CN210891037U - 一种民用压缩天然气撬装加气站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种民用压缩天然气撬装加气站，包括：主体组件，所述主体组件包括储罐撬体、油泵、PLC控制器、撬体基础、开关、油箱、出油管组、回油管组和空压机；加气组件，所述加气组件安装于主体组件的内腔；在天然气加注完成后，通过PLC控制器打开第二气动阀工作，第二连管中剩余的天然气回流至箱体的内腔，进行存储，再通过压力传感器与信号线检测箱体内腔的压力和甲烷浓度，当压力或浓度过高时，PLC控制器打开第三气动阀，第三气动阀将天然气通过排放管排入外接管道中，有效的避免了不能对第二连管中剩余的天然气进行回收，且避免了天然气的资源浪费和对环境造成污染的情况出现。
Description
技术领域：
本实用新型涉及天然气加气站技术领域，具体为一种民用压缩天然气撬装加气站。
背景技术：
近年来，受益于我国环境保护力度的不断加大和城镇化发展的客观需求，天然气已成为我国推进能源革命、实现主体能源绿色低碳更替的重要选择；由于我国天然气资源分布不均，地理环境差异等原因，存在大量居民生活区离天然气管道较远，不能使用城市燃气管网统一供气；因此，急需一种撬装式小型民用压缩天然气加气站，提供民用气瓶充装，以民用罐装式压缩天然气点供形式进入千家万户，为用户提供清洁环保、成本低廉的天然气新能源；
目前，现有技术中的民用压缩天然气撬装加气站在加气枪加完气后，不能对管道中剩余的天然气进行回收，使加气枪管道中剩余的天然气通过放散口直接排放到空气中，造成了资源的浪费和环境的污染，为此，提出一种民用压缩天然气撬装加气站。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种民用压缩天然气撬装加气站，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型由如下技术方案实施：一种民用压缩天然气撬装加气站，包括：
主体组件，所述主体组件包括储罐撬体、油泵、PLC控制器、撬体基础、开关、油箱、回油管组和空压机；
加气组件，所述加气组件安装于主体组件的内腔，所述加气组件包括气瓶组、第三连管、横管、加气机撬体、三通管、第二连管和第一气动阀；
缓冲回收罐组件，所述缓冲回收罐组件安装于加气组件的底部，所述缓冲回收罐组件包括箱体、弯管、排放管、支架、信号线、压力传感器、甲烷传感器、第二气动阀和第三气动阀，所述箱体左侧的顶部连通有弯管，所述弯管远离箱体的一端与三通管的底部连通，所述箱体右侧的底部连通有排放管，所述箱体底部的两侧均固定连接有支架，所述箱体的顶部安装有信号线，所述信号线的信号输出端与PLC控制器的信号输入端信号连接，所述箱体内腔的左侧安装有压力传感器，所述箱体内腔右侧的顶部安装有甲烷传感器，所述甲烷传感器与压力传感器的信号输出端与信号线的信号输入端信号连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述弯管上连通有第二气动阀，所述排放管上连通有第三气动阀，所述第二气动阀与第三气动阀的电性输入端均通过导线与PLC控制器的电性输出端电性连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述储罐撬体内腔底部的右侧从左至右依次安装有空压机、油泵和PLC控制器，所述空压机的输出端分别与第一气动阀、第二气动阀和第三气动阀的输入端连接，所述PLC控制器的电性输出端通过导线分别与空压机和油泵的电性输入端电性连接，所述储罐撬体底部的两侧与加气机撬体和支架的底部均安装有撬体基础。
作为本技术方案的进一步优选的：所述储罐撬体右侧的底部安装有开关，所述开关的电性输出端通过导线与PLC控制器的电性输入端电性连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述储罐撬体内腔顶部的左侧安装有油箱，所述油箱的出油口通过出油管组与所述气瓶组的左侧连通，所述油箱的回油口通过回油管组与所述气瓶组的左侧连通。
