所述的集成灶机头，通过固定板将LED组件安装在集成灶机头上，避免了对集成灶机头进行开模，保证了集成灶机头的结构强度，LED组件长度不受装配限制。

可选地，所述LED组件包括灯珠条和遮光板，所述灯珠条和所述遮光板固定连接，所述遮光板位于所述灯珠条与所述集成灶机头的面板之间。

遮光板对灯珠条发出的光线进行反射，使光线聚集，提高照明亮度。

可选地，所述固定板上开设有透光孔，所述遮光板嵌套连接于所述透光孔内。

灯珠条发出的光经过遮光板反射由透光孔发出，不会对光线产生遮挡，且遮光板嵌套连接在透光孔内，连接更加稳固。

可选地，所述固定板的下端设置有导流板，所述导流板相对于所述固定板朝向所述面板一侧向下倾斜设置。

导流板朝向面板一侧向下倾斜设置，便于将固定板上流下油污导流进集成灶内，保持集成灶外观洁净。

可选地，还包括玻璃组件，所述玻璃组件覆盖在所述固定板背离所述面板的一侧。

既不影响照明，也能对灯板组件进行封闭，且易于擦拭清洗。

可选地，所述玻璃组件包括玻璃板，所述玻璃板上设置有卡扣和挂钩，所述卡扣适于和所述固定板连接，所述挂钩适于和所述集成灶机头的面板连接。

固定板和面板共同分担玻璃板的重力负荷，提高了集成灶机头和玻璃组件整体连接强度。

可选地，还包括油网，所述油网的侧边设置有折边，所述油网适于和所述集成灶机头卡接。

油网通过折边和集成灶机头进行卡接，便于对油网进行拆卸清洗。

可选地，所述集成灶机头的底端设置有定位结构，所述定位结构适于和主机插接配合。

在将机头和主机进行装配时，更加方便快捷。

可选地，所述定位结构由所述集成灶机头的壁板一体弯折成型。

便于加工成型，且定位结构和集成灶的连接强度较高。

可选地，所述定位结构包括弯折板和延伸板，所述弯折板朝向所述集成灶机头的内侧弯折，所述延伸板相对于所述弯折板向下弯折。

机头和主机装配时，缝隙较小，连接平稳，便于和主机进行插接配合。

本实用新型还提供了一种集成灶，所述集成灶具有上述所述的集成灶机头。

所述集成灶与所述集成灶机头相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型所述的集成灶机头实施例的立体结构示意图一；

图2为本实用新型所述的集成灶机头实施例的分解结构示意图；

图3为本实用新型所述的集成灶机头实施例的灯板组件分解结构示意图；

图4为本实用新型所述的集成灶机头实施例侧视图一；

图5为图4的C处结构放大图；

图6为本实用新型所述的集成灶机头实施例侧视图二；

图7为图6的A处结构放大图；

图8为本实用新型所述的集成灶机头实施例的立体结构示意图二；

图9为图8的B处结构放大图。

附图标记说明：

1、灯板组件，11、LED组件，111、灯珠条，112、遮光板，12、固定板，121、透光孔，122、导流板，2、玻璃组件，21、玻璃板，22、卡扣，23、挂钩，3、油网，31、折边，4、定位结构，41、弯折板，42、延伸板。

具体实施方式

集成灶机头一般装配在主机上，有吸风、照明、置物等功能。现有市场上的照明灯大多直接镶嵌在集成灶机头的面板中，这种结构需要对面板进行开模，在照明灯长度太长时，面板上开孔过大，造成结构强度较弱，且照明灯和集成灶机头的装配间隙大，容易进入灰尘，易藏油污，不易清洁，密封性差，在厨房高温高湿情况下易进水汽，导致照明灯中电子元件失效。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本文中设置有坐标系XYZ，其中X轴的正向代表前方，X轴的反向代表后方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方，Y轴的正向代表右方，Y轴的反向代表左方。

另外，对该具体实施方式中涉及到方位作简要说明：下述在提到每个结构件的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方向或位置关系，是指附图中所示的方位或位置关系；这些位置关系仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例中涉及到的水平面为参考基准面，水平面与地面平行，本实施例是在集成灶机头和主机装配完成后的状态下对其结构进行描述。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

如图1和图2所示，本实施例提供一种集成灶机头，包括灯板组件1，所述灯板组件1包括LED组件11和固定板12，固定板为板状结构，固定板和集成灶机头的面板相互贴合并固定连接在一起，具体地，固定板可以通过焊接，螺栓连接或者卡接等方式和面板固定连接，本实施例中，优选地，固定板焊接在面板上，连接稳固，且避免了在面板上打孔，能够保持面板的完整，从而杜绝了油烟从固定板和面板的连接结构中进入。所述LED组件11和所述固定板12固定连接，具体地，LED组件可以通过焊接，螺栓连接或者胶水粘接等方式和固定板固定连接，本实施例中，优选地，LED组件和固定板通过螺栓连接在一起，在保证LED组件和固定板连接稳固的情况下，又能为LED组件可维修可更换提供便利。所述固定板12和所述集成灶机头的面板固定连接，所述固定板和集成灶机头的面板贴合设置。较佳地，固定板的下端还设置有导流板，导流板相对于固定板向集成灶机头内部向下弯折延伸，即导流板相对于固定板向Z轴的反向上弯折延伸，从而便于黏附在固定板上的油滴被导入聚集到集成灶内，避免对集成灶台面的污染，提供较佳的用户体验。