作为本技术方案的进一步优选的：所述气瓶组的右侧连通有第三连管，所述第三连管的右侧连通有横管，所述横管远离第三连管的一端贯穿储罐撬体并延伸至储罐撬体的外部，所述储罐撬体的右侧安装有加气机撬体，所述横管位于储罐撬体外部的一端连通有三通管，所述三通管的右端连通有第二连管，所述第二连管远离三通管的一端与加气机撬体连通。
作为本技术方案的进一步优选的：所述横管上连通有第一气动阀，所述第一气动阀的电性输入端通过导线与PLC控制器的电性输出端电性连接。
本实用新型的优点：储罐撬体与加气机撬体是分体式设置，能够保证储罐撬体与加气机撬体保持安全距离，避免存在安全隐患，且在天然气加注完成后，通过PLC控制器打开第二气动阀工作，第二连管中剩余的天然气回流至箱体的内腔，进行存储，再通过压力传感器与信号线检测箱体内腔的压力和甲烷浓度，当压力或浓度过高时，PLC控制器打开第三气动阀，第三气动阀将天然气通过排放管排入外接管道中，有效的避免了避免了因天然气无法回收，导致资源浪费和对环境造成污染的情况出现。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型气瓶组的俯视结构示意图；
图4为本实用新型缓冲回收罐组件的结构示意图；
图5为本发明的PLC控制器的电路图。
图中：10、主体组件；11、储罐撬体；12、油泵；13、PLC控制器；14、撬体基础；15、开关；16、油箱；17、回油管组；18、空压机；20、加气组件；21、气瓶组；22、第三连管；23、横管；24、加气机撬体；25、三通管；26、第二连管；27、第一气动阀；30、缓冲回收罐组件；31、箱体；32、弯管；33、排放管；34、支架；35、信号线；36、压力传感器；37、甲烷传感器；38、第二气动阀；39、第三气动阀、40出油管组。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种民用压缩天然气撬装加气站，包括：
主体组件10，主体组件10包括储罐撬体11、油泵12、PLC控制器13、撬体基础14、开关15、油箱16、出油管组40、回油管组17和空压机18；
加气组件20，加气组件20安装于主体组件10的内腔，加气组件20包括气瓶组21、第三连管22、横管23、加气机撬体24、三通管25、第二连管26和第一气动阀27；
缓冲回收罐组件30，缓冲回收罐组件30安装于加气组件20的底部，缓冲回收罐组件30包括箱体31、弯管32、排放管33、支架34、信号线35、压力传感器36、甲烷传感器37、第二气动阀38和第三气动阀39，箱体31左侧的顶部连通有弯管32，弯管32远离箱体31的一端与三通管25的底部连通，箱体31右侧的底部连通有排放管33，箱体31底部的两侧均固定连接有支架34，箱体31的顶部安装有信号线35，信号线35的信号输出端与PLC控制器13的信号输入端信号连接，箱体31内腔的左侧安装有压力传感器36，箱体31内腔右侧的顶部安装有甲烷传感器37，甲烷传感器37与压力传感器36的信号输出端与信号线35的信号输入端信号连接。
本实施例中，具体的：弯管32上连通有第二气动阀38，排放管33上连通有第三气动阀39，第二气动阀38与第三气动阀39的电性输入端均通过导线与PLC控制器13的电性输出端电性连接；通过采用上述技术方案，可以便于PLC控制器13控制天然气的输送，不需要人工手动控制，有效的增加了工作效率。
本实施例中，具体的：所述储罐撬体11内腔底部的右侧从左至右依次安装有空压机18、油泵12和PLC控制器13，所述空压机18的输出端分别与第一气动阀27、第二气动阀38和第三气动阀39的输入端连接，所述PLC控制器13的电性输出端通过导线分别与空压机18和油泵12的电性输入端电性连接，所述储罐撬体11底部的两侧与加气机撬体24和支架34的底部均安装有撬体基础14；通过采用上述技术方案，可以有效的对天然气进行压缩存储。