所述LED组件11包括灯珠条111和遮光板112，所述灯珠条111和所述遮光板112固定连接，所述遮光板112位于所述灯珠条111与所述集成灶机头的面板之间。较佳地，在遮光板内灯珠条所在的安装面上设置有反光涂层，便于将灯珠条的光从透光孔反射出去，提高照明亮度。灯珠具体地，灯珠条和遮光板通过螺栓连接在一起，在灯珠条损坏时，便于进行更换。

所述固定板12上开设有透光孔121，所述遮光板112嵌套在所述透光孔121内且和所述透光孔121的边缘固定连接，灯珠条发出的光经过遮光板反射由透光孔发出，不会对光线产生遮挡，且遮光板嵌套连接在透光孔内，连接更加稳固，遮光板大致为C型结构，遮光板向集成灶内侧凸出设置，灯珠条设置在遮光板的开口内，从而灯珠条和玻璃板保持一定距离，避免玻璃板和灯珠条直接接触，对灯珠条起到保护作用。

此外，在本实施方式中，透光孔的形状没有特别限制。在一些示例中，透光孔可以为规则的形状，例如矩形、三角形、半圆形、多边形等，也可为不规则的形状或规则形状与不规则形状的组合。由此，可以根据实际需求，调整不同形状的透光孔的设置，以提高集成灶的整体适用性和美观性。

此外，在本实施方式中，透光孔的数量没有特别限制。在一些示例中，透光孔可以为一个，在这种情况下，可以保证固定板本身的结构强度。

集成灶机头还包括玻璃组件2，所述玻璃组件2覆盖在所述固定板12背离所述面板的一侧，鉴于固定板上开设有透光孔，为避免油烟从透光孔进入集成灶内部，在固定板的外侧覆盖玻璃组件，既不影响照明，也能对灯板组件进行封闭，且易于擦拭清洗。

如图2-图5所示，集成灶机头所述玻璃组件2包括玻璃板21，本实施例中，玻璃板为透明玻璃板，具有良好的透光性，为了后续维修拆卸方便，所述玻璃板21上设置有卡扣22和挂钩23，用于和集成灶可拆卸连接。所述卡扣22适于和所述固定板12连接，所述挂钩23适于和所述面板连接，玻璃板通过卡扣和挂钩分别和固定板与面板连接，固定板和面板共同分担玻璃板的重力负荷，提高了集成灶机头和玻璃组件整体连接强度。

具体地，本实施例中，先将灯珠条与111与遮光板112固定形成LED组件，将LED组件螺栓连接在固定板上形成灯板组件，再将灯板组件焊接在机头上，最后将玻璃组件安装在固定板上，将固定板进行覆盖，避免油烟直接污染固定板。为实现LED组件的可维修性，玻璃组件和固定板为可拆卸连接，将挂钩、卡扣粘贴在玻璃板上形成玻璃组件。安装时通过卡扣和固定板固定连接，具体地，固定板上开设有与卡扣位置相对应的卡孔，卡扣卡合在卡孔的边缘上，再通过螺钉将挂钩与集成灶机头的面板固定。此种固定方式实现玻璃组件的可拆卸，无需开灯板模具，节省模具费，灯板为玻璃，无缝隙、死角，易于擦拭，保证电元件密封性较好。