本实施例中，具体的：储罐撬体11右侧的底部安装有开关15，开关15的电性输出端通过导线与PLC控制器13的电性输入端电性连接；通过采用上述技术方案，便于使用者控制PLC控制器13的打开和关闭。
本实施例中，具体的：气瓶组21的右侧连通有第三连管22，每个气瓶出气口上对应的第三连管22上装设有排气阀，第三连管22的右侧连通有横管23，横管23远离第三连管22的一端贯穿储罐撬体11并延伸至储罐撬体11的外部，储罐撬体11的右侧安装有加气机撬体24，横管23位于储罐撬体11外部的一端连通有三通管25，三通管25的右端连通有第二连管26，第二连管26远离三通管25的一端与加气机撬体24连通；通过采用上述技术方案，可以便于使用者对用户的气瓶进行充装。
本实施例中，具体的：横管23上连通有第一气动阀27，第一气动阀27的电性输入端通过导线与PLC控制器13的电性输出端电性连接；通过采用上述技术方案，可以便于PLC控制器13打开和关闭第一气动阀27，对天然气进行输送与切断。
本实施例中：PLC控制器13的型号为AFP7FCA21。
本实施例中：气瓶组21为多个，且数量不低于四个。
本实施例中：储罐撬体11内与缓冲回收罐组件30上还装设有燃气报警探头，用于检测气瓶是否泄漏，当发生泄漏时，向燃气报警控制装置发出信号，自动声光报警，且通过PLC控制器13控制各个气动阀关闭、空压机18和油箱泵停机。
本实施例中：气瓶组21中每个气瓶上均装有一个压力变送器和一个流量计，压力变送器与PLC控制器13输入端电连接。
本实施例中：储罐撬体11内腔顶部的左侧安装有油箱16，油箱16的出油口通过出油管组40与气瓶组21的左侧连通，油箱16的回油口通过回油管组17与气瓶组21的左侧连通；出油管组40包括一根出油总管和与每个气瓶对应的出油支管；在出油总管上装有一个总出油气动阀；每个气瓶通过一根出油支管与出油总管连通，每个出油支管上装有一个出油气动阀；回油管组17包括一根回油总管和与每个气瓶对应的回油支管；在回油总管上装有一个总回油气动阀；每个气瓶通过一根回油支管与回油总管连通，每个回油支管上装有一个回油气动阀。
空压机(18)的输出端分别与总出油气动阀、出油气动阀、总回油气动阀、回油气动阀和排气阀的输入端连接。
工作原理或者结构原理，在向用户储气罐内加注天然气时，通过开关15打开PLC控制器13工作，PLC控制器13打开与第一个气瓶连通的第三连管22上的排气阀和第一气动阀27，第一个气瓶内的高压气体通过加气机撬体24加注到用户储气罐内，压力变送器实时检测第一个气瓶内的压力并实时传输到控制器，当检测到第一个气瓶内的气压降低到第一设定值时，第一个气瓶内的气压不足以继续使天然气流向加气机撬体24内，PLC控制器13自动控制开启总出油气动阀和与第一个气瓶连通的出油气动阀，控制启动油泵12，驱动油箱16内的油注入第一个气瓶内，通过油压将第一个气瓶内的气体压出。
当压力变送器检测到第一个气瓶内的气压降低到第二设定值时，第一个气瓶内的气体剩余量为5％，PLC控制器13自动控制关闭与第一个气瓶连通的第三连管22上的排气阀及与第一个气瓶连通的出油气动阀，控制开启总回油气动阀和与第一个气瓶连通的回油气动阀，在5％的气体作用下，第一个气瓶内的油被压回到油箱16内，同时，控制开启与第二个气瓶连通的第三连管22上的排气阀，第二个气瓶内的高压气体通过加气机撬体24加注到用户储气罐内；按上述工作过程，其他各个气瓶依次向客户储气罐内进行加注，直至所有气瓶内的天然气用完为止，在将用户的气瓶全部充装完成后，再通过PLC控制器13打开第二气动阀38工作，第二连管26中剩余的天然气回流至箱体31的内腔，进行存储，再通过压力传感器36与信号线35检测箱体31内腔的压力和甲烷浓度，当压力或浓度过高时，PLC控制器13打开第三气动阀39，第三气动阀39将天然气通过排放管33排入外接管道中，从而有效的避免了不能对第二连管26中剩余的天然气进行回收，且避免了天然气的资源浪费和对环境造成污染的情况出现。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种民用压缩天然气撬装加气站，其特征在于，包括：
主体组件(10)，所述主体组件(10)包括储罐撬体(11)、油泵(12)、PLC控制器(13)、撬体基础(14)、开关(15)、油箱(16)、回油管组(17)和空压机(18)；
加气组件(20)，所述加气组件(20)安装于主体组件(10)的内腔，所述加气组件(20)包括气瓶组(21)、第三连管(22)、横管(23)、加气机撬体(24)、三通管(25)、第二连管(26)和第一气动阀(27)；
缓冲回收罐组件(30)，所述缓冲回收罐组件(30)安装于加气组件(20)的底部，所述缓冲回收罐组件(30)包括箱体(31)、弯管(32)、排放管(33)、支架(34)、信号线(35)、压力传感器(36)、甲烷传感器(37)、第二气动阀(38)和第三气动阀(39)，所述箱体(31)左侧的顶部连通有弯管(32)，所述弯管(32)远离箱体(31)的一端与三通管(25)的底部连通，所述箱体(31)右侧的底部连通有排放管(33)，所述箱体(31)底部的两侧均固定连接有支架(34)，所述箱体(31)的顶部安装有信号线(35)，所述信号线(35)的信号输出端与PLC控制器(13)的信号输入端信号连接，所述箱体(31)内腔的左侧安装有压力传感器(36)，所述箱体(31)内腔右侧的顶部安装有甲烷传感器(37)，所述甲烷传感器(37)与压力传感器(36)的信号输出端与信号线(35)的信号输入端信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种民用压缩天然气撬装加气站，其特征在于：所述弯管(32)上连通有第二气动阀(38)，所述排放管(33)上连通有第三气动阀(39)，所述第二气动阀(38)与第三气动阀(39)的电性输入端均通过导线与PLC控制器(13)的电性输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种民用压缩天然气撬装加气站，其特征在于：所述储罐撬体(11)内腔底部的右侧从左至右依次安装有空压机(18)、油泵(12)和PLC控制器(13)，所述空压机(18)的输出端分别与第一气动阀(27)、第二气动阀(38)和第三气动阀(39)的输入端连接，所述PLC控制器(13)的电性输出端通过导线分别与空压机(18)和油泵(12)的电性输入端电性连接，所述储罐撬体(11)底部的两侧与加气机撬体(24)和支架(34)的底部均安装有撬体基础(14)。
4.根据权利要求1所述的一种民用压缩天然气撬装加气站，其特征在于：所述储罐撬体(11)右侧的底部安装有开关(15)，所述开关(15)的电性输出端通过导线与PLC控制器(13)的电性输入端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种民用压缩天然气撬装加气站，其特征在于：所述储罐撬体(11)内腔顶部的左侧安装有油箱(16)，所述油箱(16)的出油口通过出油管组(40)与气瓶组(21)的左侧连通，所述油箱(16)的回油口通过回油管组(17)与气瓶组(21)的左侧连通。
6.根据权利要求1所述的一种民用压缩天然气撬装加气站，其特征在于：所述气瓶组(21)的右侧连通有第三连管(22)，所述第三连管(22)的右侧连通有横管(23)，所述横管(23)远离第三连管(22)的一端贯穿储罐撬体(11)并延伸至储罐撬体(11)的外部，所述储罐撬体(11)的右侧安装有加气机撬体(24)，所述横管(23)位于储罐撬体(11)外部的一端连通有三通管(25)，所述三通管(25)的右端连通有第二连管(26)，所述第二连管(26)远离三通管(25)的一端与加气机撬体(24)连通。
7.根据权利要求1所述的一种民用压缩天然气撬装加气站，其特征在于：所述横管(23)上连通有第一气动阀(27)，所述第一气动阀(27)的电性输入端通过导线与PLC控制器(13)的电性输出端电性连接。
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