灯珠条所发出的光透过玻璃板射出，固定板为金属板，固定板设置有供灯珠条所发出的光穿过的透光孔，而且，灯珠条外侧覆盖有玻璃板，从而可避免灯珠条附着油脂。

如图6和图7所示，现有的油网安装在集成灶机头的内部，一般用螺丝固定死，不方便用户取下拆洗，由此，本实施例另一实施例提供集成灶机头还包括油网3，所述油网3的侧边设置有折边31，集成灶灶机头内设置有与折边配合支撑柱，通过折边与支撑柱卡合连接即将油网固定在集成灶机头上，当需要清洗油网，直接取下油网即可。折边为油网的上下两侧板边缘朝向集成灶内部翻折而成。较佳的，折边与油网的连接处设有倒角结构，防止油网在拆卸过程中划伤操作者。具体地，本实施例中，油网的上下两侧边设置有折边，且油网的上侧边设置第一折边，油网的下侧边设置第二折边，第一折边适于和集成灶机头内的支撑柱卡接固定，避免油网滑落，第二折边引导油污流向，使油污流向集成灶内。本实施例中，油网上设置有吸风孔，可以理解的是，在满足油网装配要求的前提下，油网上吸风孔的实际数目、形状及分布位置可以根据油网的形状构造以及尺寸大小灵活选择。为了整体美观需要，多个吸风孔还可以组合成各种花纹样式。油网既可以初步分离油烟、过滤油烟中的油脂，又可防止杂质进入到排烟通道内并将其堵塞。因此，吸风孔的孔径如果过大，则不能防止杂物进入；吸风孔的孔径如果过小，则影响油烟的吸入，增大进风阻力。本实施例中，为兼顾安全性与集成灶的吸烟效果，吸风孔的孔径以人手指不能插入为限。在本实施例中，优选为油网采用不锈钢材料制成，质轻耐腐蚀。

相比于现有集成灶使用螺钉固定滤油网，本实施例提供的集成灶通过在油网的侧边设置折边，在集成灶机头相对应的位置设置支撑柱，并通过折边和支撑柱卡合连接，将油网与集成灶机头可拆卸连接，在油网需要清洗或维修时，只需要把油网从支撑柱上拿下来即可，便于对油网的清洁和维修。

现有的机头与主机装配处有缝隙，存漏油风险，且机头与主机装配无定位，装配不便，由此本实用新型另一实施例提供所述集成灶机头的底端设置有定位结构4，所述定位结构4适于和主机插接配合。具体地，将机头的壁板先向里折弯，然后向下延伸，四边拼缝处氩弧焊，形成定位结构。提高机头可装配性，且油污可沿着定位结构流向集成灶内部，减少漏油风险。

所述定位结构4由所述集成灶机头的壁板一体弯折成型，便于加工成型，且定位结构和集成灶的连接强度较高。

如图8和图9所示，所述定位结构4包括弯折板41和延伸板42，所述弯折板朝向所述集成灶机头的内侧弯折，本实施例所说的内侧即为集成灶壁板围合的内部，具体地，弯折板在水平方向向集成灶内弯折，从而在机头和主机装配时，缝隙较小，连接平稳。所述延伸板42相对于所述弯折板41向下弯折，向下弯折即为本实施例中向Z轴方向的反向方向进行弯折，具体地，延伸板向下方弯折，且垂直于水平面，本实施例所说的水平面即为ZY轴形成的平面，从而便于和主机进行插接配合。

本实用新型另一实施例中还提供一种集成灶，包括所述的集成灶机头。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (11)

1.一种集成灶机头，其特征在于，包括灯板组件(1)，所述灯板组件(1)包括LED组件(11)和固定板(12)，所述LED组件(11)通过所述固定板(12)固定连接至所述集成灶机头的面板，所述固定板(12)和所述集成灶机头面板贴合设置。

2.根据权利要求1所述的集成灶机头，其特征在于，所述LED组件(11)包括灯珠条(111)和遮光板(112)，所述灯珠条(111)和所述遮光板(112)固定连接，所述遮光板(112)位于所述灯珠条(111)与所述集成灶机头的面板之间。

3.根据权利要求2所述的集成灶机头，其特征在于，所述固定板(12)上开设有透光孔(121)，所述遮光板(112)嵌套连接于所述透光孔(121)内。

4.根据权利要求1所述的集成灶机头，其特征在于，所述固定板(12)的下端设置有导流板(122)，所述导流板(122)相对于所述固定板(12)朝向所述集成灶机头的面板一侧向下倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的集成灶机头，其特征在于，还包括玻璃组件(2)，所述玻璃组件(2)覆盖在所述固定板(12)背离所述集成灶机头的面板的一侧。

6.根据权利要求5所述的集成灶机头，其特征在于，所述玻璃组件(2)包括玻璃板(21)，所述玻璃板(21)上设置有卡扣(22)和挂钩(23)，所述卡扣(22)适于和所述固定板(12)连接，所述挂钩(23)适于和所述集成灶机头的面板连接。

7.根据权利要求1所述的集成灶机头，其特征在于，还包括油网(3)，所述油网(3)的侧边设置有折边(31)，所述油网(3)适于和所述集成灶机头卡接。

8.根据权利要求1所述的集成灶机头，其特征在于，所述集成灶机头的下端设置有定位结构(4)，所述定位结构(4)适于和集成灶主机插接配合。

9.根据权利要求8所述的集成灶机头，其特征在于，所述定位结构(4)由所述集成灶机头的壁板一体弯折成型。

10.根据权利要求8所述的集成灶机头，其特征在于，所述定位结构(4)包括弯折板(41)和延伸板(42)，所述弯折板(41)朝向所述集成灶机头的内侧弯折，所述延伸板(42)相对于所述弯折板(41)向下弯折。

11.一种集成灶，其特征在于，包括如上述权利要求1-10中任一项所述的集成灶机头。

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